CN215353140U - 一种制砖浇注料称重装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于制砖设备技术领域，具体涉及一种制砖浇注料称重装置，这种制砖浇注料称重装置包括：机体、设于机体上的称重机构和设于机体上方的机架；称重机构包括设置于机体顶端的称重架，称重架的内腔底部设置有称重传感器，称重传感器的顶端连接有称重托盘；这种制砖浇注料称重装置通过正反电机正向驱动着丝杠转动，滑动座带动传动杆与称重架活动，称重架与机体通过转动座活动，称重架内的袋装制砖浇注料掉落到传送带上传送运输，降低人工劳动强度，伺服电机驱动着搅拌轴一转动，从动齿轮带动着搅拌轴二绕着搅拌轴一做圆周运动，错位排列的搅拌杆可对制砖浇注料进行搅拌混合，使得物料混合的更加均匀。

Description

一种制砖浇注料称重装置

技术领域

本实用新型属于制砖设备技术领域，具体涉及一种制砖浇注料称重装置。

背景技术

浇注料是一种由耐火物质制成的粒状和粉状材料，并加入一定量结合剂和水分共同组成，它具有较高的流动性，适宜用浇注方法施工，并无需加热即可硬化的不定形耐火材料，一般在使用现场以浇注、震动或捣固的方法浇筑成型，也可以制成预制件使用。

现有的，公告号为CN212449588U的中国专利公开了一种耐火砖制造用称重装置，它包括称重仓、活塞式气缸、称重板、秤体、称重传感器。该实用新型的称重仓与送、上料机构和压机相连，称重仓中的称重低板张开闭合控制原料下落多少的功能从而实现对标准耐火砖原料重量选取的作用，提高了生产效率，减少了人工成本的投入，同时使耐火砖砖坯的规格得到了统一，提高了耐火砖砖坯的质量。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在对袋装制砖浇注料称重结束后，一般需要人工转运到传动皮带上，这样就会增加工作量，并且费时费力，同时使制砖过程的自动化程度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种制砖浇注料称重装置，以解决袋装制砖浇注料转运困难的技术问题，达到转运自动化，提升生产效率的目的。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种制砖浇注料称重装置，包括：机体、设于机体上的称重机构和设于机体上方的机架；所述称重机构包括设置于机体顶端的称重架，所述称重架的内腔底部设置有称重传感器，所述称重传感器的顶端连接有称重托盘，所述称重架与机体的连接处设置有转动座；所述机体的内腔顶部位于称重机构的下方位置设置有传动机构；所述传动机构包括设于机体内腔顶部的正反电机，所述机体的顶端表面设有通槽，所述正反电机的输出轴端部固定连接有丝杠，所述丝杠的周向侧外壁套设有滑动座，所述滑动座的顶端安装有传动杆，所述传动杆的一端穿过通槽并与滑动座和称重架活动连接。

进一步的，所述称重托盘的底端表面设置有定位柱，所述称重架的内壁表面设有定位槽，所述定位槽与定位柱插接设置。

进一步的，所述机体的顶端位于称重机构的一侧设置有传送带，所述传送带的两端安装有挡板。

进一步的，所述机架的顶端安装有混合罐，且机架的内部设置有出料仓；所述混合罐的顶部两端表面设置有进料口，所述混合罐的顶端表面安装有伺服电机。

进一步的，所述混合罐的内腔顶部设置有转动搅拌机构和位于转动搅拌机构下方的搅拌轴一；所述转动搅拌机构包括设置于混合罐内腔顶部呈环形结构的齿盘，所述齿盘的内部安装有主动齿轮，所述主动齿轮的一端啮合有从动齿轮，所述从动齿轮的一端与齿盘啮合。

进一步的，所述搅拌轴一的一侧设置有搅拌轴二，所述搅拌轴一的一端穿过主动齿轮与伺服电机的输出轴端部固定连接，所述搅拌轴一和搅拌轴二的表面安装有错位排列的搅拌杆。

进一步的，所述搅拌轴二的周向侧外壁套设有卡扣件，所述卡扣件的一端与搅拌轴二活动连接，所述卡扣件的另一端与搅拌轴一固定连接。

本实用新型的有益效果是：

1、通过正反电机正向驱动着丝杠转动，而丝杠与滑动座螺纹连接，进而实现了滑动座的传动，滑动座带动着传动杆，传动杆与称重架活动，使得称重架翻转，称重架与机体通过转动座活动，称重架内的袋装制砖浇注料掉落到传送带上传送运输，不需要人工搬运，降低人工劳动强度。

2、伺服电机驱动着搅拌轴一转动，主动齿轮跟随着搅拌轴一运动，这时从动齿轮转动，并绕着齿盘转动，从动齿轮带动着搅拌轴二绕着搅拌轴一做圆周运动，此时错位排列的搅拌杆可对制砖浇注料进行搅拌混合，使得物料混合的更加均匀。

3、称重托盘与称重架通过定位槽与定位柱实现插接安装，便于对称重托盘的打开，方便后续的修理。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的制砖浇注料称重装置的结构示意图；

图2是本实用新型的传动机构的部分剖视图；

图3是本实用新型中图2的结构放大示意图；

图4是本实用新型的转动搅拌机构的结构示意图；

图5是本实用新型的转动搅拌机构的部分立体示意图。

图中：

1、机体；11、传送带；12、机架；13、混合罐；131、伺服电机；132、进料口；14、出料仓；

2、称重机构；21、称重传感器；22、称重架；221、定位槽；222、定位柱； 23、称重托盘；24、转动座；

3、传动机构；31、正反电机；32、通槽；33、丝杠；34、滑动座；35、传动杆；

4、转动搅拌机构；41、齿盘；42、主动齿轮；43、从动齿轮；44、卡扣件； 45、搅拌轴一；46、搅拌轴二；47、搅拌杆。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：

如图1、图2和图3所示，一种制砖浇注料称重装置，包括：机体1、设于机体1上的称重机构2和设于机体1上方的机架12；称重机构2包括设置于机体1顶端的称重架22，称重架22的内腔底部设置有称重传感器21，称重传感器21的顶端连接有称重托盘23，称重架22与机体1的连接处设置有转动座24；机体1的内腔顶部位于称重机构2的下方位置设置有传动机构3；传动机构3包括设于机体1内腔顶部的正反电机31，机体1的顶端表面设有通槽32，正反电机31的输出轴端部固定连接有丝杠33，丝杠33的周向侧外壁套设有滑动座34，滑动座34的顶端安装有传动杆35，传动杆35的一端穿过通槽32并与滑动座 34和称重架22活动连接。通过正反电机31正向驱动着丝杠33转动，而丝杠 33与滑动座34螺纹连接，进而实现了滑动座34的传动，滑动座34带动着传动杆35，传动杆35与称重架22活动，使得称重架22翻转，称重架22与机体1 通过转动座24活动，称重架22内的袋装制砖浇注料掉落到传送带11上传送运输，不需要人工搬运，降低人工劳动强度。

在本实施例中，称重托盘23的底端表面设置有定位柱222，称重架22的内壁表面设有定位槽221，定位槽221与定位柱222插接设置，机体1的顶端位于称重机构2的一侧设置有传送带11，传送带11的两端安装有挡板。

如图4和图5所示，机架12的顶端安装有混合罐13，且机架12的内部设置有出料仓14；混合罐13的顶部两端表面设置有进料口132，混合罐13的顶端表面安装有伺服电机131，混合罐13的内腔顶部设置有转动搅拌机构4和位于转动搅拌机构4下方的搅拌轴一45；转动搅拌机构4包括设置于混合罐13内腔顶部呈环形结构的齿盘41，齿盘41的内部安装有主动齿轮42，主动齿轮42 的一端啮合有从动齿轮43，从动齿轮43的一端与齿盘41啮合。伺服电机131 驱动着搅拌轴一45转动，主动齿轮42跟随着搅拌轴一45运动，这时从动齿轮 43转动，并绕着齿盘41转动。

在本实施例中，搅拌轴一45的一侧设置有搅拌轴二46，搅拌轴一45的一端穿过主动齿轮42与伺服电机131的输出轴端部固定连接，搅拌轴一45和搅拌轴二46的表面安装有错位排列的搅拌杆47，搅拌轴二46的周向侧外壁套设有卡扣件44，卡扣件44的一端与搅拌轴二46活动连接，卡扣件44的另一端与搅拌轴一45固定连接。从动齿轮43带动着搅拌轴二46绕着搅拌轴一45做圆周运动，由卡扣件44对搅拌轴二46辅助支撑，此时错位排列的搅拌杆47可对制砖浇注料进行搅拌混合，使得物料混合的更加均匀。

综上所述，当灌装结束后，袋装制砖浇注料放在称重托盘23内称重，其中称重托盘23与称重架22通过定位槽221与定位柱222实现插接安装，通过正反电机31正向驱动着丝杠33转动，而丝杠33与滑动座34螺纹连接，进而实现了滑动座34的传动，滑动座34带动着传动杆35，传动杆35与称重架22活动，使得称重架22翻转，称重架22与机体1通过转动座24活动，称重架22 内的袋装制砖浇注料掉落到传送带11上传送运输，不需要人工搬运，降低人工劳动强度，伺服电机131驱动着搅拌轴一45转动，主动齿轮42跟随着搅拌轴一45运动，这时从动齿轮43转动，并绕着齿盘41转动，从动齿轮43带动着搅拌轴二46绕着搅拌轴一45做圆周运动，此时错位排列的搅拌杆47可对制砖浇注料进行搅拌混合，使得物料混合的更加均匀。

本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。

在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种制砖浇注料称重装置，其特征在于，包括：

机体(1)、设于机体(1)上的称重机构(2)和设于机体(1)上方的机架(12)；

所述称重机构(2)包括设置于机体(1)顶端的称重架(22)，所述称重架(22)的内腔底部设置有称重传感器(21)，所述称重传感器(21)的顶端连接有称重托盘(23)，所述称重架(22)与机体(1)的连接处设置有转动座(24)；

所述机体(1)的内腔顶部位于称重机构(2)的下方位置设置有传动机构(3)；

所述传动机构(3)包括设于机体(1)内腔顶部的正反电机(31)，所述机体(1)的顶端表面设有通槽(32)，所述正反电机(31)的输出轴端部固定连接有丝杠(33)，所述丝杠(33)的周向侧外壁套设有滑动座(34)，所述滑动座(34)的顶端安装有传动杆(35)，所述传动杆(35)的一端穿过通槽(32)并与滑动座(34)和称重架(22)活动连接。

2.如权利要求1所述的一种制砖浇注料称重装置，其特征在于，

所述称重托盘(23)的底端表面设置有定位柱(222)，所述称重架(22)的内壁表面设有定位槽(221)，所述定位槽(221)与定位柱(222)插接设置。

3.如权利要求1所述的一种制砖浇注料称重装置，其特征在于，

所述机体(1)的顶端位于称重机构(2)的一侧设置有传送带(11)，所述传送带(11)的两端安装有挡板。

4.如权利要求1所述的一种制砖浇注料称重装置，其特征在于，

所述机架(12)的顶端安装有混合罐(13)，且机架(12)的内部设置有出料仓(14)；

所述混合罐(13)的顶部两端表面设置有进料口(132)，所述混合罐(13)的顶端表面安装有伺服电机(131)。

5.如权利要求4所述的一种制砖浇注料称重装置，其特征在于，

所述混合罐(13)的内腔顶部设置有转动搅拌机构(4)和位于转动搅拌机构(4)下方的搅拌轴一(45)；

所述转动搅拌机构(4)包括设置于混合罐(13)内腔顶部呈环形结构的齿盘(41)，所述齿盘(41)的内部安装有主动齿轮(42)，所述主动齿轮(42)的一端啮合有从动齿轮(43)，所述从动齿轮(43)的一端与齿盘(41)啮合。

6.如权利要求5所述的一种制砖浇注料称重装置，其特征在于，

所述搅拌轴一(45)的一侧设置有搅拌轴二(46)，所述搅拌轴一(45)的一端穿过主动齿轮(42)与伺服电机(131)的输出轴端部固定连接，所述搅拌轴一(45)和搅拌轴二(46)的表面安装有错位排列的搅拌杆(47)。

7.如权利要求6所述的一种制砖浇注料称重装置，其特征在于，

所述搅拌轴二(46)的周向侧外壁套设有卡扣件(44)，所述卡扣件(44)的一端与搅拌轴二(46)活动连接，所述卡扣件(44)的另一端与搅拌轴一(45)固定连接。

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