CN213946908U - 一种生产墙板用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产墙板用上料装置，包括支撑架、粉料箱和水箱，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有罐体，罐体的顶部设置有上料机构，罐体的底部通过螺纹固定有卸料管，卸料管的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀，罐体的顶部通过螺纹固定有料位计一，罐体的内部设置有搅拌机构，支撑架的顶部通过螺栓固定有控制器，控制器的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏，支撑架的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定板，固定板的内壁设置有输送机构。本实用新型卸料时，通过接料箱内的重力传感器对物料进行重力检测，从而将检测信号转换至电信号通过控制器输送至显示屏，进而可通过观察显示屏控制卸料阀的开关对卸料的多少进行控制。

Description

一种生产墙板用上料装置

技术领域

本实用新型涉及生产墙板技术领域，尤其涉及一种生产墙板用上料装置。

背景技术

在现有技术中，上料装置是现代化工、制药、食品、冶金、建材和农副等必须配套的设备之一，它提供了工作效率，运输精确，质量可靠坚久耐用，并且在送料过程中原料完全不受潮，不受污染，不带异物，不漏失，实现送料过程自运化，避免高空加料的危险性，是现代企业文明生产必备之一。

经检索，中国专利公开号为CN210619402U的专利，公开了一种环保滤料生产用上料装置，包括底座，所述底座的顶部左侧固定安装有支撑座，所述底座右侧固定安装有数量为两个的支撑柱，所述底座的底部左右两侧均活动安装有活动轮，所述支撑座的顶部固定安装有进料斗，所述进料斗的右侧固定连接有与两个支撑柱的固定连接的输送罩，所述输送罩的顶部固定安装有水管。

上述专利中的一种环保滤料生产用上料装置存在以下不足：仅对上料时进行输送，未对卸料后的物料进行输送，使得装置工作完毕，需要人工对物料进行运输，增加了工作人员的劳动强度。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在未对卸料后的物料进行输送的缺点，而提出的一种生产墙板用上料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产墙板用上料装置，包括支撑架、粉料箱和水箱，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有罐体，罐体的顶部设置有上料机构，罐体的底部通过螺纹固定有卸料管，卸料管的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀，罐体的顶部通过螺纹固定有料位计一，罐体的内部设置有搅拌机构，支撑架的顶部通过螺栓固定有控制器，控制器的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏，支撑架的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定板，固定板的内壁设置有输送机构。

作为本实用新型再进一步的方案：所述上料机构包括输料管、气泵、送料管、固体流量计、液体流量计、送液管、水泵、输液管、液位传感器、料位传感器，气泵的一侧外壁通过螺栓设置于支撑架的顶部一侧外壁上，输料管的一端通过螺纹设置于气泵的进气口。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输料管的另一端通过螺纹与粉料箱相连接，料位传感器通过螺栓设置于粉料箱的一侧内壁上，送料管的一端通过螺纹设置于气泵的出气口，送料管的另一端通过螺纹与罐体相连接，固体流量计通过螺纹设置于送料管的一侧外壁上，水泵的一侧外壁通过螺纹设置于水箱的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输液管的一端通过螺纹设置于水泵的进水口，输液管的另一端通过螺纹与水箱相连接，液位传感器通过螺栓设置于水箱的一侧内壁上，送液管的一端通过螺纹设置于水泵的出水口，送液管的另一端通过螺纹与罐体相连接，液体流量计的一侧通过螺纹设置于送液管的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述搅拌机构包括电机二、三个以上搅拌架和旋转轴，电机二的一侧外壁通过螺纹设置于罐体的顶部外壁上，旋转轴的一端通过螺纹设置于电机二的输出端，每个搅拌架的内壁均焊接于旋转轴的圆周外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输送机构包括电机一、三个以上限位杆、红外发射器、接料箱、两个把手、传动带、重力传感器、红外接收器、三个以上转筒、皮带轮一、皮带和皮带轮二，皮带轮一与皮带轮二均通过轴承设置于其中一个固定板的一侧外壁上，皮带的内壁套接于皮带轮一与皮带轮二的圆周外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述皮带轮一的一侧外壁通过转轴设置于电机一的输出轴，其中一个转筒通过转轴设置于皮带轮二的一侧外壁上，余下转筒的两端均通过轴承固定于两个固定板的相对一侧外壁上，传动带的内壁套接于每个转筒的外壁上，每个限位杆均通过螺栓设置于传动带的一侧外壁上。

作为本实用新型再进一步的方案：所述红外发射器与红外接收器均通过螺栓设置于两个固定板的顶部一侧外壁上，接料箱卡接于每两个限位杆的相对一侧外壁上，重力传感器通过螺栓设置于接料箱的底部外壁上，每个把手均通过螺栓设置于接料箱的一侧外壁上。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产墙板用上料装置，具备以下有益效果：

1.该用于生产墙板用上料装置，通过液体流量计对送液管内的液体流量进行检测记录，从而可进行比例计算，通过控制器对气泵和水泵进行控制进而使得水与粉料混合比例可调，通过液位传感器对水箱内的液体含量进行检测，从而将检测信号转换电信号通过控制器传输至显示屏上，进而可通过显示屏判断水箱是否需要加水，通过料位计二对粉料箱内的粉料含量进行检测，便于工作人员判断粉料箱内的粉料含量。

2.该用于生产墙板用上料装置，通过启动电机一，使得电机的输出端带动皮带轮二进行转动，皮带轮二通过皮带带动皮带轮一进行转动，从而使皮带轮一通过转筒带动传动带进行旋转输送工作，通过传动带上的限位杆对接料箱进行限位固定，避免接料时接料箱出现晃动导致出料产生偏差。

3.该用于生产墙板用上料装置，输送时，通过红外发射器与红外接收器之间形成红外线，当接料箱输送至红外此线处将红外线打断，通过红外线发射器设电信号至控制器，通过控制器控制电机一的运行，进而打开卸料阀进行卸料，卸料时，通过接料箱内的重力传感器对物料进行重力检测，从而将检测信号转换至电信号通过控制器输送至显示屏，进而可通过观察显示屏控制卸料阀的开关对卸料的多少进行控制。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产墙板用上料装置中的主视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产墙板用上料装置中的罐体侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产墙板用上料装置中的剖面结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种生产墙板用上料装置中的输送机构结构示意图

图5为本实用新型提出的一种生产墙板用上料装置中的液位传感器和重力传感器电路流程示意图。

图中：1-电机一、2-支撑架、3-粉料箱、4-控制器、5-输料管、6-气泵、7-送料管、8-罐体、9-固体流量计、10-液体流量计、11-电机二、12-料位计一、13-送液管、14-显示屏、15-卸料管、16-水泵、17-水箱、18-输液管、19-限位杆、20-固定板、21-红外发射器、22-接料箱、23-卸料阀、24-把手、25-红外接收器、26-传动带、27-液位传感器、28-重力传感器、29-搅拌架、30-旋转轴、31-料位计二、32-转筒、33-皮带轮一、34-皮带、35-皮带轮二。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

一种生产墙板用上料装置，如图1-5所示，包括支撑架2、粉料箱3和水箱17，所述支撑架2的顶部通过螺栓固定有罐体8，罐体8的顶部设置有上料机构，罐体8的底部通过螺纹固定有卸料管15，卸料管15的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀23，罐体8的顶部通过螺纹固定有料位计一12，罐体8的内部设置有搅拌机构，支撑架2的顶部通过螺栓固定有控制器4，控制器4的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏14，支撑架2的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定板20，固定板20的内壁设置有输送机构；通过上料机构对生产原料进行自动上料，通过搅拌机构对罐体8内的物料进行搅拌调和，通过料位计12对罐体8内的物料进行检测，从而可通过观察料位计一12判断罐体8内的物料多少，铜鼓输送机构对搅拌调和后的物料进行输送，从而进行墙板的定型生产。

为了在生产过程中进行自动上料，如图1、3所示，所述上料机构包括输料管5、气泵6、送料管7、固体流量计9、液体流量计10、送液管13、水泵16、输液管18、液位传感器27、料位传感器31，气泵6的一侧外壁通过螺栓固定于支撑架2的顶部一侧外壁上，输料管5的一端通过螺纹固定于气泵6的进气口，输料管5的另一端通过螺纹与粉料箱3相连接，料位传感器31通过螺栓固定于粉料箱3的一侧内壁上，送料管7的一端通过螺纹固定于气泵6的出气口，送料管7的另一端通过螺纹与罐体8相连接，固体流量计9通过螺纹固定于送料管7的一侧外壁上，水泵16的一侧外壁通过螺纹固定于水箱17的一侧外壁上，输液管18的一端通过螺纹固定于水泵16的进水口，输液管18的另一端通过螺纹与水箱17相连接，液位传感器27通过螺栓固定于水箱17的一侧内壁上，送液管13的一端通过螺纹固定于水泵16的出水口，送液管13的另一端通过螺纹与罐体8相连接，液体流量计10的一侧通过螺纹固定于送液管13的一侧外壁上，液位传感器27的型号为MPM；通过启动气泵6，使得气泵6内的叶轮高速旋转，使得粉料箱3内的生产原料通过输料管5进入时气泵6内，从而通过送料管7输送至罐体8内，通过固体流量计9的检测探头对送料管7内送出粉料的多少进行检测记录，启动水泵16，使得水泵16内的叶轮高速旋转，使得水箱17内的水通过输液管18输送至水泵16内，水泵16内的水分通过送液管13输送至罐体8内，从而将水与粉料进行混合，通过液体流量计10对送液管13内的液体流量进行检测记录，从而可进行比例计算，通过控制器4对气泵6和水泵16进行控制进而使得水与粉料混合比例可调，通过液位传感器27对水箱17内的液体含量进行检测，从而将检测信号转换电信号通过控制器4传输至显示屏14上，进而可通过显示屏14判断水箱17是否需要加水，通过料位计二31对粉料箱3内的粉料含量进行检测，便于工作人员判断粉料箱3内的粉料含量。

为了对水和粉料进行搅拌调和，如图1、3所示，所述搅拌机构包括电机二11、三个以上搅拌架29和旋转轴30，电机二11的一侧外壁通过螺纹固定于罐体8的顶部外壁上，旋转轴30的一端通过螺纹固定于电机二11的输出端，每个搅拌架29的内壁均焊接于旋转轴30的圆周外壁上；通过启动电机二11，使得电机二11的输出端带动旋转轴30进行转动，从而带动搅拌架29进行转动，进而达到对水和粉料进行搅拌调和的效果。

为了对混合后的生产原料进行输送，如图1、2、3、4所示，所述输送机构包括电机一1、三个以上限位杆19、红外发射器21、接料箱22、两个把手24、传动带26、重力传感器28、红外接收器25、三个以上转筒32、皮带轮一33、皮带34和皮带轮二35，皮带轮一33与皮带轮二35均通过轴承固定于其中一个固定板20的一侧外壁上，皮带34的内壁套接于皮带轮一33与皮带轮二35的圆周外壁上，皮带轮一33的一侧外壁通过转轴固定于电机一1的输出轴，其中一个转筒32通过转轴固定于皮带轮二35的一侧外壁上，余下转筒32的两端均通过轴承固定于两个固定板20的相对一侧外壁上，传动带26的内壁套接于每个转筒32的外壁上，每个限位杆19均通过螺栓固定于传动带26的一侧外壁上，红外发射器21与红外接收器25均通过螺栓固定于两个固定板20的顶部一侧外壁上，接料箱22卡接于每两个限位杆19的相对一侧外壁上，重力传感器28通过螺栓固定于接料箱22的底部外壁上，每个把手24均通过螺栓固定于接料箱22的一侧外壁上，重力传感器28型号为YZC-9NK；通过启动电机一1，使得电机1的输出端带动皮带轮二35进行转动，皮带轮二35通过皮带34带动皮带轮一33进行转动，从而使皮带轮一33通过转筒32带动传动带26进行旋转输送工作，通过传动带26上的限位杆19对接料箱22进行限位固定，避免接料时接料箱22出现晃动导致出料产生偏差，输送时，通过红外发射器21与红外接收器25之间形成红外线，当接料箱22输送至红外此线处将红外线打断，通过红外线发射器21设电信号至控制器4，通过控制器4控制电机一1的运行，进而打开卸料阀23进行卸料，卸料时，通过接料箱22内的重力传感器28对物料进行重力检测，从而将检测信号转换至电信号通过控制器4输送至显示屏14，进而可通过观察显示屏14控制卸料阀23的开关对卸料的多少进行控制。

工作原理：本实施例在使用时，启动气泵6，使得气泵6内的叶轮高速旋转，使得粉料箱3内的生产原料通过输料管5进入时气泵6内，从而通过送料管7输送至罐体8内，通过固体流量计9的检测探头对送料管7内送出粉料的多少进行检测记录，启动水泵16，使得水泵16内的叶轮高速旋转，使得水箱17内的水通过输液管18输送至水泵16内，水泵16内的水分通过送液管13输送至罐体8内，将水与粉料进行混合，通过液体流量计10对送液管13内的液体流量进行检测记录，从而可进行比例计算，通过控制器4对气泵6和水泵16进行控制进而使得水与粉料混合比例可调，通过液位传感器27对水箱17内的液体含量进行检测，从而将检测信号转换电信号通过控制器4传输至显示屏14上，通过料位计二31对粉料箱3内的粉料含量进行检测，过料位计12对罐体8内的物料进行检测，从而可通过观察料位计一12判断罐体8内的物料多少，启动电机二11，使得电机二11的输出端带动旋转轴30进行转动，从而带动搅拌架29进行转动，启动电机一1，使得电机1的输出端带动皮带轮二35进行转动，皮带轮二35通过皮带34带动皮带轮一33进行转动，从而使皮带轮一33通过转筒32带动传动带26进行旋转输送工作，通过传动带26上的限位杆19对接料箱22进行限位固定，送时，通过红外发射器21与红外接收器25之间形成红外线，当接料箱22输送至红外此线处将红外线打断，通过红外线发射器21设电信号至控制器4，通过控制器4控制电机一1的运行，进而打开卸料阀23进行卸料，卸料时，通过接料箱22内的重力传感器28对物料进行重力检测，从而将检测信号转换至电信号通过控制器4输送至显示屏14，进而可通过观察显示屏14控制卸料阀23的开关对卸料的多少进行控制。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种生产墙板用上料装置，包括支撑架（2）、粉料箱（3）和水箱（17），其特征在于，所述支撑架（2）的顶部通过螺栓固定有罐体（8），罐体（8）的顶部设置有上料机构，罐体（8）的底部通过螺纹固定有卸料管（15），卸料管（15）的一侧外壁通过螺栓固定有卸料阀（23），罐体（8）的顶部通过螺纹固定有料位计一（12），罐体（8）的内部设置有搅拌机构，支撑架（2）的顶部通过螺栓固定有控制器（4），控制器（4）的一侧外壁通过螺栓固定有显示屏（14），支撑架（2）的底部一侧外壁通过螺栓固定有两个固定板（20），固定板（20）的内壁设置有输送机构。

2.根据权利要求1所述的一种生产墙板用上料装置，其特征在于，所述上料机构包括输料管（5）、气泵（6）、送料管（7）、固体流量计（9）、液体流量计（10）、送液管（13）、水泵（16）、输液管（18）、液位传感器（27）、料位传感器（31），气泵（6）的一侧外壁通过螺栓设置于支撑架（2）的顶部一侧外壁上，输料管（5）的一端通过螺纹设置于气泵（6）的进气口。

3.根据权利要求2所述的一种生产墙板用上料装置，其特征在于，所述输料管（5）的另一端通过螺纹与粉料箱（3）相连接，料位传感器（31）通过螺栓设置于粉料箱（3）的一侧内壁上，送料管（7）的一端通过螺纹设置于气泵（6）的出气口，送料管（7）的另一端通过螺纹与罐体（8）相连接，固体流量计（9）通过螺纹设置于送料管（7）的一侧外壁上，水泵（16）的一侧外壁通过螺纹设置于水箱（17）的一侧外壁上。

4.根据权利要求2所述的一种生产墙板用上料装置，其特征在于，所述输液管（18）的一端通过螺纹设置于水泵（16）的进水口，输液管（18）的另一端通过螺纹与水箱（17）相连接，液位传感器（27）通过螺栓设置于水箱（17）的一侧内壁上，送液管（13）的一端通过螺纹设置于水泵（16）的出水口，送液管（13）的另一端通过螺纹与罐体（8）相连接，液体流量计（10）的一侧通过螺纹设置于送液管（13）的一侧外壁上。

5.根据权利要求1所述的一种生产墙板用上料装置，其特征在于，所述搅拌机构包括电机二（11）、三个以上搅拌架（29）和旋转轴（30），电机二（11）的一侧外壁通过螺纹设置于罐体（8）的顶部外壁上，旋转轴（30）的一端通过螺纹设置于电机二（11）的输出端，每个搅拌架（29）的内壁均焊接于旋转轴（30）的圆周外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种生产墙板用上料装置，其特征在于，所述输送机构包括电机一（1）、三个以上限位杆（19）、红外发射器（21）、接料箱（22）、两个把手（24）、传动带（26）、重力传感器（28）、红外接收器（25）、三个以上转筒（32）、皮带轮一（33）、皮带（34）和皮带轮二（35），皮带轮一（33）与皮带轮二（35）均通过轴承设置于其中一个固定板（20）的一侧外壁上，皮带（34）的内壁套接于皮带轮一（33）与皮带轮二（35）的圆周外壁上。

7.根据权利要求6所述的一种生产墙板用上料装置，其特征在于，所述皮带轮一（33）的一侧外壁通过转轴设置于电机一（1）的输出轴，其中一个转筒（32）通过转轴设置于皮带轮二（35）的一侧外壁上，余下转筒（32）的两端均通过轴承固定于两个固定板（20）的相对一侧外壁上，传动带（26）的内壁套接于每个转筒（32）的外壁上，每个限位杆（19）均通过螺栓设置于传动带（26）的一侧外壁上。

8.根据权利要求6所述的一种生产墙板用上料装置，其特征在于，所述红外发射器（21）与红外接收器（25）均通过螺栓设置于两个固定板（20）的顶部一侧外壁上，接料箱（22）卡接于每两个限位杆（19）的相对一侧外壁上，重力传感器（28）通过螺栓设置于接料箱（22）的底部外壁上，每个把手（24）均通过螺栓设置于接料箱（22）的一侧外壁上。

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