CN114291307A - 一种自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法，所述自动化程度高的石膏预拌生产线包括：支撑筒、细磨机、传输泵、沸腾炉、除尘器及成品料仓，所述传输泵用于向沸腾炉输送细磨机研磨后的石膏料，所述传输泵通过管道分别与细磨机及沸腾炉相连通，所述沸腾炉的出口与成品料仓的入口通过管道连通。本发明提供的自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法若干装袋箱转动，使得满载的料带转动移位，同时空袋转动到接料处装料，人员后续可通过叉车等移动装置移出料袋放置，便于后续的售卖及使用，使得石膏预拌生产线具备自动化程度高的特点，可以有效实现多种原料的混合搅拌打包的高效生产，有效弥补了现有技术的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及石膏生产领域，尤其涉及一种自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法。
背景技术
石膏是单斜晶系矿物，是主要化学成分为硫酸钙（CaSO4）的水合物。石膏是一种用途广泛的工业材料和建筑材料。可用于水泥缓凝剂、石膏建筑制品、模型制作、医用食品添加剂、硫酸生产、纸张填料、油漆填料等。
石膏预拌生产线系列设备生产线主要是由细磨机、沸腾炉、除尘器及成品料仓组成，并且在加工完成后，通过料袋进行装载，从而便于人员后续的使用及售卖。
但是，现有的石膏产线的出料装袋工作，多是需要通过人工手动进行，因而导致自动化程度低，人员劳动力消耗大，生产效率低。因此，有必要提供一种自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法，解决了石膏产线自动化程度低的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的自动化程度高的石膏预拌生产线包括：支撑筒、细磨机、传输泵、沸腾炉、除尘器及成品料仓，所述传输泵用于向沸腾炉输送细磨机研磨后的石膏料，所述传输泵通过管道分别与细磨机及沸腾炉相连通，所述沸腾炉的出口与成品料仓的入口通过管道连通，所述支撑筒设置于成品料仓的出口处，所述成品料仓的出料口设置有阀门，所述细磨机及沸腾炉均为现有装置。
优选的，所述支撑筒的内部开设有安装槽，所述安装槽内壁的底部安装有转动电机，所述转动电机输出轴的一端安装有连接轴，所述安装槽的内部设置有限位盘，所述限位盘的顶部设置有限位座，所述限位座的顶部安装有转动轴，所述限位盘为内部开设有圆孔的圆环型板，所述限位座为圆形。
优选的，所述转动轴的顶部安装有连接圆盘，所述连接圆盘为圆环状田字型，所述连接圆盘的直径大于支撑筒的直径。
优选的，所述连接圆盘位于支撑筒外部的底部安装有若干装袋箱，若干所述装袋箱的内部开设有放置槽。所述装袋箱为凹字型。
优选的，所述放置槽的内部安装有两个托板，两个所述托板的底部与放置槽内壁的底部之间留有一定的距离，两个所述托板的底部与放置槽之间的距离能够满足叉车板或取料板的进入。
优选的，所述装袋箱的一侧安装有装袋电机，所述放置槽内壁的两侧之间转动连接有螺纹轴，所述螺纹轴的外部从左往右依次设置有撑袋板，所述装袋电机输出轴的一端与螺纹轴之间连接，所述撑袋板为横向设置的凹字形。
优选的，所述螺纹轴的外部左侧及右侧分别设置有不同朝向的螺纹槽，两个所述撑袋板分别位于两个不同朝向的螺纹槽外部设置。
优选的，所述自动化程度高的石膏预拌生产线还包括：上料筒、第二传输装置、破碎机、螺旋上料筒、生石膏料筒及第一传输装置，所述第二传输装置与第一传输装置均为现有装置。
优选的，所述第一传输装置用于向细磨机内部传输生石膏料筒内部的石膏料，所述第二传输装置用于向破碎机的内部输送石膏原料，所述上料筒用于将破碎机内部的石膏料传输至生石膏料筒内部，所述上料筒通过支架设置于第二传输装置的顶部，所述第二传输装置的另一端与破碎机的入口相对应，所述破碎机的输出口与螺旋上料筒的入口处相连通。
一种自动化程度高的石膏预拌生产线的使用方法，该使用方法包括以下使用步骤：
S1：首先向细磨机的内部添加石膏原料，并在进行过预拌磨碎后，由传输泵抽取传输进入到沸腾炉的内部，在经过加工后传输至成品料仓的内部储存；
S2：当进行储料装袋时，首先打开成品料仓的出料阀门，同时装袋电机的驱动螺纹轴转动，使得两个撑袋板做相离移动，使得料带被撑开固定在放置槽的内部，之后成品料输出进入料带内部；
S3：当料带装满后，转动电机启动，通过连接轴带动转动轴转动，从而驱动连接圆盘转动，使得满载的料带转动移位，同时空袋转动到接料处装料，同时操作人员通过叉车工具将满载料带取出，放置于堆叠处进行封袋或检查。
与相关技术相比较，本发明提供的自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法具有如下有益效果：
本发明提供一种自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法，通过细磨机的内部添加石膏原料，并在进行过预拌磨碎后，由传输泵抽取传输进入到沸腾炉的内部，在经过加工后传输至成品料仓的内部储存，之后转动电机启动，通过连接轴带动转动轴转动，从而驱动连接圆盘转动，带动若干装袋箱转动，使得满载的料带转动移位，同时空袋转动到接料处装料，人员后续可通过叉车等移动装置移出料袋放置，便于后续的售卖及使用，使得石膏预拌生产线具备自动化程度高的特点，可以有效实现多种原料的混合搅拌打包的高效生产，有效弥补了现有技术的缺陷。
附图说明
图1为本发明提供的自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法的第一实施例的结构示意图；
图2为本发明提供的支撑筒剖面的结构示意图；
图3为本发明提供的螺纹轴的结构示意图；
图4为本发明提供的石膏预拌生产线的结构示意图；
图5为本发明提供的自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法的第二实施例的结构示意图；
图中标号：1、装袋电机，2、螺纹轴，3、托板，4、支撑筒，5、放置槽，6、装袋箱，7、撑袋板，8、连接圆盘，9、转动轴，10、限位座，11、限位盘，12、连接轴，13、安装槽，14、转动电机，15、第一传输装置，16、细磨机，17、上料筒，18、第二传输装置，19、破碎机，20、螺旋上料筒，21、生石膏料筒，22、除尘器，23、成品料仓，24、传输泵，25、沸腾炉。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
第一实施例
请结合参阅图1-图4所示，自动化程度高的石膏预拌生产线包括：支撑筒4、细磨机16、传输泵24、沸腾炉25、除尘器22及成品料仓23，所述传输泵24用于向沸腾炉25输送细磨机16研磨后的石膏料，所述传输泵24通过管道分别与细磨机16及沸腾炉25相连通，所述沸腾炉25的出口与成品料仓23的入口通过管道连通，所述支撑筒4设置于成品料仓23的出口处，所述成品料仓23的出料口设置有阀门，所述细磨机16及沸腾炉25均为现有装置，所述细磨机16能够完成将石膏料的破碎及搅拌，所述沸腾炉25用于对石膏料进行加工使石膏料成为成品料。
所述支撑筒4的内部开设有安装槽13，所述安装槽13内壁的底部安装有转动电机14，所述转动电机14输出轴的一端安装有连接轴12，所述安装槽13的内部设置有限位盘11，所述限位盘11的顶部设置有限位座10，所述限位座10的顶部安装有转动轴9，所述限位盘11为内部开设有圆孔的圆环型板，所述限位座10为圆形，且直径大于限位盘11内部的圆孔，所述连接轴12的顶端与限位座10的底部固定连接。
所述转动轴9的顶部安装有连接圆盘8，所述连接圆盘8为圆环状田字型，所述连接圆盘8的直径大于支撑筒4的直径。
所述连接圆盘8位于支撑筒4外部的底部安装有若干装袋箱6，若干所述装袋箱6的内部开设有放置槽5，所述装袋箱6为凹字型，且背面不与外部连通。
所述放置槽5的内部安装有两个托板3，两个所述托板3的底部与放置槽5内壁的底部之间留有一定的距离，两个所述托板3的底部与放置槽5之间的距离能够满足叉车板或取料板的进入。
所述装袋箱6的一侧安装有装袋电机1，所述放置槽5内壁的两侧之间转动连接有螺纹轴2，所述螺纹轴2的外部从左往右依次设置有撑袋板7，所述装袋电机1输出轴的一端与螺纹轴2之间固定连接，所述撑袋板7为横向设置的凹字形，用于将装载带的支撑打开。
所述螺纹轴2的外部左侧及右侧分别设置有不同朝向的螺纹槽，两个所述撑袋板7分别位于两个不同朝向的螺纹槽外部设置。
一种自动化程度高的石膏预拌生产线的使用方法，该使用方法包括以下使用步骤：
S1：首先向细磨机16的内部添加石膏原料，并在进行过预拌磨碎后，由传输泵24抽取传输进入到沸腾炉25的内部，在经过加工后传输至成品料仓23的内部储存；
S2：当进行储料装袋时，首先打开成品料仓23的出料阀门，同时装袋电机1的驱动螺纹轴2转动，使得两个撑袋板7做相离移动，使得料带被撑开固定在放置槽5的内部，之后成品料输出进入料带内部；
S3：当料带装满后，转动电机14启动，通过连接轴12带动转动轴9转动，从而驱动连接圆盘8转动，使得满载的料带转动移位，同时空袋转动到接料处装料，同时操作人员可通过叉车等工具将满载料带取出，放置于堆叠处进行封袋或检查。
在进行加工时，首先向细磨机16的内部添加石膏原料，并在进行过预拌磨碎后，由传输泵24抽取传输进入到沸腾炉25的内部，在经过加工后传输至成品料仓23的内部储存；
当进行储料装袋时，首先打开成品料仓23的出料阀门，同时装袋电机1的驱动螺纹轴2转动，使得两个撑袋板7做相离移动，使得料带被撑开固定在放置槽5的内部，之后成品料输出进入料带内部，当料带装满后，转动电机14启动，通过连接轴12带动转动轴9转动，从而驱动连接圆盘8转动，使得满载的料带转动移位，同时空袋转动到接料处装料。
与相关技术相比较，本发明提供的自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法具有如下有益效果：
通过细磨机16的内部添加石膏原料，并在进行过预拌磨碎后，由传输泵24抽取传输进入到沸腾炉25的内部，在经过加工后传输至成品料仓23的内部储存，之后转动电机14启动，通过连接轴12带动转动轴9转动，驱动连接圆盘8转动，带动若干装袋箱6转动，使得满载的料带转动移位，同时空袋转动到接料处装料，人员后续可通过叉车等移动装置移出料袋放置，便于后续的售卖及使用，使得石膏预拌生产线具备自动化程度高的特点，可以有效实现多种原料的混合搅拌打包的高效生产，有效弥补了现有技术的缺陷。
第二实施例
请结合参阅图5，本申请的第二实施例提供的自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法的不同之处在于，所述自动化程度高的石膏预拌生产线还包括：上料筒17、第二传输装置18、破碎机19、螺旋上料筒20、生石膏料筒21及第一传输装置15，所述破碎机19用于初步将石膏料进行破碎，从而减少细磨机16研磨的损耗，所述第二传输装置18与第一传输装置15均为现有装置。
所述第一传输装置15用于向细磨机16内部传输生石膏料筒21内部的石膏料，所述第二传输装置18用于向破碎机19的内部输送石膏原料，所述上料筒20用于将破碎机19内部的石膏料传输至生石膏料筒21内部，所述上料筒17通过支架设置于第二传输装置18的顶部，所述第二传输装置18的另一端与破碎机19的入口相对应，所述破碎机19的输出口与螺旋上料筒20的入口处相连通，所述上料筒20的输出端与生石膏料筒21的入口端相连通，所述生石膏料筒21的输出口位于第一传输装置15的顶部。
与相关技术相比较，本发明提供的自动化程度高的石膏预拌生产线及其使用方法具有如下有益效果：
通过第二传输装置18自动将上料筒17内部的石膏原料进行上料，同时破碎机19对石膏原料进行初步粗破碎，使得石膏料在进入细磨机16后能够较为轻松的完成预拌，有效的提高了细磨机16的使用寿命，及装置整体的自动加工效率。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (10)
1.一种自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，包括：支撑筒（4）、细磨机（16）、传输泵（24）、沸腾炉（25）、除尘器（22）及成品料仓（23），所述传输泵（24）用于向沸腾炉（25）输送细磨机（16）研磨后的石膏料，所述传输泵（24）通过管道分别与细磨机（16）及沸腾炉（25）相连通，所述沸腾炉（25）的出口与成品料仓（23）的入口通过管道连通，所述支撑筒（4）设置于成品料仓（23）的出口处，所述成品料仓（23）的出料口设置有阀门。
2.根据权利要求1所述的自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，所述支撑筒（4）的内部开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内壁的底部安装有转动电机（14），所述转动电机（14）输出轴的一端安装有连接轴（12），所述安装槽（13）的内部设置有限位盘（11），所述限位盘（11）的顶部设置有限位座（10），所述限位座（10）的顶部安装有转动轴（9）。
3.根据权利要求2所述的自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，所述转动轴（9）的顶部安装有连接圆盘（8），所述连接圆盘（8）为圆环状田字型，所述连接圆盘（8）的直径大于支撑筒（4）的直径。
4.根据权利要求3所述的自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，所述连接圆盘（8）位于支撑筒（4）外部的底部安装有若干装袋箱（6），若干所述装袋箱（6）的内部开设有放置槽（5）。
5.根据权利要求4所述的自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，所述放置槽（5）的内部安装有两个托板（3），两个所述托板（3）的底部与放置槽（5）内壁的底部之间留有一定的距离。
6.根据权利要求4所述的自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，所述装袋箱（6）的一侧安装有装袋电机（1），所述放置槽（5）内壁的两侧之间转动连接有螺纹轴（2），所述螺纹轴（2）的外部从左往右依次设置有撑袋板（7），所述装袋电机（1）输出轴的一端与螺纹轴（2）之间连接。
7.根据权利要求6所述的自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，所述螺纹轴（2）的外部左侧及右侧分别设置有不同朝向的螺纹槽，两个所述撑袋板（7）分别位于两个不同朝向的螺纹槽外部设置。
8.根据权利要求1所述的自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，所述自动化程度高的石膏预拌生产线还包括：上料筒（17）、第二传输装置（18）、破碎机（19）、螺旋上料筒（20）、生石膏料筒（21）及第一传输装置（15）。
9.根据权利要求8所述的自动化程度高的石膏预拌生产线，其特征在于，所述第一传输装置（15）用于向细磨机（16）内部传输生石膏料筒（21）内部的石膏料，所述第二传输装置（18）用于向破碎机（19）的内部输送石膏原料，所述上料筒（20）用于将破碎机（19）内部的石膏料传输至生石膏料筒（21）内部。
10.一种自动化程度高的石膏预拌生产线的使用方法，其特征在于，该使用方法包括以下使用步骤：
S1：首先向细磨机（16）的内部添加石膏原料，并在进行过预拌磨碎后，由传输泵（24）抽取传输进入到沸腾炉（25）的内部，在经过加工后传输至成品料仓（23）的内部储存；
S2：当进行储料装袋时，首先打开成品料仓（23）的出料阀门，同时装袋电机（1）的驱动螺纹轴（2）转动，使得两个撑袋板（7）做相离移动，使得料带被撑开固定在放置槽（5）的内部，之后成品料输出进入料带内部；
S3：当料带装满后，转动电机（14）启动，通过连接轴（12）带动转动轴（9）转动，从而驱动连接圆盘（8）转动，使得满载的料带转动移位，同时空袋转动到接料处装料，同时操作人员通过叉车工具将满载料带取出，放置于堆叠处进行封袋或检查。
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