CN204823017U - 自动下料系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型具体涉及一种自动下料系统，包括落料盘、分料装置和送料装置，所述落料盘设有倾斜部和出料部，所述出料部的底面设有出口，所述分料装置设于所述落料盘的倾斜部中，所述送料装置位于所述出料部的出口的下方。本实用新型所述的自动下料系统，利用落料盘的倾斜部使得物料自由滑落，利用分料装置将物料均匀地分开，利用送料装置送料至料斗，从而实现自动下料，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动下料系统。
背景技术
目前的下料系统，包括落料盘以及多个送料装置，落料盘置于送料装置的上方，落料盘的底部设有与多个送料装置相对应的出口。上述下料系统在实际应用中，需要人工将置于落料盘上的原料进行均匀摊开，然后按进度将物料推送至各个送料装置上，送料装置将物料分送至各个料斗中。上述下料装置需要人工进行辅助，生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能提高生产效率的自动下料系统，
上述技术问题通过以下方案解决：
一种自动下料系统，包括落料盘、分料装置和送料装置，所述落料盘设有倾斜部和出料部，所述出料部的底面设有出口，所述分料装置设于所述落料盘的倾斜部中，所述送料装置设于所述出料部的出口的下方。
在其中一个实施例中，所述自动下料系统还包括流量挡板，所述流量挡板设于所述落料盘的倾斜部中并位于所述分料装置与所述出料部的出口之间，所述流量挡板的底部与所述落料盘的倾斜部的之间的距离可调。
在其中一个实施例中，所述流量挡板可上下调节地设于所述落料盘的倾斜部中。
在其中一个实施例中，所述分料装置包括第一驱动源及由所述第一驱动源驱动的分料组件，所述分料组件设于所述落料盘的倾斜部中，所述分料组件包括正向螺杆、反向螺杆和连接杆，所述正向螺杆和所述反向螺杆并排设置在所述连接杆的两端。
在其中一个实施例中，所述落料盘的倾斜部与所述落料盘的出料部之间的角度可调。
在其中一个实施例中，所述自动下料系统设有N个送料装置，N为正整数，所述出料部的底面设有N个出口，N个所述送料装置与所述出料部的N个出口一一对应。
在其中一个实施例中，所述送料装置包括第二驱动源、送料螺杆及置料槽体，所述第二驱动源驱动所述送料螺杆转动，所述送料螺杆置于所述置料槽体中并位于所述出料部的出口下方。
在其中一个实施例中，所述自动下料系统还包括挡料装置，所述挡料装置包括第三驱动源和调节杆，所述第三驱动源驱动所述调节杆做转动，所述调节杆位于所述出料部中，所述调节杆上设有与所述出料部的每个出口分别对应的至少一个第一挡片。
在其中一个实施例中，所述调节杆上设有分别与所述出料部的每个出口对应的两个第一挡片，与所述出料部的同一出口对应的两个第一挡片相互平行设置。
在其中一个实施例中，N≥2，所述调节杆上设有与每相邻的两个所述出口之间分别对应的至少一个第二挡片。
本实用新型所述的自动下料系统，利用落料盘的倾斜部使得物料自由滑落，利用分料装置将物料均匀地分开，利用送料装置送料至料斗，从而实现自动下料，提高了生产效率。
附图说明
图1为自动下料系统的轴测图；
图2为自动下料系统的俯视图；
图3为自动下料系统的侧视图；
图4为正向螺杆与反向螺杆的连接示意图；
图5为调节杆的结构图。
具体实施方式
如图1至图5所示，一种自动下料系统，包括落料盘1、分料装置2和送料装置3，落料盘1设有倾斜部11和出料部12，出料部12的底面设有出口121，分料装置2设于落料盘1的倾斜部11，送料装置3设于出料部12的出口121的下方。
上述自动下料系统，利用落料盘1的倾斜部11使得物料自由滑落，利用分料装置2将物料均匀地分开，利用送料装置3送料至料斗7，从而实现自动下料，提高了生产效率。
其中，上述自动下料系统，还包括机架6，落料盘1和送料装置3固定在机架6上。
落料盘1的倾斜部11与落料盘1的出料部12之间的角度可调。该方案可以根据实际需要来调整落料盘1的倾斜部11的倾斜角度，来控制物料的滑落速度。其中一种角度可调的结构方案，具体是，上述自动下料系统还包括插接件8落料盘1的倾斜部11转动地设于落料盘1的出料部12，落料盘1的倾斜部11上设有可转动的调节杆13，调节杆13设有多个调节孔131，机架6上设有定位孔(图中未示出)，插接件8连接在调节孔131和定位孔中。
上述分料装置2，包括第一驱动源21及由第一驱动源21驱动的分料组件，分料组件设于落料盘1的倾斜部11中，分料组件包括正向螺杆22、反向螺杆23和连接杆24，正向螺杆22和反向螺杆23并排设置在连接杆24的两端。该方案具体描述了分料装置2的构成，分料装置2利用正向螺杆22和反向螺杆23在转动过程中将物料向两边扩散，以保证物料的均匀分散，从而可以保证下料分装的准确性。
其中，第一驱动源21设于落料盘1的外侧，第一驱动源21设有驱动转轴211，正向螺杆22的外端固定地连接第一驱动源21的驱动转轴211，反向螺杆23的外端转动地设于落料盘1上。
上述自动下料系统还包括流量挡板4，流量挡板4设于落料盘1的倾斜部11中并位于分料装置2与出料部12的出口121之间，流量挡板4的底部与落料盘1的倾斜部11的之间的距离可调。该方案设置流量挡板4，通过调整流量挡板4的底部与落料盘1的倾斜部11的之间的距离，可以进一步根据需要控制物料的下料量的大小，上述距离越大，形成的通道越大，下料量越大。流量挡板4具体是设于分料组件与出料部12的出口121之间。
其中，流量挡板4可上下调节地设于落料盘1的倾斜部11中。该方案具体了流量挡板4的设置方式。
上述自动下料系统设有N个送料装置3，N为正整数，出料部12的底面设有N个出口121，N个送料装置3与出料部12的N个出口121一一对应。其中，在图2所示中，N＝6。
上述送料装置3包括第二驱动源31、送料螺杆32及置料槽体33，第二驱动源31驱动送料螺杆32转动，送料螺杆32置于置料槽体33中并位于出料部12的出口121下方。
上述送料装置3的运用是：物料从出料部12的出口121落入置料槽体33中，第二驱动源31驱动送料螺杆32转动，送料螺杆32转动并推送物料至设于置料槽体33末端的料7中。
结合图5，上述自动下料系统还包括挡料装置5，挡料装置5包括第三驱动源51和调节杆52，第三驱动源51固定在出料部12的外侧并驱动调节杆52做转动，调节杆52位于出料部12中，调节杆52上设有分别与出料部12的每个出口121分别对应的至少一个第一挡片53。
上述挡料装置5的运行原理是：第三驱动源51驱动调节杆52做转动，调节杆52转动并带动第一挡片53做转动，第一挡片53在转动过程中会挡住部分由送料螺杆32推送的物料，从而可以通过调整第三驱动源51的转速来实现控制和稳定物料的输送速度。因此，上述自动下料系统通过设置挡料装置5，可以控制和稳定物料的输送速度。
其中，调节杆52上设有分别与出料部12的每个出口121对应的两个第一挡片53，与出料部12的同一出口121对应的两个第一挡片53相互平行设置。
在出料部12设有多个出口121的情况下，上述调节杆52还设有与每相邻的两个出口121之间分别对应的至少一个第二挡片54。该方案通过在调节杆52上设置第二挡片54，进一步控制和稳定物料的输送速度。
调节杆52设有与每相邻的两个出口121之间分别对应的两个第二挡片54，与相邻的两个出口121之间对应的两个第二挡片54相互平行设置。
在上述自动下料系统中，机架6内设有控制第一驱动源21、第二驱动源31和第三驱动源51的控制模块。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种自动下料系统，其特征在于，包括落料盘、分料装置和送料装置，所述落料盘设有倾斜部和出料部，所述出料部的底面设有出口，所述分料装置设于所述落料盘的倾斜部，所述送料装置设于所述出料部的出口的下方。
2.根据权利要求1所述的自动下料系统，其特征在于，所述自动下料系统还包括流量挡板，所述流量挡板设于所述落料盘的倾斜部中并位于所述分料装置与所述出料部的出口之间，所述流量挡板的底部与所述落料盘的倾斜部的之间的距离可调。
3.根据权利要求2所述的自动下料系统，其特征在于，所述流量挡板可上下调节地设于所述落料盘的倾斜部中。
4.根据权利要求1所述的自动下料系统，其特征在于，所述分料装置包括第一驱动源及由所述第一驱动源驱动的分料组件，所述分料组件设于所述落料盘的倾斜部中，所述分料组件包括正向螺杆、反向螺杆和连接杆，所述正向螺杆和所述反向螺杆并排设置在所述连接杆的两端。
5.根据权利要求1所述的自动下料系统，其特征在于，所述落料盘的倾斜部与所述落料盘的出料部之间的角度可调。
6.根据权利要求1至5任意一项所述的自动下料系统，其特征在于，所述自动下料系统设有N个送料装置，N为正整数，所述出料部的底面设有N个出口，N个所述送料装置与所述出料部的N个出口一一对应。
7.根据权利要求6所述的自动下料系统，其特征在于，所述送料装置包括第二驱动源、送料螺杆及置料槽体，所述第二驱动源驱动所述送料螺杆转动，所述送料螺杆置于所述置料槽体中并位于所述出料部的出口下方。
8.根据权利要求7所述的自动下料系统，其特征在于，所述自动下料系统还包括挡料装置，所述挡料装置包括第三驱动源和调节杆，所述第三驱动源驱动所述调节杆做转动，所述调节杆位于所述出料部中，所述调节杆上设有分别与所述出料部的每个出口对应的至少一个第一挡片。
9.根据权利要求8所述的自动下料系统，其特征在于，所述调节杆上设有与所述出料部的每个出口分别对应的两个第一挡片，与所述出料部的同一出口对应的两个第一挡片相互平行设置。
10.根据权利要求8所述的自动下料系统，其特征在于，N≥2，所述调节杆上设有与每相邻的两个所述出口之间分别对应的至少一个第二挡片。
Priority Applications (1)
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| CN201520530843.2U CN204823017U (zh) | 2015-07-21 | 2015-07-21 | 自动下料系统 |
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| CN108792026A (zh) * | 2018-07-04 | 2018-11-13 | 无锡金杨丸伊电子有限公司 | 一种电池壳排列装箱机 |
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2015
- 2015-07-21 CN CN201520530843.2U patent/CN204823017U/zh active Active
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| CN108792026B (zh) * | 2018-07-04 | 2024-03-22 | 无锡金杨丸伊电子有限公司 | 一种电池壳排列装箱机 |
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