CN214182783U - 一种活性炭加工搅拌系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活性炭加工搅拌系统，包括搅拌罐、电子计量泵本体、称重料仓本体和卸料平台，所述搅拌罐的前面竖直固定有用以计量输水的所述电子计量泵本体。有益效果在于：本实用新型通过电子计量泵本体的设置能够对输水软管输入搅拌罐的水量进行计量控制，便于向搅拌罐内送入准确的水量；两个称重料仓本体的加料管均伸至搅拌罐的加料口处，通过称重传感器对倒入称重料仓本体内的活性炭称重以得到准确的加料量，后分别通过两个闸板的刻度标记与对应加料管的指示标杆对照的方式调节闸板的开口大小至合适的下料速率，继而通过调节两个加料管下料速率的方式使两个称重料仓本体在活性炭量不同的情况下同一时间加料完毕。

Description

一种活性炭加工搅拌系统

技术领域

本实用新型涉及活性炭加工辅助组件领域，具体涉及一种活性炭加工搅拌系统。

背景技术

活性炭是一种经特殊处理的炭，将有机原料(果壳、煤、木材等)在隔绝空气的条件下加热，以减少非碳成分，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构。由于活化的过程是一个微观过程，即大量的分子碳化物表面侵蚀是点状侵蚀，所以造成了活性炭表面具有无数细小孔隙，活性炭在加工过程中需要使用到搅拌系统来将两种不同碘值的活性炭搅拌均匀在一起，以中和获得合适碘值的活性炭，有利于满足不同客户的采购需要，搅拌系统在运作过程中需要使用到加水装置来向搅拌罐内加入水，以提升两种活性炭的搅拌混匀效率，但是目前的加水装置通常采用水管直接伸入搅拌罐的方式进行，无法对加入水量进行计量，当搅拌混料的活性炭定量的情况下，若不对加入水量进行计量把控，极易出现加水过多造成活性炭偏湿或加水不足造成活性炭混匀时粉碎加重的情况，同时目前在向搅拌罐内加入两种不同碘值的活性炭时，通常采用人工在卸料平台倾倒的方式进行，由于两种不同碘值的活性炭加料量往往不同，因此很难保障两种不同碘值的活性炭在同一时间添加完毕，直接导致了两种活性炭无法均匀的混合为需要碘值的活性炭，后期抽检时无法得到合格的产品。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种活性炭加工搅拌系统，通过电子计量泵本体的设置能够对输水软管输入搅拌罐的水量进行计量控制，便于向搅拌罐内送入准确的水量，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种活性炭加工搅拌系统，包括搅拌罐、电子计量泵本体、称重料仓本体和卸料平台，所述搅拌罐的前面竖直固定有用以计量输水的所述电子计量泵本体，所述电子计量泵本体下部的出水管固定连通有向所述搅拌罐内送水的输水软管；

所述搅拌罐的所述卸料平台水平设置且位于加料口的一侧上方，所述卸料平台的顶面竖直固定有两个所述称重料仓本体，所述称重料仓本体的顶部敞开，所述称重料仓本体的底端同轴固定有下料盘，所述下料盘的底端同轴固定有称重管，且所述称重管的底端伸出所述卸料平台底面；

所述称重管的底端倾斜固定有加料管，且所述加料管的底端伸至所述搅拌罐的加料口，所述加料管的底部外侧安装有用以控制开闭的闸门本体，且所述闸门本体的闸板封闭在所述加料管底端。

作为优选，所述称重管内安装有用以对所述称重料仓本体内物料称重的称重传感器，且所述称重传感器通过电缆线与设置在外界的显示部件电连接，用以实时显示对应所述称重料仓本体内物料的重量。

作为优选，所述闸板的外圆面刻制有用以表示下料速率的刻度标记。

作为优选，所述刻度标记的刻度值沿所述闸板的开闸旋向线性递增。

作为优选，所述加料管的外圆面沿轴向固定有用以与所述刻度标记对照的指示标杆，以通过所述指示标杆与所述刻度标记的不同刻度值分别对照时表示此位置时的下料速率。

作为优选，所述下料盘为漏斗状结构。

作为优选，所述加料管的倾斜角度范围为40度到45度。

采用上述一种活性炭加工搅拌系统，使用过程中，通过所述电子计量泵本体的设置能够对所述输水软管输入所述搅拌罐的水量进行计量控制，便于向所述搅拌罐内送入准确的水量，使用前，根据需要获得活性炭的碘值及重量来计算得到两种不同碘值活性炭的分别加料量，后将两种不同碘值的活性炭分别加入到两个所述称重料仓本体内，此过程中通过所述称重传感器对倒入的活性炭进行称重并将称重结果在所述限时部件上实时显示，当两个所述称重料仓本体的活性炭量分别达到上述计算得到的加料量时停止倒料，后根据两个所述称重料仓本体的活性炭量来分别计算得出同时时间加料完毕时，两个所述加料管的下料速率应为多少，之后根据上述得到的两个所述加料管分别应为的所述下料速率，操作所述闸门本体的所述闸板旋动开启，此过程中所述闸板外侧的表示下料速率的所述刻度标线的刻度值依次经过对应的所述指示标杆，当表示所述加料管应为下料速率的刻度线与对应的所述指示标杆对准时，则表示此时所述闸板的开启程度达到了需要的下料速率，以此分别通过两个所述闸板的所述刻度标记与对应所述加料管的所述指示标杆对照的方式调节所述闸板的开口大小至合适的下料速率，继而通过调节两个所述加料管下料速率的方式使两个所述称重料仓本体在活性炭量不同的情况下同一时间加料完毕，确保了两种活性炭能够均匀的混合为需要碘值的活性炭。

有益效果在于：1、本实用新型通过电子计量泵本体的设置能够对输水软管输入搅拌罐的水量进行计量控制，便于向搅拌罐内送入准确的水量；

2、两个称重料仓本体的加料管均伸至搅拌罐的加料口处，通过称重传感器对倒入称重料仓本体内的活性炭称重以得到准确的加料量，后分别通过两个闸板的刻度标记与对应加料管的指示标杆对照的方式调节闸板的开口大小至合适的下料速率，继而通过调节两个加料管下料速率的方式使两个称重料仓本体在活性炭量不同的情况下同一时间加料完毕，确保了两种活性炭能够均匀的混合为需要碘值的活性炭。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体示意图；

图2是本实用新型图1称重料仓本体的正视内部图；

图3是本实用新型图2的左视图。

附图标记说明如下：

1、搅拌罐；2、称重料仓本体；201、下料盘；202、称重管；3、卸料平台；4、加料管；401、指示标杆；5、闸门本体；501、闸板；502、刻度标记；6、电子计量泵本体；601、输水软管；602、出水管；7、称重传感器；701、显示部件。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种活性炭加工搅拌系统，包括搅拌罐1、电子计量泵本体6、称重料仓本体2和卸料平台3，搅拌罐1 的前面竖直固定有用以计量输水的电子计量泵本体6，电子计量泵本体6 下部的出水管602固定连通有向搅拌罐1内送水的输水软管601。搅拌罐1 的卸料平台3水平设置且位于加料口的一侧上方，卸料平台3的顶面竖直固定有两个称重料仓本体2，称重料仓本体2的顶部敞开，称重料仓本体2 的底端同轴固定有下料盘201，下料盘201的底端同轴固定有称重管202，且称重管202的底端伸出卸料平台3底面。称重管202的底端倾斜固定有加料管4，且加料管4的底端伸至搅拌罐1的加料口，加料管4的底部外侧安装有用以控制开闭的闸门本体5，且闸门本体5的闸板501封闭在加料管4底端。

作为本案优选的方案，称重管202内安装有用以对称重料仓本体2内物料称重的称重传感器7，且称重传感器7通过电缆线与设置在外界的显示部件701电连接，用以实时显示对应称重料仓本体2内物料的重量，如此设置，便于通过称重传感器7对倒入的活性炭进行称重并将称重结果在限时部件上实时显示，从而能够及时当两个称重料仓本体2的活性炭量分别达到上述计算得到的加料量时停止倒料。

闸板501的外圆面刻制有用以表示下料速率的刻度标记502，如此设置，便于通过刻度标记502来直接表示闸板501开启过程中不同开启程度的对应下料速率，刻度标记502的刻度值沿闸板501的开闸旋向线性递增，如此设置，便于刻度标记502能够更为直观的随闸板501的开启来表示对应的下料速率。

加料管4的外圆面沿轴向固定有用以与刻度标记502对照的指示标杆401，以通过指示标杆401与刻度标记502的不同刻度值分别对照时表示此位置时的下料速率，如此设置，便于通过调节两个加料管4下料速率的方式使两个称重料仓本体2在活性炭量不同的情况下同一时间加料完毕，确保了两种活性炭能够均匀的混合为需要碘值的活性炭。

下料盘201为漏斗状结构，如此设置，便于下料盘201能够良好的积聚称重料仓本体2内的活性炭以顺畅下料，加料管4的倾斜角度范围为40 度到45度，如此设置，便于加料管4能够顺畅的将活性炭物料倾斜下放至搅拌罐1的加料口内。

采用上述结构，使用过程中，通过电子计量泵本体6的设置能够对输水软管601输入搅拌罐1的水量进行计量控制，便于向搅拌罐1内送入准确的水量，使用前，根据需要获得活性炭的碘值及重量来计算得到两种不同碘值活性炭的分别加料量，后将两种不同碘值的活性炭分别加入到两个称重料仓本体2内，此过程中通过称重传感器7对倒入的活性炭进行称重并将称重结果在限时部件上实时显示，当两个称重料仓本体2的活性炭量分别达到上述计算得到的加料量时停止倒料，后根据两个称重料仓本体2 的活性炭量来分别计算得出同时时间加料完毕时，两个加料管4的下料速率应为多少，之后根据上述得到的两个加料管4分别应为的下料速率，操作闸门本体5的闸板501旋动开启，此过程中闸板501外侧的表示下料速率的刻度标线的刻度值依次经过对应的指示标杆401，当表示加料管4应为下料速率的刻度线与对应的指示标杆401对准时，则表示此时闸板501 的开启程度达到了需要的下料速率，以此分别通过两个闸板501的刻度标记502与对应加料管4的指示标杆401对照的方式调节闸板501的开口大小至合适的下料速率，继而通过调节两个加料管4下料速率的方式使两个称重料仓本体2在活性炭量不同的情况下同一时间加料完毕，确保了两种活性炭能够均匀的混合为需要碘值的活性炭。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种活性炭加工搅拌系统，包括搅拌罐(1)、电子计量泵本体(6)、称重料仓本体(2)和卸料平台(3)，其特征在于：所述搅拌罐(1)的前面竖直固定有用以计量输水的所述电子计量泵本体(6)，所述电子计量泵本体(6)下部的出水管(602)固定连通有向所述搅拌罐(1)内送水的输水软管(601)；

所述搅拌罐(1)的所述卸料平台(3)水平设置且位于加料口的一侧上方，所述卸料平台(3)的顶面竖直固定有两个所述称重料仓本体(2)，所述称重料仓本体(2)的顶部敞开，所述称重料仓本体(2)的底端同轴固定有下料盘(201)，所述下料盘(201)的底端同轴固定有称重管(202)，且所述称重管(202)的底端伸出所述卸料平台(3)底面；

所述称重管(202)的底端倾斜固定有加料管(4)，且所述加料管(4)的底端伸至所述搅拌罐(1)的加料口，所述加料管(4)的底部外侧安装有用以控制开闭的闸门本体(5)，且所述闸门本体(5)的闸板(501)封闭在所述加料管(4)底端。

2.根据权利要求1所述一种活性炭加工搅拌系统，其特征在于：所述称重管(202)内安装有用以对所述称重料仓本体(2)内物料称重的称重传感器(7)，且所述称重传感器(7)通过电缆线与设置在外界的显示部件(701)电连接，用以实时显示对应所述称重料仓本体(2)内物料的重量。

3.根据权利要求2所述一种活性炭加工搅拌系统，其特征在于：所述闸板(501)的外圆面刻制有用以表示下料速率的刻度标记(502)。

4.根据权利要求3所述一种活性炭加工搅拌系统，其特征在于：所述刻度标记(502)的刻度值沿所述闸板(501)的开闸旋向线性递增。

5.根据权利要求4所述一种活性炭加工搅拌系统，其特征在于：所述加料管(4)的外圆面沿轴向固定有用以与所述刻度标记(502)对照的指示标杆(401)，以通过所述指示标杆(401)与所述刻度标记(502)的不同刻度值分别对照时表示此位置时的下料速率。

6.根据权利要求5所述一种活性炭加工搅拌系统，其特征在于：所述下料盘(201)为漏斗状结构。

7.根据权利要求6所述一种活性炭加工搅拌系统，其特征在于：所述加料管(4)的倾斜角度范围为40度到45度。

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