CN212352455U - 一种聚羧酸减水剂入料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚羧酸减水剂入料装置，所述放置箱连接进液管，放置箱内设置有曝气管，曝气管上开有曝气孔，曝气管与曝气泵连接，放置箱连接出液管，出液管上设置有流量调节器；放置箱通过出液管连接混合箱，出液管处混合箱顶壁上固定设置有排出槽，排出槽底壁上均匀开有出水口，排出槽顶部的混合箱壁上连接压力管，压力管上设置有加压泵；混合箱内设置倾斜的震动网，震动网与震动电机连接，震动网的个数大于等于两个，震动网间不平行设置，震动网底部的混合箱上连接弧形的缓冲槽。便于聚羧酸减水剂的入料和与原料的混合。

Description

一种聚羧酸减水剂入料装置

技术领域

本实用新型涉及入料装置技术领域，具体涉及一种聚羧酸减水剂入料装置。

背景技术

聚羧酸减水剂是一种高性能减水剂，是水泥混凝土运用中的一种水泥分散剂。广泛应用于公路、桥梁、大坝、隧道、高层建筑等工程。该品绿色环保，不易燃，不易爆，可以安全使用火车和汽车运输。

聚羧酸减水剂在水泥混凝土中添加时，需要进入料。因此，提供一种聚羧酸减水剂入料装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚羧酸减水剂入料装置，解决聚羧酸减水剂不易进入与原料混合的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种聚羧酸减水剂入料装置，包括：放置箱、进液管、曝气管、曝气泵、出液管、流量调节器、混合箱、排出槽、压力管、加压泵、震动网、震动电机、缓冲槽；

所述放置箱连接进液管，放置箱内设置有曝气管，曝气管上开有曝气孔，曝气管与曝气泵连接，放置箱连接出液管，出液管上设置有流量调节器；

放置箱通过出液管连接混合箱，出液管处混合箱顶壁上固定设置有排出槽，排出槽底壁上均匀开有出水口，排出槽顶部的混合箱壁上连接压力管，压力管上设置有加压泵；

混合箱内设置倾斜的震动网，震动网与震动电机连接，震动网的个数大于等于两个，震动网间不平行设置，震动网底部的混合箱上连接弧形的缓冲槽。

进一步的；所述混合箱侧壁连接进料通道，进料通道侧壁上设置有第一转轴，第一转轴与第一旋转电机连接，第一旋转电机与减速机连接，第一转轴上设置有转动板。

进一步的；所述混合箱底部设置有第二转轴，第二转轴与第二旋转电机连接，第二转轴上设置有螺旋的搅拌板，搅拌板设置为网状结构，搅拌板与混合箱侧壁贴合设置。

进一步的；所述进料通道下侧相近的震动网一侧高度高于震动网另一侧高度。

进一步的；所述混合箱连接排料管，排料管上设置有控制阀。

进一步的；所述曝气泵、加压泵均与控制器连接。

与现有技术相比，本实用新型的至少具有以下有益效果之一：

1、放置箱内放置有聚羧酸减水剂，当需要聚羧酸减水剂进入到混合箱时，曝气泵使得曝气管对放置箱内放置的聚羧酸减水剂进行曝气，减少聚羧酸减水剂溶剂均匀，通过流量调节器调节进入的聚羧酸减水剂溶剂量，加压泵加压使得排出槽内的聚羧酸减水剂溶剂快速输出，聚羧酸减水剂与原料再经过震动网进行震动混合，且震动网下部的原料和聚羧酸减水剂经过缓冲槽进入下一震动网进行再次的震动混合，实现了聚羧酸减水剂入料混合。

2、进料通道内的原料进入，且通过转动板的运动，可以进行一定的调整进料通道内原料的进入量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型中进料通道的俯视图。

图中：放置箱（1）、进液管（2）、曝气管（3）、曝气泵（4）、出液管（5）、流量调节器（6）、混合箱（7）、排出槽（8）、压力管（9）、加压泵（10）、震动网（11）、震动电机（12）、缓冲槽（13）、进料通道（14）、第一转轴（15）、第一旋转电机（16）、转动板（17）、第二转轴（18）、第二旋转电机（19）、搅拌板（20）、排料管（21）、控制阀（22）、控制器（23）。

具体实施方式

图1-2所示，为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

一种聚羧酸减水剂入料装置，包括：放置箱1、进液管2、曝气管3、曝气泵4、出液管5、流量调节器6、混合箱7、排出槽8、压力管9、加压泵10、震动网11、震动电机12、缓冲槽13；

放置箱1连接进液管2，放置箱1内设置有曝气管3，曝气管3上开有曝气孔，曝气管3与曝气泵4连接，放置箱1连接出液管5，出液管5上设置有流量调节器6；

放置箱1通过出液管5连接混合箱7，出液管5处混合箱7顶壁上固定设置有排出槽8，排出槽8底壁上均匀开有出水口，排出槽8顶部的混合箱7壁上连接压力管9，压力管9上设置有加压泵10；

混合箱7内设置倾斜的震动网11，震动网11与震动电机12连接，震动网11的个数大于等于两个，震动网11间不平行设置，震动网11底部的混合箱7上连接弧形的缓冲槽13；放置箱1内放置有聚羧酸减水剂，当需要聚羧酸减水剂进入到混合箱7时，曝气泵4使得曝气管3对放置箱1内放置的聚羧酸减水剂进行曝气，减少聚羧酸减水剂溶剂均匀，通过流量调节器6调节进入的聚羧酸减水剂溶剂量，同时，加压泵10加压使得排出槽8内的聚羧酸减水剂溶剂快速输出，聚羧酸减水剂与原料再经过震动网11进行震动混合，且震动网11下部的原料和聚羧酸减水剂经过缓冲槽13进入下一震动网11进行再次的震动混合，实现了聚羧酸减水剂入料混合。

实施例2：

在实施例1的基础上，混合箱7侧壁连接进料通道14，进料通道14侧壁上设置有第一转轴15，第一转轴15与第一旋转电机16连接，第一旋转电机16与减速机连接，第一转轴15上设置有转动板17；进料通道14内的原料进入，且通过转动板17的运动，可以进行一定的调整进料通道14内原料的进入量。

实施例3：

在实施例1-2的基础上，混合箱7底部设置有第二转轴18，第二转轴18与第二旋转电机19连接，第二转轴18上设置有螺旋的搅拌板20，搅拌板20设置为网状结构，搅拌板20与混合箱7侧壁贴合设置；震动网11进行的震动混合后在经过搅拌板20，起到搅拌混合的作用。

实施例4：

在实施例1-3的基础上，进料通道14下侧相近的震动网11一侧高度高于震动网11另一侧高度；便于原料的震动混合。

实施例5：

在实施例1-4的基础上，混合箱7连接排料管21，排料管21上设置有控制阀22；定期进行排出。

实施例6：

在实施例1-5的基础上，曝气泵4、加压泵10均与控制器23连接；便于曝气泵4、加压泵10进行同时工作。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.一种聚羧酸减水剂入料装置，其特征在于：包括：放置箱（1）、进液管（2）、曝气管（3）、曝气泵（4）、出液管（5）、流量调节器（6）、混合箱（7）、排出槽（8）、压力管（9）、加压泵（10）、震动网（11）、震动电机（12）、缓冲槽（13）；

所述放置箱（1）连接进液管（2），放置箱（1）内设置有曝气管（3），曝气管（3）上开有曝气孔，曝气管（3）与曝气泵（4）连接，放置箱（1）连接出液管（5），出液管（5）上设置有流量调节器（6）；

放置箱（1）通过出液管（5）连接混合箱（7），出液管（5）处混合箱（7）顶壁上固定设置有排出槽（8），排出槽（8）底壁上均匀开有出水口，排出槽（8）顶部的混合箱（7）壁上连接压力管（9），压力管（9）上设置有加压泵（10）；

混合箱（7）内设置倾斜的震动网（11），震动网（11）与震动电机（12）连接，震动网（11）的个数大于等于两个，震动网（11）间不平行设置，震动网（11）底部的混合箱（7）上连接弧形的缓冲槽（13）。

2.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂入料装置，其特征在于：所述混合箱（7）侧壁连接进料通道（14），进料通道（14）侧壁上设置有第一转轴（15），第一转轴（15）与第一旋转电机（16）连接，第一旋转电机（16）与减速机连接，第一转轴（15）上设置有转动板（17）。

3.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂入料装置，其特征在于：所述混合箱（7）底部设置有第二转轴（18），第二转轴（18）与第二旋转电机（19）连接，第二转轴（18）上设置有螺旋的搅拌板（20），搅拌板（20）设置为网状结构，搅拌板（20）与混合箱（7）侧壁贴合设置。

4.根据权利要求2所述的一种聚羧酸减水剂入料装置，其特征在于：所述进料通道（14）下侧相近的震动网（11）一侧高度高于震动网（11）另一侧高度。

5.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂入料装置，其特征在于：所述混合箱（7）连接排料管（21），排料管（21）上设置有控制阀（22）。

6.根据权利要求1所述的一种聚羧酸减水剂入料装置，其特征在于：所述曝气泵（4）、加压泵（10）均与控制器（23）连接。

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