CN205294015U - 一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，包括第一料筒与第二料筒，所述第一料筒与所述第二料筒之间通过弧形筛网连接，所述第一料筒内腔设有第一转轴，所述第二料筒内腔设有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴上均设有螺旋叶片、助推叶片与毛刷，所述助推叶片设于所述螺旋叶片之间，所述毛刷通过连接件设于所述螺旋叶片两侧，所述第一转轴与所述第二转轴同一侧均连接有蜗轮，所述第二料筒底部连接有支撑架，所述支撑架一侧设有驱动装置，所述驱动装置通过蜗杆连接所述蜗轮，所述支撑架底部设有升降装置，本实用新型通过两个料筒能够对物料进行分筛，通过毛刷能够对料筒内壁进行清洁，通过升降装置能够改变料筒两端的高度差。

Description

一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机

技术领域

本实用新型属于机械设备领域，具体涉及一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机。

背景技术

螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新一代产品；适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料；采用了多项先进技术，运行可靠，控制精度高；尤其适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。螺旋给料机广泛应用于各行业，如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业，适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料，如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等，物料温度小于200℃。不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料，

在对稀土氧化物制备的过程中要注意物料颗粒的均匀度与给料速率，如果其粉碎效果没有达到标准要求而被输送到下一工作环节中，对产品的质量造成影响，导致产品报废，如果给料机的给料速率过快，会造成物料的堆积或出料速率过快，从而造成物料的浪费，为此，我们提供了一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，包括第一料筒与第二料筒，所述第一料筒与所述第二料筒之间通过弧形筛网连接，所述第一料筒内腔设有第一转轴，所述第二料筒内腔设有第二转轴，所述第一转轴与所述第二转轴上均设有螺旋叶片、助推叶片与毛刷，所述助推叶片设于所述螺旋叶片之间，所述毛刷通过连接件设于所述螺旋叶片两侧，所述第一转轴与所述第二转轴同一侧均连接有蜗轮，所述第二料筒底部连接有支撑架，所述支撑架一侧设有驱动装置，所述驱动装置通过蜗杆连接所述蜗轮，所述支撑架底部设有升降装置。

优选的，所述第一料筒设于所述第二料筒顶部，所述第一料筒长度比所述第二料筒的长度短，所述第一料筒与所述第二料筒均有不锈钢材质制成。

优选的，所述第一料筒顶部一侧设有进料口，所述进料口内腔设有缓冲板，所述螺旋叶片的截面直径是所述助推叶片的截面直径的两倍。

优选的，所述第一料筒底部设有粗料出口，且设于距离蜗轮较远的一侧，其个数为两个，所述第二料筒底部设有细出料口，且设于距离蜗轮较远的一侧，其个数为一个。

优选的，所述升降装置底部设有支撑板，所述升降装置的个数为四个，所述驱动装置通过支撑杆连接支撑架，所述蜗杆通过齿轮齿合连接于所述蜗轮之间。

有益效果：

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于制备稀土氧化物的螺旋给料机通过两个料筒能够对物料进行分筛，通过毛刷能够对料筒内壁进行清洁，通过升降装置能够改变料筒两端的高度差，通过助推叶片与缓冲板能够控制出料机的出料速率与进料速率，使其达到平衡状态，提高了给料机的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型进料口俯视图。

图中：1第一料筒、2第二料筒、3弧形筛网、4第一转轴、5第二转轴、6螺旋叶片、7助推叶片、8毛刷、9连接件、10蜗轮、11支撑架、12驱动装置、13蜗杆、14升降装置、15进料口、16缓冲板、17粗料出口、18细出料口、19支撑板、20支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，包括第一料筒1与第二料筒2，所述第一料筒1与所述第二料筒2之间通过弧形筛网3连接，所述第一料筒1内腔设有第一转轴4，所述第二料筒2内腔设有第二转轴5，所述第一转轴4与所述第二转轴5上均设有螺旋叶片6、助推叶片7与毛刷8，所述助推叶片7设于所述螺旋叶片6之间，所述毛刷8通过连接件9设于所述螺旋叶片6两侧，所述第一转轴4与所述第二转轴5同一侧均连接有蜗轮10，所述第二料筒2底部连接有支撑架11，所述支撑架11一侧设有驱动装置12，所述驱动装置12通过蜗杆13连接所述蜗轮10，所述支撑架11底部设有升降装置14。

所述第一料筒1设于所述第二料筒2顶部，所述第一料筒1长度比所述第二料筒2的长度短，所述第一料筒1与所述第二料筒2均有不锈钢材质制成，由于第一料筒1与第二料筒2的材质为不锈钢材质，能够增加给料机的使用寿命，所述第一料筒1顶部一侧设有进料口15，所述进料口15内腔设有缓冲板16，所述螺旋叶片6的截面直径是所述助推叶片7的截面直径的两倍，通过缓冲板16能够对物料进行缓冲，防止了物料的流速过快造成机器的堵塞，所述第一料筒1底部设有粗料出口17，且设于距离蜗轮10较远的一侧，其个数为两个，所述第二料筒2底部设有细出料口18，且设于距离蜗轮10较远的一侧，其个数为一个，通过粗出料口17与细出料口18能够对不同大小的物料进行分离，提高了物料的利用率，所述升降装置14底部设有支撑板19，所述升降装置14的个数为四个，所述驱动装置12通过支撑杆20连接支撑架11，所述蜗杆13通过齿轮齿合连接于所述蜗轮10之间，通过升降装置14能够改变料筒两端的高度，能够提升了给料机的工作效率。

本实用新型改进在于：该用于制备稀土氧化物的螺旋给料机通过两个料筒能够对物料进行分筛，通过毛刷8能够对料筒内壁进行清洁，通过升降装置14能够改变料筒两端的高度差，通过助推叶片7与缓冲板16能够控制出料机的出料速率与进料速率，使其达到平衡状态，提高了给料机的工作效率。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，包括第一料筒(1)与第二料筒(2)，其特征在于，所述第一料筒(1)与所述第二料筒(2)之间通过弧形筛网(3)连接，所述第一料筒(1)内腔设有第一转轴(4)，所述第二料筒(2)内腔设有第二转轴(5)，所述第一转轴(4)与所述第二转轴(5)上均设有螺旋叶片(6)、助推叶片(7)与毛刷(8)，所述助推叶片(7)设于所述螺旋叶片(6)之间，所述毛刷(8)通过连接件(9)设于所述螺旋叶片(6)两侧，所述第一转轴(4)与所述第二转轴(5)同一侧均连接有蜗轮(10)，所述第二料筒(2)底部连接有支撑架(11)，所述支撑架(11)一侧设有驱动装置(12)，所述驱动装置(12)通过蜗杆(13)连接所述蜗轮(10)，所述支撑架(11)底部设有升降装置(14)。

2.根据权利要求1所述的一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，其特征在于：所述第一料筒(1)设于所述第二料筒(2)顶部，所述第一料筒(1)长度比所述第二料筒(2)的长度短，所述第一料筒(1)与所述第二料筒(2)均有不锈钢材质制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，其特征在于：所述第一料筒(1)顶部一侧设有进料口(15)，所述进料口(15)内腔设有缓冲板(16)，所述螺旋叶片(6)的截面直径是所述助推叶片(7)的截面直径的两倍。

4.根据权利要求1所述的一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，其特征在于：所述第一料筒(1)底部设有粗料出口(17)，且设于距离蜗轮(10)较远的一侧，其个数为两个，所述第二料筒(2)底部设有细出料口(18)，且设于距离蜗轮(10)较远的一侧，其个数为一个。

5.根据权利要求1所述的一种用于制备稀土氧化物的螺旋给料机，其特征在于：所述升降装置(14)底部设有支撑板(19)，所述升降装置(14)的个数为四个，所述驱动装置(12)通过支撑杆(20)连接支撑架(11)，所述蜗杆(13)通过齿轮齿合连接于所述蜗轮(10)之间。