CN105197266A - 自循环微添加装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及自循环微添加装置。支架通过升降调节机构连接在机架上;进料箱安装在支架上,真空储料仓设置在进料箱上方,进料箱进料口与真空储料仓的出料口连通;真空储料仓上安装抽气泵,真空储料仓内部安装滤芯,抽气泵抽气口经滤芯与真空储料仓内部连通,真空储料仓下部出料口处安装活阀;进料箱旁侧设置喂料管,喂料管与进料箱之间通过输送管道连通,输送管道内安装输送机构;喂料管顶部安装切断气缸,切断气缸活塞杆端向下穿过喂料管并连接切断阀;支架上安装取料气缸和可上下滑动的取料管,取料气缸活塞杆与取料管连接;取料管上端通过连接软管与真空储料仓连通。本发明同时具有微量取料和微量添加功能,可解决包装质量计量波动问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种自循环微添加装置,属于包装计量设备技术领域。
背景技术
随着包装计量技术和自动化技术的不断发展,生产自动化的程度越来越高。随着大批量生产的需求,定量包装秤在包装领域的应用越来越广泛。但由于物料自身的固有物理特性,物料总会或多或少地粘结于包装秤的出料箱内壁上。当物料量累积达到一定程度时,累积的物料会脱落,致使所包装的物料重量在某个时间段内出现波动范围较大的非正常现象,给生产企业和消费者都造成了一定的经济损失,产生不好的影响,特别是在物料的附加值比较高的情况下,物料质量的计量非正常波动带来的影响更大。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足,提供一种自循环微添加装置,其结构巧妙、合理,同时具有微量取料和微量添加功能,可以很好地解决包装质量波动不稳定的问题,提高生产企业的经济效益。
按照本发明提供的技术方案:自循环微添加装置,其特征在于:包括抽气泵、滤芯、真空储料仓、连接软管、机架、取料气缸、支架、取料管、切断阀、切断气缸、活阀、进料箱、喂料管、输送管道、升降调节机构和喂料机构;所述支架通过升降调节机构连接在机架上;所述进料箱安装在支架上,所述真空储料仓设置在进料箱上方,进料箱的进料口与真空储料仓的出料口连通;所述真空储料仓上安装抽气泵,真空储料仓内部安装滤芯,所述抽气泵的抽气口经滤芯与真空储料仓内部连通,真空储料仓下部出料口处安装有活阀;所述进料箱旁侧设置喂料管,所述喂料管与进料箱之间通过一根水平布置的输送管道连通,所述输送管道内安装有用于将物料从进料箱送至喂料管的输送机构;所述喂料管顶部安装切断气缸,所述切断气缸的活塞杆端向下穿过喂料管并连接切断阀,在切断气缸带动下,切断阀可上下运动,切断阀向上运动至与喂料管内筒壁接触后两者之间形成密闭空间;所述支架上安装有取料气缸和可上下滑动的取料管,取料气缸的活塞杆与取料管连接,在取料气缸带动下,取料管可上下滑动;所述取料管上端连接有连接软管,所述连接软管另一端与真空储料仓连通。
作为本发明的进一步改进,所述输送机构包括电动机和送料绞龙,所述送料绞龙安装在输送管道内,送料绞龙的上料端位于进料箱内,送料绞龙的出料端位于喂料管内;所述电动机安装在进料箱外部,电动机与送料绞龙连接,送料绞龙可在电动机的带动下转动。
作为本发明的进一步改进,所述升降调节机构包括调节手轮和螺杆,所述螺杆可转动地安装在机架上,所述调节手轮安装在螺杆端部,所述支架与螺杆上的螺母连接,转动调节手轮可使螺母及支架上下运动,从而将安装在支架上的取料管和喂料管调整到合适位置。
本发明与已有技术相比,具有以下优点:
(1)、本发明结构巧妙、合理,同时具有微量取料和微量添加功能,可以很好地解决因包装秤下料筒体粘料,或所粘物料剥落造成的包装质量波动不稳定的问题,提高生产企业的经济效益。
(2)、本发明将取料和添加合二为一,减少了设备空间占有量,提高了生产空间利用率;同时本发明维护方便,工况可靠,有利于节约生产企业的设备维护成本。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为图1中的A向视图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
如图所示:实施例中的自循环微添加装置主要由抽气泵1、滤芯2、真空储料仓3、连接软管4、调节手轮5、机架6、取料气缸7、支架8、取料管9、切断阀10、切断气缸11、活阀12、电动机13、进料箱14、送料绞龙15、喂料管16、输送管道17和螺杆18等组成。
如图1、图2所示,所述支架8通过升降调节机构连接在机架6上;所述进料箱14安装在支架8上,所述真空储料仓3设置在进料箱14上方,进料箱14的进料口与真空储料仓3的出料口连通;所述真空储料仓3上安装抽气泵1,真空储料仓3内部安装滤芯2,所述抽气泵1的抽气口经滤芯2与真空储料仓3内部连通,真空储料仓3下部出料口处安装有活阀12;所述进料箱14旁侧设置喂料管16,所述喂料管16与进料箱14之间通过一根水平布置的输送管道17连通,所述输送管道17内安装有用于将物料从进料箱14送至喂料管16的输送机构;所述喂料管16顶部安装切断气缸11,所述切断气缸11的活塞杆端向下穿过喂料管16并连接切断阀10,在切断气缸11带动下,切断阀10可上下运动,切断阀10向上运动至与喂料管16内筒壁接触后两者之间形成密闭空间;所述支架8上安装有取料气缸7和可上下滑动的取料管9,取料气缸7的活塞杆与取料管9连接,在取料气缸7带动下,取料管9可上下滑动;所述取料管9上端连接有连接软管4,所述连接软管4另一端与真空储料仓3连通。
如图1、图2所示,本发明实施例中,所述输送机构主要由电动机13和送料绞龙15组成,所述送料绞龙15安装在输送管道17内,送料绞龙15的上料端位于进料箱14内,送料绞龙15的出料端位于喂料管16内;所述电动机13安装在进料箱14外部,电动机13与送料绞龙15连接,送料绞龙15可在电动机13的带动下转动。
如图1、图2所示,本发明实施例中,所述升降调节机构主要由调节手轮5和螺杆18组成,所述螺杆18可转动地安装在机架6上,所述调节手轮5安装在螺杆18端部,所述支架8与螺杆18上的螺母连接,转动调节手轮5可使螺母及支架8上下运动,从而将安装在支架8上的取料管9和喂料管16调整到合适位置。
本发明的工作原理及工作过程如下:
当被灌装到包装袋内的物料(此时包装袋未封口)进入该工序工位时,若灌装物料质量低于计量质量误差的下限,控制活阀12打开,物料进入进料箱14中;然后电动机13启动,带动送料绞龙15旋转,将物料送到喂料管16内,同时所述切断气缸11动作,带动切断阀10向下运动,当切断阀10穿出喂料管16时,切断阀10与喂料管16之间构成的密闭空间被打开,喂料管16中的物料落入包装袋中。当物料重量达到计量质量误差的要求时,切断气缸11带动切断阀10向上运动,切断阀10向上运动至与喂料管16接触时,两者之间形成密闭空间,物料停止添加;然后电动机13停止,送料绞龙15停止动作,活阀12关闭。
若灌装物料质量高于计量质量误差的上限,抽气泵1启动,真空料仓中的空气通过滤芯2被抽出(此时活阀12处于关闭状态);同时取料气缸7动作,带动取料管9向下运动,当取料管9接触到物料后,物料会被吸走,通过所述连接软管4到达真空料仓中;经过一定时间后,包装袋内的物料质量略少于计量质量误差的下限时,取料气缸7带动取料管9向上运动离开物料,抽气泵1停止,接下来进行上述的微量添加物料过程,直至物料质量满足计量质量的要求。
Claims (3)
1.自循环微添加装置,其特征在于:包括抽气泵(1)、滤芯(2)、真空储料仓(3)、连接软管(4)、机架(6)、取料气缸(7)、支架(8)、取料管(9)、切断阀(10)、切断气缸(11)、活阀(12)、进料箱(14)、喂料管(16)、输送管道(17)、升降调节机构和喂料机构;所述支架(8)通过升降调节机构连接在机架(6)上;所述进料箱(14)安装在支架(8)上,所述真空储料仓(3)设置在进料箱(14)上方,进料箱(14)的进料口与真空储料仓(3)的出料口连通;所述真空储料仓(3)上安装抽气泵(1),真空储料仓(3)内部安装滤芯(2),所述抽气泵(1)的抽气口经滤芯(2)与真空储料仓(3)内部连通,真空储料仓(3)下部出料口处安装有活阀(12);所述进料箱(14)旁侧设置喂料管(16),所述喂料管(16)与进料箱(14)之间通过一根水平布置的输送管道(17)连通,所述输送管道(17)内安装有用于将物料从进料箱(14)送至喂料管(16)的输送机构;所述喂料管(16)顶部安装切断气缸(11),所述切断气缸(11)的活塞杆端向下穿过喂料管(16)并连接切断阀(10),在切断气缸(11)带动下,切断阀(10)可上下运动,切断阀(10)向上运动至与喂料管(16)内筒壁接触后两者之间形成密闭空间;所述支架(8)上安装有取料气缸(7)和可上下滑动的取料管(9),取料气缸(7)的活塞杆与取料管(9)连接,在取料气缸(7)带动下,取料管(9)可上下滑动;所述取料管(9)上端连接有连接软管(4),所述连接软管(4)另一端与真空储料仓(3)连通。
2.如权利要求1所述的自循环微添加装置,其特征在于:所述输送机构包括电动机(13)和送料绞龙(15),所述送料绞龙(15)安装在输送管道(17)内,送料绞龙(15)的上料端位于进料箱(14)内,送料绞龙(15)的出料端位于喂料管(16)内;所述电动机(13)安装在进料箱(14)外部,电动机(13)与送料绞龙(15)连接,送料绞龙(15)可在电动机(13)的带动下转动。
3.如权利要求1所述的自循环微添加装置,其特征在于:所述升降调节机构包括调节手轮(5)和螺杆(18),所述螺杆(18)可转动地安装在机架(6)上,所述调节手轮(5)安装在螺杆(18)端部,所述支架(8)与螺杆(18)上的螺母连接,转动调节手轮(5)可使螺母及支架(8)上下运动,从而将安装在支架(8)上的取料管(9)和喂料管(16)调整到合适位置。
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