CN220362733U - 一种竹香板的素板铺装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种竹香板的素板铺装装置，包括用于从左往右输送铺装模具的横向输送带，横向输送带的上方设有混合下料斗，混合下料斗的底部连接有竖向出料管，混合下料斗由设于其前、后两侧的升降组件驱动沿竖向升降，以调节竖向出料管伸入铺装模具内腔的深度。混合下料斗的前、后两端均固定有水平设置的连接板；升降组件包括竖直设置的升降气缸、竖直设于升降气缸上方的顶杆，顶杆的下端与升降气缸的气缸杆末端相连接，升降气缸驱动顶杆沿竖向升降。当需要针对不同厚度的素板铺装时，只需通过升降组件调节混合下料斗的高度，即可实现调节竖向出料管伸入铺装模具内腔的深度，操作简单、方便，方便对不同厚度的素板进行铺装。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种竹香板的素板铺装装置。
背景技术：
竹香板生产原料主要是以优质的楠竹竹林采伐、造材和加工剩余物为主，竹子中存在天然抗菌成分“竹醌”，这种天然化学物质具有杀虫杀菌的独特功效，从而保证竹子在大自然环境中能够无虫蛀和不霉烂。素板是未刷漆的板材，在安装完后再刷漆。
市面上现有的素板铺装设备大都无法便对不同厚度的素板进行铺装；而一些可以实现不同厚度的素板铺装的设备中，当需要对不同厚度的素板进行铺装时，需要人工手动调整铺装模具的高度，或者下料斗的高度，操作不方便，效率较低。
实用新型内容：
本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种竹香板的素板铺装装置，设计合理，方便对不同厚度的素板进行铺装。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种竹香板的素板铺装装置，包括用于从左往右输送铺装模具的横向输送带，所述横向输送带的上方设有混合下料斗，所述混合下料斗的底部连接有竖向出料管，混合下料斗由设于其前、后两侧的升降组件驱动沿竖向升降，以调节竖向出料管伸入铺装模具内腔的深度。
进一步的，所述混合下料斗的前、后两端均固定有水平设置的连接板；所述升降组件包括竖直设置的升降气缸、竖直设于升降气缸上方的顶杆，所述顶杆的上端与位于同侧的连接板底面中部相连接，顶杆的下端与升降气缸的气缸杆末端相连接，升降气缸驱动顶杆沿竖向升降。
进一步的，所述混合下料斗的内部沿纵向安装有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动旋转，搅拌轴的外壁均匀分布有多根搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴的径向方向延伸。
进一步的，所述竖向出料管上安装有出料控制阀门。
进一步的，所述混合下料斗的左侧上方设有定量输送组件，所述定量输送组件包括横向设置的竹刨花输送带，所述竹刨花输送带的左端上方设有竹刨花进料斗，竹刨花输送带的内侧左端顶部设置有称重传感器。
进一步的，所述竹刨花输送带的右端设有向下倾斜的下料滑板，所述下料滑板的下端与混合下料斗的顶部敞口相衔接，所述混合下料斗的顶部还连接有胶水输入管。
与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：本实用新型结构设计合理，通过在输送铺装模具的横向输送带上方设置可升降的混合下料斗，当需要针对不同厚度的素板铺装时，只需通过升降组件调节混合下料斗的高度，即可实现调节竖向出料管伸入铺装模具内腔的深度，操作简单、方便，方便对不同厚度的素板进行铺装。
附图说明：
图1是本实用新型实施例的主视构造示意图；
图2是本实用新型实施例的局部侧视构造示意图。
具体实施方式:
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
如图1～2所示，本实用新型一种竹香板的素板铺装装置，包括用于从左往右输送铺装模具2的横向输送带1，所述横向输送带1的上方设有混合下料斗3，混合下料斗3用于对竹刨花和胶水进行混合，所述混合下料斗3的底部连接有竖向出料管4，混合下料斗3由设于其前、后两侧的升降组件驱动沿竖向升降，以调节竖向出料管伸入铺装模具内腔的深度。工作时，横向输送带1将铺装模具2从左往右输送，当铺装模具2的右端位于竖向出料管4的正下方时，升降组件驱动混合下料斗3向下移动，使竖向出料管4伸入铺装模具2的内腔，之后混合下料斗3内的物料通过竖向出料管4输送至铺装模具2的内腔，与此同时横向输送带1驱动铺装模具2向右移动，利用铺装模具的横向移动，实现铺装。通过在输送铺装模具的横向输送带上方设置可升降的混合下料斗，当需要针对不同厚度的素板铺装时，只需通过升降组件调节混合下料斗的高度，即可实现调节竖向出料管伸入铺装模具内腔的深度，操作简单、方便，方便对不同厚度的素板进行铺装。
另一实施例中，所述混合下料斗3的前、后两端均固定有水平设置的连接板5；所述升降组件包括竖直设置的升降气缸6、竖直设于升降气缸6上方的顶杆7，所述顶杆7的上端与位于同侧的连接板5底面中部相连接，顶杆7的下端与升降气缸6的气缸杆末端相连接，升降气缸6驱动顶杆7沿竖向升降，顶杆7通过连接板8带动混合下料斗6沿竖向升降。
另一实施例中，所述混合下料斗3的内部沿纵向安装有搅拌轴8，所述搅拌轴8由搅拌电机驱动旋转，搅拌轴8的外壁均匀分布有多根搅拌棒9，所述搅拌棒沿搅拌轴的径向方向延伸。工作时，搅拌电机通过搅拌轴驱动多根搅拌棒转动，搅拌棒对混合下料斗内的竹刨花与胶水进行搅拌，使两者混合均匀。
另一实施例中，为了方便控制出料，所述竖向出料管4上安装有出料控制阀门10，该出料控制阀门为电动阀门。
另一实施例中，所述混合下料斗3的左侧上方设有定量输送组件，所述定量输送组件包括横向设置的竹刨花输送带11，所述竹刨花输送带11的左端上方设有竹刨花进料斗12，竹刨花输送带11的内侧左端顶部设置有称重传感器13。工作时，竹刨花下料斗落在竹刨花输送带的左端，称重传感器对竹刨花输送带上的竹刨花重量进行检测，之后向右输送至混合下料斗。
另一实施例中，竹刨花进料斗12的下端连接有排料管14，排料管14上安装有排料阀门15，排料阀门15通过控制单元与称重传感器13电性连接，当竹刨花输送带上竹刨花的重量达到称重传感器的设定值时，控制单元控制排料阀门关闭，接着竹刨花输送带开始将竹刨花从左往右输送。
另一实施例中，所述竹刨花输送带11的右端设有向下倾斜的下料滑板16，所述下料滑板16的下端与混合下料斗3的顶部敞口相衔接，所述混合下料斗3的顶部还连接有胶水输入管17。竹刨花输送带从左往右朝向下料滑板输送竹刨花，竹刨花沿着下料滑板滑落至混合下料斗内。
本实用新型如果公开或涉及了互相固定连接的零部件或结构件，那么，除另有声明外，固定连接可以理解为：能够拆卸地固定连接(例如使用螺栓或螺钉连接)，也可以理解为：不可拆卸的固定连接(例如铆接、焊接)，当然，互相固定连接也可以为一体式结构(例如使用铸造工艺一体成形制造出来)所取代(明显无法采用一体成形工艺除外)。
另外，上述本实用新型公开的任一技术方案中所应用的用于表示位置关系或形状的术语除另有声明外其含义包括与其近似、类似或接近的状态或形状。
本实用新型提供的任一部件既可以是由多个单独的组成部分组装而成，也可以为一体成形工艺制造出来的单独部件。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
Claims (6)
1.一种竹香板的素板铺装装置，包括用于从左往右输送铺装模具的横向输送带，其特征在于：所述横向输送带的上方设有混合下料斗，所述混合下料斗的底部连接有竖向出料管，混合下料斗由设于其前、后两侧的升降组件驱动沿竖向升降，以调节竖向出料管伸入铺装模具内腔的深度。
2.根据权利要求1所述的一种竹香板的素板铺装装置，其特征在于：所述混合下料斗的前、后两端均固定有水平设置的连接板；所述升降组件包括竖直设置的升降气缸、竖直设于升降气缸上方的顶杆，所述顶杆的上端与位于同侧的连接板底面中部相连接，顶杆的下端与升降气缸的气缸杆末端相连接，升降气缸驱动顶杆沿竖向升降。
3.根据权利要求1所述的一种竹香板的素板铺装装置，其特征在于：所述混合下料斗的内部沿纵向安装有搅拌轴，所述搅拌轴由搅拌电机驱动旋转，搅拌轴的外壁均匀分布有多根搅拌棒，所述搅拌棒沿搅拌轴的径向方向延伸。
4.根据权利要求1所述的一种竹香板的素板铺装装置，其特征在于：所述竖向出料管上安装有出料控制阀门。
5.根据权利要求1所述的一种竹香板的素板铺装装置，其特征在于：所述混合下料斗的左侧上方设有定量输送组件，所述定量输送组件包括横向设置的竹刨花输送带，所述竹刨花输送带的左端上方设有竹刨花进料斗，竹刨花输送带的内侧左端顶部设置有称重传感器。
6.根据权利要求5所述的一种竹香板的素板铺装装置，其特征在于：所述竹刨花输送带的右端设有向下倾斜的下料滑板，所述下料滑板的下端与混合下料斗的顶部敞口相衔接，所述混合下料斗的顶部还连接有胶水输入管。
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