CN206150429U - 一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，包括搅拌轴、搅拌器外壳体、入料口和搅拌器外壳体支撑架，所述搅拌器外壳体支撑架的左侧设置有搅拌电机支撑架，所述搅拌电机支撑架上方靠近搅拌器外壳体支撑架的左侧位置处设置有搅拌电机，所述油箱的右侧设置有油泵，所述油泵的右侧设置有油泵电机，所述搅拌器外壳体安装在搅拌器外壳体支撑架的上方。本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了称重传感器，在加工过程中，可以通过称重传感器检测出双轴桨叶混合器中混合饲料的质量值，并将该值以电信号的方式发送给控制面板，并在控制面板上的显示屏显示出来，有利于工作人员调配混合饲料。

Description

一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器

技术领域

本实用新型属于饲料加工技术领域，具体涉及一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器。

背景技术

无重力双轴桨叶混合机以强烈、高效混合来满足用户要求，卧式筒体内两根搅拌轴等速反向旋转，搅拌轴上特殊布置的浆叶确保物料径向、环向、轴向三向运动，形成复合循环，在极短的时间内达到均匀混合，筒盖上布置雾化喷嘴供凝固液混合使用。物料在机内受机械作用而处于失重状态，广泛交错产生对流，扩散，从而达到均匀混合，适合混合的物料范围十分广，对比重、粒度等物性差异较大的物料混合时不产生偏析。克服了有些混合机的弱点，从而得到高精度混合物。

然而现有的双轴桨叶混合器在使用过程中存在一些缺陷，例如，现有的双轴桨叶混合器具备自动称重的功能，传统的双轴桨叶混合器一般都是混合前称重调配好，再放入混合器内混合，操作繁琐，不方便使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，以解决上述背景技术中提出的现有的双轴桨叶混合器具备自动称重的功能，操作繁琐，不方便使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，包括搅拌轴、搅拌器外壳体、入料口和搅拌器外壳体支撑架，所述搅拌器外壳体支撑架的左侧设置有搅拌电机支撑架，且搅拌器外壳体支撑架的内部左端设置有油箱，所述搅拌电机支撑架上方靠近搅拌器外壳体支撑架的左侧位置处设置有搅拌电机，所述油箱的右侧设置有油泵，所述油泵的右侧设置有油泵电机，且油泵的上方设置有橡胶弯管，所述搅拌器外壳体安装在搅拌器外壳体支撑架的上方，且搅拌器外壳体左侧靠近搅拌电机的右上方位置处设置有控制面板，所述搅拌器外壳体下方靠近油箱的右上方位置处设置有出料口，且搅拌器外壳体的内部两端均设置有称重传感器，所述搅拌轴安装在搅拌器外壳体内靠近称重传感器的上方位置处，且搅拌轴的外部包裹有桨叶，所述橡胶弯管下方靠近桨叶的上方位置处设置有喷油筛孔，所述入料口安装在搅拌器外壳体的上方中间位置处，所述搅拌电机、称重传感器和油泵电机均与控制面板电性连接。

优选的，所述搅拌电机与搅拌轴通过皮带传动连接。

优选的，所述搅拌轴共设置有两个，且两个搅拌轴分别安装在搅拌器外壳体的内部。

优选的，所述桨叶至少设置有十个，且十个桨叶分别安装在两个搅拌轴上。

优选的，所述橡胶弯管与油泵的连接处设置有密封胶圈。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，设置了称重传感器，在加工过程中，可以通过称重传感器检测出双轴桨叶混合器中混合饲料的质量值，并将该值以电信号的方式发送给控制面板，并在控制面板上的显示屏显示出来，有利于工作人员调配混合饲料，避免了传统的双轴桨叶混合器需要人工称重再调配而导致操作繁琐、使用不方便的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的左视图；

图中：1-搅拌电机支撑架、2-搅拌电机、3-搅拌轴、4-控制面板、5-搅拌器外壳体、6-入料口、7-喷油筛孔、8-橡胶弯管、9-桨叶、10-称重传感器、11-油泵电机、12-油泵、13-出料口、14-油箱、15-搅拌器外壳体支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，包括搅拌轴3、搅拌器外壳体5、入料口6和搅拌器外壳体支撑架15，搅拌器外壳体支撑架15的左侧设置有搅拌电机支撑架1，且搅拌器外壳体支撑架15的内部左端设置有油箱14，搅拌电机支撑架1上方靠近搅拌器外壳体支撑架15的左侧位置处设置有搅拌电机2，油箱14的右侧设置有油泵12，油泵12的右侧设置有油泵电机11，且油泵12的上方设置有橡胶弯管8，搅拌器外壳体5安装在搅拌器外壳体支撑架15的上方，且搅拌器外壳体5左侧靠近搅拌电机2的右上方位置处设置有控制面板4，搅拌器外壳体5下方靠近油箱14的右上方位置处设置有出料口13，且搅拌器外壳体5的内部两端均设置有称重传感器10，搅拌轴3安装在搅拌器外壳体5内靠近称重传感器10的上方位置处，且搅拌轴3的外部包裹有桨叶9，橡胶弯管8下方靠近桨叶9的上方位置处设置有喷油筛孔7，入料口6安装在搅拌器外壳体5的上方中间位置处，搅拌电机2、称重传感器10和油泵电机11均与控制面板4电性连接。

搅拌电机2与搅拌轴3通过皮带传动连接。搅拌轴3共设置有两个，且两个搅拌轴3分别安装在搅拌器外壳体5的内部。桨叶9至少设置有十个，且十个桨叶9分别安装在两个搅拌轴3上。橡胶弯管8与油泵12的连接处设置有密封胶圈。

本实用新型中的称重传感器10是一种将质量信号转变为可测量的电信号输出的装置，称重传感器10中的弹性体在外力作用下产生弹性变形，使粘贴在它表面的电阻应变片也随同产生变形，电阻应变片变形后，它的阻值将发生变化，再经相应的测量电路把这一电阻变化转换为电信号，从而测得施加外力的物体的质量。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，接通电源，通过入料口6将需要混合的饲料放入搅拌器外壳体5中，通过称重传感器10内部弹性元件在外力的作用下发生形变，从而使弹性元件表面粘贴的电阻应变片也发生形变，进而使电阻应变片的阻值发生变化，再通过称重传感器10中的测量电路将该变化值转化为电信号，将该电信号发送给控制面板4，并在控制面板4上的显示屏中显示出来，从而可以测量出所添加的饲料的重量，调配好饲料后，打开控制面板4上的启动开关，通过搅拌电机2转动带动转轴转动，通过转轴转动带动皮带轮转动，通过皮带轮转动带动搅拌轴3转动，从而带动桨叶9转动，进而混合搅拌饲料，加工过程中当需要给饲料喷洒油等粘合液体时，通过油泵电机11转动带动转轴转动，通过转轴转动带动油泵12中的叶轮转动，从而将油箱14中的油抽入橡胶弯管8中，再通过喷油筛孔7将油喷向饲料，混合好的饲料从出料口13倒出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，包括搅拌轴（3）、搅拌器外壳体（5）、入料口（6）和搅拌器外壳体支撑架（15），其特征在于：所述搅拌器外壳体支撑架（15）的左侧设置有搅拌电机支撑架（1），且搅拌器外壳体支撑架（15）的内部左端设置有油箱（14），所述搅拌电机支撑架（1）上方靠近搅拌器外壳体支撑架（15）的左侧位置处设置有搅拌电机（2），所述油箱（14）的右侧设置有油泵（12），所述油泵（12）的右侧设置有油泵电机（11），且油泵（12）的上方设置有橡胶弯管（8），所述搅拌器外壳体（5）安装在搅拌器外壳体支撑架（15）的上方，且搅拌器外壳体（5）左侧靠近搅拌电机（2）的右上方位置处设置有控制面板（4），所述搅拌器外壳体（5）下方靠近油箱（14）的右上方位置处设置有出料口（13），且搅拌器外壳体（5）的内部两端均设置有称重传感器（10），所述搅拌轴（3）安装在搅拌器外壳体（5）内靠近称重传感器（10）的上方位置处，且搅拌轴（3）的外部包裹有桨叶（9），所述橡胶弯管（8）下方靠近桨叶（9）的上方位置处设置有喷油筛孔（7），所述入料口（6）安装在搅拌器外壳体（5）的上方中间位置处，所述搅拌电机（2）、称重传感器（10）和油泵电机（11）均与控制面板（4）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，其特征在于：所述搅拌电机（2）与搅拌轴（3）通过皮带传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，其特征在于：所述搅拌轴（3）共设置有两个，且两个搅拌轴（3）分别安装在搅拌器外壳体（5）的内部。

4.根据权利要求1所述的一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，其特征在于：所述桨叶（9）至少设置有十个，且十个桨叶（9）分别安装在两个搅拌轴（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种饲料加工专用的可自动称重的双轴桨叶混合器，其特征在于：所述橡胶弯管（8）与油泵（12）的连接处设置有密封胶圈。