CN115957853B - 一种淀粉渣回收装置 - Google Patents

Abstract

本发明适用于淀粉加工领域，提供了一种淀粉渣回收装置，包括外壳，所述外壳设置有进料槽，还包括：筛板，与外壳的内壁转动连接，所述筛板设置有过滤网，所述储料腔中设置有传动机构，所述传动机构能够带动筛板往复振荡；所述回收腔的内壁滑动连接有孔板，所述孔板与外壳之间连接有弹性机构；所述回收腔中设置有驱动机构；所述驱动机构连接有辊压机构，所述辊压机构与孔板接触；所述辊压机构中设置有导气组件；所述驱动机构与传动机构传动连接；所述驱动机构设置有若干个导向锥板，且相邻的导向锥板之间连接有一号弹簧，所述外壳的内端面设置有限位机构，当导向锥板随驱动机构转动时，所述限位机构能够推动导向锥板往复竖向运动。

Description

一种淀粉渣回收装置

技术领域

本发明属于淀粉加工领域，尤其涉及一种淀粉渣回收装置。

背景技术

淀粉是人们常使用的食物辅料，在餐饮行业又称“芡粉”，淀粉人们生活中需求量很大，所以制作淀粉的设备也种类繁多，制作淀粉多数使用机械方法从淀粉作物中进行提取。

现有的淀粉渣回收装置主要通过筛分机构将淀粉渣筛出，之后通过碾压机构对淀粉渣进行粉碎；但由于淀粉渣在碾碎时容易粘附在辊轮上，从而增加辊轮与压板之间存在空隙，影响粉碎效果；同时淀粉渣在挤压力的作用下容易堵塞压板的通孔，从而影响过滤速率。

为避免上述技术问题，确有必要提供一种淀粉渣回收装置以克服现有技术中的所述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种淀粉渣回收装置，旨在解决淀粉渣在碾碎时容易粘附在辊轮上，从而增加辊轮与压板之间存在空隙，影响粉碎效果；同时淀粉渣在挤压力的作用下容易堵塞压板的通孔，从而影响过滤速率的问题。

本发明是这样实现的，一种淀粉渣回收装置，包括外壳，所述外壳设置有进料槽，还包括：

筛板，与外壳的内壁转动连接，所述筛板设置有过滤网，所述外壳中设置有储料腔以及回收腔，所述储料腔中设置有传动机构，所述传动机构能够带动筛板往复振荡；

所述回收腔的内壁滑动连接有孔板，所述孔板与外壳之间连接有弹性机构，所述弹性机构用于对孔板进行弹性支撑；

所述回收腔中设置有驱动机构，所述驱动机构能够推动孔板持续振动；所述驱动机构连接有辊压机构，所述辊压机构与孔板接触，所述辊压机构能够随驱动机构持续转动，从而对淀粉渣进行破碎处理，且所述辊压机构能够沿转动半径径向往复运动；

所述辊压机构中设置有导气组件，所述导气组件能够向辊压机构外部进行热吹风；所述驱动机构与传动机构传动连接；

所述驱动机构设置有若干个导向锥板，且相邻的导向锥板之间连接有一号弹簧，所述外壳的内端面设置有限位机构，当导向锥板随驱动机构转动时，所述限位机构能够推动导向锥板往复竖向运动；

所述孔板的一侧设置有锥形料斗，所述储料腔设置有出料管，所述锥形料斗与出料管连通。

进一步的技术方案，所述驱动机构包括电机、下齿盘、上齿盘以及传动轴；

所述电机与外壳固定连接，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，所述下齿盘与传动轴固定连接，所述上齿盘与孔板固定连接，所述传动轴贯穿孔板，所述下齿盘与上齿盘均环形设置有啮合齿，且所述下齿盘与上齿盘啮合。

进一步的技术方案，所述辊压机构包括限位轴、辊轮、连接座以及二号弹簧；

所述辊轮设置有若干个压块，所述连接座与传动轴固定连接，所述连接座转动连接有限位轴，所述辊轮与限位轴滑动连接，所述二号弹簧连接在辊轮与限位轴之间，所述回收腔的内壁环形设置有若干个凸块，所述辊轮的一端与凸块弹性抵接。

进一步的技术方案，所述导气组件包括活塞、固定板以及单向气阀；

所述辊轮上设置有若干个气孔，所述气孔上设置有半透膜，所述活塞与限位轴固定连接，所述固定板与辊轮的内壁固定连接，且所述固定板与限位轴滑动连接，所述活塞以及固定板上均设置有若干个单向气阀，所述辊轮朝向凸块的一端设置有若干个通孔。

进一步的技术方案，所述限位机构包括下曲形导轨、上曲形导轨以及调节组件；

所有导向锥板均与传动轴滑动连接，所述一号弹簧套设在传动轴外部，其中最上端的导向锥板固定连接有下曲形导轨，所述上曲形导轨与下曲形导轨啮合，所述调节组件连接在外壳与上曲形导轨之间，所述调节组件用于带动上曲形导轨竖向运动。

进一步的技术方案，调节组件包括外套、调节杆以及滑动座；

所述外套与外壳的内端面固定连接，所述滑动座与上曲形导轨固定连接，且所述滑动座与外套滑动连接，所述调节杆与外壳转动连接，且所述调节杆与滑动座螺纹连接。

进一步的技术方案，所述弹性机构包括三号弹簧、限位杆、固定座以及弹簧挡座；

所述限位杆与外壳的外端面固定连接，所述固定座与孔板固定连接，所述限位杆贯穿固定座，所述三号弹簧套设在限位杆外部，所述弹簧挡座与限位杆螺纹连接。

进一步的技术方案，所述传动机构包括转杆、带传动副、凸轮以及连接组件；

所述转杆与储料腔的内壁转动连接，所述带传动副连接在转杆与传动轴之间，所述凸轮与转杆固定连接，且所述凸轮与筛板抵接，所述连接组件设置在储料腔的侧壁与筛板之间，所述连接组件用于对筛板进行弹性限位。

进一步的技术方案，所述连接组件包括滑块、竖杆、导轨以及四号弹簧；

所述筛板的侧面设置有导轨，所述滑块的一端滑动连接在导轨中，所述储料腔侧壁的凹槽中固定有竖杆，所述竖杆贯穿滑块，且所述四号弹簧套设在竖杆外部。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明提供的一种淀粉渣回收装置，在驱动机构中，电机通过传动轴带动下齿盘转动，下齿盘相对上齿盘进行运动，此时上齿盘推动孔板移动，在弹性机构的作用下，孔板持续振动，优选的，所述孔板为金属孔板，下齿盘相对上齿盘运动产生的热量对孔板进行加热，进一步增加淀粉渣的烘干效果；

本发明提供的一种淀粉渣回收装置，传动轴带动限位轴转动，此时限位轴带动辊轮绕传动轴进行圆周运动，在摩擦力的作用下，辊轮同时相对连接座进行转动，从而对淀粉渣进行辊压；

本发明提供的一种淀粉渣回收装置，在辊轮绕传动轴进行圆周运动时，辊轮的一端不断与凸块碰撞，此时在二号弹簧的弹力作用下，辊轮相对限位轴往复直线运动，辊轮与孔板不断摩擦，从而避免辊轮与孔板上粘附淀粉渣，影响碾碎效果；

本发明提供的一种淀粉渣回收装置，当辊轮相对限位轴运动时，活塞与固定板中的气压减小，辊轮与凸块产生的热空气通过活塞的单向气阀，之后进入到活塞与固定板之间，此时辊轮相对限位轴反向运动，活塞与固定板中的气压增加，活塞与固定板之间之间的热空气通过固定板上的单向气阀排出，热空气通过气孔排出，热空气对辊轮以及孔板进行加热，从而避免淀粉渣粘附在筛板上；

本发明提供的一种淀粉渣回收装置，在限位机构中，传动轴带动下曲形导轨转动，下曲形导轨相对上曲形导轨进行移动，从而在上曲形导轨的推动下，下曲形导轨连接的导向锥板沿传动轴竖向运动，此时在一号弹簧的推动下，所有导向锥板同步竖向振动，从而增加淀粉渣分散范围，同时进一步增加淀粉渣分散均匀度；

本发明提供的一种淀粉渣回收装置，转动调节杆，调节杆带动滑动座在外套中滑动，滑动座带动上曲形导轨竖向移动，此时下曲形导轨带动一号弹簧伸缩，从而对导向锥板之间的弹力进行调节，改变导向锥板的振动频率，从而改变淀粉渣的分散效果。

本发明提供的一种淀粉渣回收装置，辊轮对淀粉渣辊压时，所述辊轮设置有若干个压块，在辊轮的推力作用下，孔板竖向移动，在三号弹簧的弹力作用下，孔板往复竖向振动，从而增加筛分速率，避免淀粉渣粘附在孔板上；转动弹簧挡座，弹簧挡座推动三号弹簧伸缩，从而调节孔板的振动频率。

本发明提供的一种淀粉渣回收装置，传动轴通过带传动副带动转杆转动，转杆带动凸轮转动，凸轮推动筛板摆动，此时滑块沿竖杆滑动，同时滑块在导轨中滑动，在四号弹簧的限位作用下，筛板往复摆动，从而从而增加筛分速率，避免淀粉渣粘附在筛板上。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为图2中A区域的放大机构示意图；

图4为图2中B区域的放大机构示意图；

图5为图1中导向锥板和限位机构的连接示意图；

图6为图5中C区域的放大机构剖视图；

图7为辊压机构和导气组件的连接示意图；

图8为孔板和上齿盘的连接示意图。

附图中：外壳1、进料槽2、筛板3、传动机构4、转杆41、带传动副42、凸轮43、连接组件44、滑块441、竖杆442、导轨443、四号弹簧444、弹性机构5、三号弹簧51、限位杆52、固定座53、弹簧挡座54、驱动机构6、电机61、下齿盘62、上齿盘63、传动轴64、辊压机构7、限位轴71、辊轮72、连接座73、二号弹簧74、限位机构8、下曲形导轨81、上曲形导轨82、调节组件83、外套831、调节杆832、滑动座833、导气组件9、活塞91、固定板92、单向气阀93、储料腔10、回收腔11、过滤网12、孔板13、导向锥板14、一号弹簧15、出料管16、凸块17、气孔18、锥形料斗19。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

实施例

如图1-图8所示，为本发明提供的一种淀粉渣回收装置，包括外壳1，所述外壳1设置有进料槽2，还包括：

筛板3，与外壳1的内壁转动连接，所述筛板3设置有过滤网12，所述外壳1中设置有储料腔10以及回收腔11，所述储料腔10中设置有传动机构4，所述传动机构4能够带动筛板3往复振荡；

所述回收腔11的内壁滑动连接有孔板13，所述孔板13与外壳1之间连接有弹性机构5，所述弹性机构5用于对孔板13进行弹性支撑；

所述回收腔11中设置有驱动机构6，所述驱动机构6能够推动孔板13持续振动；所述驱动机构6连接有辊压机构7，所述辊压机构7与孔板13接触，所述辊压机构7能够随驱动机构6持续转动，从而对淀粉渣进行破碎处理，且所述辊压机构7能够沿转动半径径向往复运动；

所述辊压机构7中设置有导气组件9，所述导气组件9能够向辊压机构7外部进行热吹风；所述驱动机构6与传动机构4传动连接；

所述驱动机构6设置有若干个导向锥板14，且相邻的导向锥板14之间连接有一号弹簧15，所述外壳1的内端面设置有限位机构8，当导向锥板14随驱动机构6转动时，所述限位机构8能够推动导向锥板14往复竖向运动；

所述孔板13的一侧设置有锥形料斗19，所述储料腔10设置有出料管16，所述锥形料斗9与出料管16连通。

所述驱动机构6包括电机61、下齿盘62、上齿盘63以及传动轴64；

所述电机61与外壳1固定连接，所述传动轴64与电机61的输出轴固定连接，所述下齿盘62与传动轴64固定连接，所述上齿盘63与孔板13固定连接，所述传动轴64贯穿孔板13，所述下齿盘62与上齿盘63均环形设置有啮合齿，且所述下齿盘62与上齿盘63啮合。

所述辊压机构7包括限位轴71、辊轮72、连接座73以及二号弹簧74；

所述辊轮72设置有若干个压块，所述连接座73与传动轴64固定连接，所述连接座73转动连接有限位轴71，所述辊轮73与限位轴71滑动连接，所述二号弹簧74连接在辊轮72与限位轴71之间，所述回收腔11的内壁环形设置有若干个凸块17，所述辊轮72的一端与凸块17弹性抵接。

所述导气组件9包括活塞91、固定板92以及单向气阀93；

所述辊轮72上设置有若干个气孔18，所述气孔18上设置有半透膜，所述活塞91与限位轴71固定连接，所述固定板92与辊轮72的内壁固定连接，且所述固定板92与限位轴71滑动连接，所述活塞91以及固定板92上均设置有若干个单向气阀93，所述辊轮72朝向凸块17的一端设置有若干个通孔。

工作原理：

使用时，将淀粉通过进料槽2倒入到外壳1中，过滤网12对淀粉进行过滤筛分；此时在驱动机构6的驱动下，传动机构4能够带动筛板3往复振荡，从而增加筛分速率，避免淀粉渣粘附在筛板3上；

之后淀粉渣落入到回收腔11中，驱动机构6带动导向锥板14转动，在导向锥板14的导向作用下淀粉渣均匀分散在孔板13上，此时限位机构8推动导向锥板14往复竖向运动，从而增加淀粉渣分散范围，同时进一步增加淀粉渣分散均匀度；

辊压机构7随驱动机构6持续转动，从而对淀粉渣进行破碎处理；此时辊压机构7沿转动半径径向往复运动，从而避免辊压机构7转动过程中，淀粉渣粘附在辊压机构7上，同时提升辊压机构7辊压粉碎效果；

此时导气组件9能够向辊压机构7外部进行热吹风，从而对淀粉渣进行烘干，增加淀粉渣粉碎效果；

在辊压机构7的推动下以及弹性机构5的弹性作用下，孔板13持续振动，从而增加孔板13对粉碎后的淀粉渣的过滤速率；粉碎后的淀粉渣从锥形料斗19导出；

在驱动机构6中，电机61通过传动轴64带动下齿盘62转动，下齿盘62相对上齿盘63进行运动，此时上齿盘63推动孔板13移动，在弹性机构5的作用下，孔板13持续振动，优选的，所述孔板13为金属孔板，下齿盘62相对上齿盘63运动产生的热量对孔板13进行加热，进一步增加淀粉渣的烘干效果；

传动轴64带动限位轴71转动，此时限位轴71带动辊轮72绕传动轴64进行圆周运动，在摩擦力的作用下，辊轮72同时相对连接座73进行转动，从而对淀粉渣进行辊压；

在辊轮72绕传动轴64进行圆周运动时，辊轮72的一端不断与凸块17碰撞，此时在二号弹簧74的弹力作用下，辊轮72相对限位轴71往复直线运动，辊轮72与孔板13不断摩擦，从而避免辊轮72与孔板13上粘附淀粉渣，影响碾碎效果；

当辊轮72相对限位轴71运动时，活塞91与固定板92中的气压减小，辊轮72与凸块17产生的热空气通过活塞91的单向气阀93，之后进入到活塞91与固定板92之间，此时辊轮72相对限位轴71反向运动，活塞91与固定板92中的气压增加，活塞91与固定板92之间之间的热空气通过固定板92上的单向气阀93排出，热空气通过气孔18排出，热空气对辊轮72以及孔板13进行加热，从而避免淀粉渣粘附在筛板3上。

实施例

如图1-图8所示，为本发明提供的一种淀粉渣回收装置，包括外壳1，所述外壳1设置有进料槽2，还包括：

筛板3，与外壳1的内壁转动连接，所述筛板3设置有过滤网12，所述外壳1中设置有储料腔10以及回收腔11，所述储料腔10中设置有传动机构4，所述传动机构4能够带动筛板3往复振荡；

所述回收腔11的内壁滑动连接有孔板13，所述孔板13与外壳1之间连接有弹性机构5，所述弹性机构5用于对孔板13进行弹性支撑；

所述回收腔11中设置有驱动机构6，所述驱动机构6能够推动孔板13持续振动；所述驱动机构6连接有辊压机构7，所述辊压机构7与孔板13接触，所述辊压机构7能够随驱动机构6持续转动，从而对淀粉渣进行破碎处理，且所述辊压机构7能够沿转动半径径向往复运动；

所述辊压机构7中设置有导气组件9，所述导气组件9能够向辊压机构7外部进行热吹风；所述驱动机构6与传动机构4传动连接；

所述驱动机构6设置有若干个导向锥板14，且相邻的导向锥板14之间连接有一号弹簧15，所述外壳1的内端面设置有限位机构8，当导向锥板14随驱动机构6转动时，所述限位机构8能够推动导向锥板14往复竖向运动；

所述孔板13的一侧设置有锥形料斗19，所述储料腔10设置有出料管16，所述锥形料斗9与出料管16连通。

所述驱动机构6包括电机61、下齿盘62、上齿盘63以及传动轴64；

所述电机61与外壳1固定连接，所述传动轴64与电机61的输出轴固定连接，所述下齿盘62与传动轴64固定连接，所述上齿盘63与孔板13固定连接，所述传动轴64贯穿孔板13，所述下齿盘62与上齿盘63均环形设置有啮合齿，且所述下齿盘62与上齿盘63啮合。

所述辊压机构7包括限位轴71、辊轮72、连接座73以及二号弹簧74；

所述辊轮72设置有若干个压块，所述连接座73与传动轴64固定连接，所述连接座73转动连接有限位轴71，所述辊轮73与限位轴71滑动连接，所述二号弹簧74连接在辊轮72与限位轴71之间，所述回收腔11的内壁环形设置有若干个凸块17，所述辊轮72的一端与凸块17弹性抵接。

所述导气组件9包括活塞91、固定板92以及单向气阀93；

所述辊轮72上设置有若干个气孔18，所述气孔18上设置有半透膜，所述活塞91与限位轴71固定连接，所述固定板92与辊轮72的内壁固定连接，且所述固定板92与限位轴71滑动连接，所述活塞91以及固定板92上均设置有若干个单向气阀93，所述辊轮72朝向凸块17的一端设置有若干个通孔。

所述限位机构8包括下曲形导轨81、上曲形导轨82以及调节组件83；

所有导向锥板14均与传动轴64滑动连接，所述一号弹簧15套设在传动轴64外部，其中最上端的导向锥板14固定连接有下曲形导轨81，所述上曲形导轨82与下曲形导轨81啮合，所述调节组件83连接在外壳1与上曲形导轨82之间，所述调节组件83用于带动上曲形导轨82竖向运动。

调节组件83包括外套831、调节杆832以及滑动座833；

所述外套831与外壳1的内端面固定连接，所述滑动座833与上曲形导轨82固定连接，且所述滑动座833与外套831滑动连接，所述调节杆832与外壳1转动连接，且所述调节杆832与滑动座833螺纹连接。

所述弹性机构5包括三号弹簧51、限位杆52、固定座53以及弹簧挡座54；

所述限位杆52与外壳1的外端面固定连接，所述固定座53与孔板13固定连接，所述限位杆52贯穿固定座53，所述三号弹簧51套设在限位杆52外部，所述弹簧挡座54与限位杆52螺纹连接。

工作原理：

使用时，将淀粉通过进料槽2倒入到外壳1中，过滤网12对淀粉进行过滤筛分；此时在驱动机构6的驱动下，传动机构4能够带动筛板3往复振荡，从而增加筛分速率，避免淀粉渣粘附在筛板3上；

之后淀粉渣落入到回收腔11中，驱动机构6带动导向锥板14转动，在导向锥板14的导向作用下淀粉渣均匀分散在孔板13上，此时限位机构8推动导向锥板14往复竖向运动，从而增加淀粉渣分散范围，同时进一步增加淀粉渣分散均匀度；

辊压机构7随驱动机构6持续转动，从而对淀粉渣进行破碎处理；此时辊压机构7沿转动半径径向往复运动，从而避免辊压机构7转动过程中，淀粉渣粘附在辊压机构7上，同时提升辊压机构7辊压粉碎效果；

此时导气组件9能够向辊压机构7外部进行热吹风，从而对淀粉渣进行烘干，增加淀粉渣粉碎效果；

在辊压机构7的推动下以及弹性机构5的弹性作用下，孔板13持续振动，从而增加孔板13对粉碎后的淀粉渣的过滤速率；粉碎后的淀粉渣从锥形料斗19导出；

在驱动机构6中，电机61通过传动轴64带动下齿盘62转动，下齿盘62相对上齿盘63进行运动，此时上齿盘63推动孔板13移动，在弹性机构5的作用下，孔板13持续振动，优选的，所述孔板13为金属孔板，下齿盘62相对上齿盘63运动产生的热量对孔板13进行加热，进一步增加淀粉渣的烘干效果；

传动轴64带动限位轴71转动，此时限位轴71带动辊轮72绕传动轴64进行圆周运动，在摩擦力的作用下，辊轮72同时相对连接座73进行转动，从而对淀粉渣进行辊压；

在辊轮72绕传动轴64进行圆周运动时，辊轮72的一端不断与凸块17碰撞，此时在二号弹簧74的弹力作用下，辊轮72相对限位轴71往复直线运动，辊轮72与孔板13不断摩擦，从而避免辊轮72与孔板13上粘附淀粉渣，影响碾碎效果；

当辊轮72相对限位轴71运动时，活塞91与固定板92中的气压减小，辊轮72与凸块17产生的热空气通过活塞91的单向气阀93，之后进入到活塞91与固定板92之间，此时辊轮72相对限位轴71反向运动，活塞91与固定板92中的气压增加，活塞91与固定板92之间之间的热空气通过固定板92上的单向气阀93排出，热空气通过气孔18排出，热空气对辊轮72以及孔板13进行加热，从而避免淀粉渣粘附在筛板3上；

在限位机构8中，传动轴64带动下曲形导轨81转动，下曲形导轨81相对上曲形导轨82进行移动，从而在上曲形导轨82的推动下，下曲形导轨81连接的导向锥板14沿传动轴64竖向运动，此时在一号弹簧15的推动下，所有导向锥板14同步竖向振动，从而增加淀粉渣分散范围，同时进一步增加淀粉渣分散均匀度；

转动调节杆832，调节杆832带动滑动座833在外套831中滑动，滑动座833带动上曲形导轨82竖向移动，此时下曲形导轨81带动一号弹簧15伸缩，从而对导向锥板14之间的弹力进行调节，改变导向锥板14的振动频率，从而改变淀粉渣的分散效果。

实施例

如图1-图8所示，为本发明提供的一种淀粉渣回收装置，包括外壳1，所述外壳1设置有进料槽2，还包括：

筛板3，与外壳1的内壁转动连接，所述筛板3设置有过滤网12，所述外壳1中设置有储料腔10以及回收腔11，所述储料腔10中设置有传动机构4，所述传动机构4能够带动筛板3往复振荡；

所述回收腔11的内壁滑动连接有孔板13，所述孔板13与外壳1之间连接有弹性机构5，所述弹性机构5用于对孔板13进行弹性支撑；

所述回收腔11中设置有驱动机构6，所述驱动机构6能够推动孔板13持续振动；所述驱动机构6连接有辊压机构7，所述辊压机构7与孔板13接触，所述辊压机构7能够随驱动机构6持续转动，从而对淀粉渣进行破碎处理，且所述辊压机构7能够沿转动半径径向往复运动；

所述辊压机构7中设置有导气组件9，所述导气组件9能够向辊压机构7外部进行热吹风；所述驱动机构6与传动机构4传动连接；

所述驱动机构6设置有若干个导向锥板14，且相邻的导向锥板14之间连接有一号弹簧15，所述外壳1的内端面设置有限位机构8，当导向锥板14随驱动机构6转动时，所述限位机构8能够推动导向锥板14往复竖向运动；

所述孔板13的一侧设置有锥形料斗19，所述储料腔10设置有出料管16，所述锥形料斗9与出料管16连通。

所述驱动机构6包括电机61、下齿盘62、上齿盘63以及传动轴64；

所述电机61与外壳1固定连接，所述传动轴64与电机61的输出轴固定连接，所述下齿盘62与传动轴64固定连接，所述上齿盘63与孔板13固定连接，所述传动轴64贯穿孔板13，所述下齿盘62与上齿盘63均环形设置有啮合齿，且所述下齿盘62与上齿盘63啮合。

所述辊压机构7包括限位轴71、辊轮72、连接座73以及二号弹簧74；

所述辊轮72设置有若干个压块，所述连接座73与传动轴64固定连接，所述连接座73转动连接有限位轴71，所述辊轮73与限位轴71滑动连接，所述二号弹簧74连接在辊轮72与限位轴71之间，所述回收腔11的内壁环形设置有若干个凸块17，所述辊轮72的一端与凸块17弹性抵接。

所述导气组件9包括活塞91、固定板92以及单向气阀93；

所述辊轮72上设置有若干个气孔18，所述气孔18上设置有半透膜，所述活塞91与限位轴71固定连接，所述固定板92与辊轮72的内壁固定连接，且所述固定板92与限位轴71滑动连接，所述活塞91以及固定板92上均设置有若干个单向气阀93，所述辊轮72朝向凸块17的一端设置有若干个通孔。

所述限位机构8包括下曲形导轨81、上曲形导轨82以及调节组件83；

所有导向锥板14均与传动轴64滑动连接，所述一号弹簧15套设在传动轴64外部，其中最上端的导向锥板14固定连接有下曲形导轨81，所述上曲形导轨82与下曲形导轨81啮合，所述调节组件83连接在外壳1与上曲形导轨82之间，所述调节组件83用于带动上曲形导轨82竖向运动。

调节组件83包括外套831、调节杆832以及滑动座833；

所述外套831与外壳1的内端面固定连接，所述滑动座833与上曲形导轨82固定连接，且所述滑动座833与外套831滑动连接，所述调节杆832与外壳1转动连接，且所述调节杆832与滑动座833螺纹连接。

所述弹性机构5包括三号弹簧51、限位杆52、固定座53以及弹簧挡座54；

所述限位杆52与外壳1的外端面固定连接，所述固定座53与孔板13固定连接，所述限位杆52贯穿固定座53，所述三号弹簧51套设在限位杆52外部，所述弹簧挡座54与限位杆52螺纹连接。

所述传动机构4包括转杆41、带传动副42、凸轮43以及连接组件44；

所述转杆41与储料腔10的内壁转动连接，所述带传动副42连接在转杆41与传动轴64之间，所述凸轮43与转杆41固定连接，且所述凸轮43与筛板3抵接，所述连接组件44设置在储料腔10的侧壁与筛板3之间，所述连接组件44用于对筛板3进行弹性限位。

所述连接组件44包括滑块441、竖杆442、导轨443以及四号弹簧444；

所述筛板3的侧面设置有导轨443，所述滑块441的一端滑动连接在导轨443中，所述储料腔10侧壁的凹槽中固定有竖杆442，所述竖杆442贯穿滑块441，且所述四号弹簧444套设在竖杆442外部。

工作原理：

使用时，将淀粉通过进料槽2倒入到外壳1中，过滤网12对淀粉进行过滤筛分；此时在驱动机构6的驱动下，传动机构4能够带动筛板3往复振荡，从而增加筛分速率，避免淀粉渣粘附在筛板3上；

之后淀粉渣落入到回收腔11中，驱动机构6带动导向锥板14转动，在导向锥板14的导向作用下淀粉渣均匀分散在孔板13上，此时限位机构8推动导向锥板14往复竖向运动，从而增加淀粉渣分散范围，同时进一步增加淀粉渣分散均匀度；

辊压机构7随驱动机构6持续转动，从而对淀粉渣进行破碎处理；此时辊压机构7沿转动半径径向往复运动，从而避免辊压机构7转动过程中，淀粉渣粘附在辊压机构7上，同时提升辊压机构7辊压粉碎效果；

此时导气组件9能够向辊压机构7外部进行热吹风，从而对淀粉渣进行烘干，增加淀粉渣粉碎效果；

在辊压机构7的推动下以及弹性机构5的弹性作用下，孔板13持续振动，从而增加孔板13对粉碎后的淀粉渣的过滤速率；粉碎后的淀粉渣从锥形料斗19导出；

在驱动机构6中，电机61通过传动轴64带动下齿盘62转动，下齿盘62相对上齿盘63进行运动，此时上齿盘63推动孔板13移动，在弹性机构5的作用下，孔板13持续振动，优选的，所述孔板13为金属孔板，下齿盘62相对上齿盘63运动产生的热量对孔板13进行加热，进一步增加淀粉渣的烘干效果；

传动轴64带动限位轴71转动，此时限位轴71带动辊轮72绕传动轴64进行圆周运动，在摩擦力的作用下，辊轮72同时相对连接座73进行转动，从而对淀粉渣进行辊压；

在辊轮72绕传动轴64进行圆周运动时，辊轮72的一端不断与凸块17碰撞，此时在二号弹簧74的弹力作用下，辊轮72相对限位轴71往复直线运动，辊轮72与孔板13不断摩擦，从而避免辊轮72与孔板13上粘附淀粉渣，影响碾碎效果；

当辊轮72相对限位轴71运动时，活塞91与固定板92中的气压减小，辊轮72与凸块17产生的热空气通过活塞91的单向气阀93，之后进入到活塞91与固定板92之间，此时辊轮72相对限位轴71反向运动，活塞91与固定板92中的气压增加，活塞91与固定板92之间之间的热空气通过固定板92上的单向气阀93排出，热空气通过气孔18排出，热空气对辊轮72以及孔板13进行加热，从而避免淀粉渣粘附在筛板3上；

在限位机构8中，传动轴64带动下曲形导轨81转动，下曲形导轨81相对上曲形导轨82进行移动，从而在上曲形导轨82的推动下，下曲形导轨81连接的导向锥板14沿传动轴64竖向运动，此时在一号弹簧15的推动下，所有导向锥板14同步竖向振动，从而增加淀粉渣分散范围，同时进一步增加淀粉渣分散均匀度；

转动调节杆832，调节杆832带动滑动座833在外套831中滑动，滑动座833带动上曲形导轨82竖向移动，此时下曲形导轨81带动一号弹簧15伸缩，从而对导向锥板14之间的弹力进行调节，改变导向锥板14的振动频率，从而改变淀粉渣的分散效果。

辊轮72对淀粉渣辊压时，所述辊轮72设置有若干个压块，在辊轮72的推力作用下，孔板13竖向移动，在三号弹簧51的弹力作用下，孔板13往复竖向振动，从而增加筛分速率，避免淀粉渣粘附在孔板13上；转动弹簧挡座54，弹簧挡座54推动三号弹簧51伸缩，从而调节孔板13的振动频率。

传动轴64通过带传动副42带动转杆41转动，转杆41带动凸轮43转动，凸轮43推动筛板3摆动，此时滑块441沿竖杆442滑动，同时滑块441在导轨443中滑动，在四号弹簧444的限位作用下，筛板3往复摆动，从而从而增加筛分速率，避免淀粉渣粘附在筛板3上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种淀粉渣回收装置，包括外壳，所述外壳设置有进料槽，其特征在于，还包括：

筛板，与外壳的内壁转动连接，所述筛板设置有过滤网，所述外壳中设置有储料腔以及回收腔，所述储料腔中设置有传动机构，所述传动机构能够带动筛板往复振荡；

所述回收腔的内壁滑动连接有孔板，所述孔板与外壳之间连接有弹性机构，所述弹性机构用于对孔板进行弹性支撑；

所述回收腔中设置有驱动机构，所述驱动机构能够推动孔板持续振动；所述驱动机构连接有辊压机构，所述辊压机构与孔板接触，所述辊压机构能够随驱动机构持续转动，从而对淀粉渣进行破碎处理，且所述辊压机构能够沿转动半径径向往复运动；

所述辊压机构中设置有导气组件，所述导气组件能够向辊压机构外部进行热吹风；所述驱动机构与传动机构传动连接；

所述驱动机构设置有若干个导向锥板，且相邻的导向锥板之间连接有一号弹簧，所述外壳的内端面设置有限位机构，当导向锥板随驱动机构转动时，所述限位机构能够推动导向锥板往复竖向运动；

所述孔板的一侧设置有锥形料斗，所述储料腔设置有出料管，所述锥形料斗与出料管连通；

所述驱动机构包括电机、下齿盘、上齿盘以及传动轴；所述电机与外壳固定连接，所述传动轴与电机的输出轴固定连接，所述下齿盘与传动轴固定连接，所述上齿盘与孔板固定连接，所述传动轴贯穿孔板，所述下齿盘与上齿盘均环形设置有啮合齿，且所述下齿盘与上齿盘啮合；

所述辊压机构包括限位轴、辊轮、连接座以及二号弹簧；所述连接座与传动轴固定连接，所述连接座转动连接有限位轴，所述辊轮与限位轴滑动连接，所述二号弹簧连接在辊轮与限位轴之间，所述回收腔的内壁环形设置有若干个凸块，所述辊轮的一端与凸块弹性抵接；

所述导气组件包括活塞、固定板以及单向气阀；所述辊轮上设置有若干个气孔，所述气孔上设置有半透膜，所述活塞与限位轴固定连接，所述固定板与辊轮的内壁固定连接，且所述固定板与限位轴滑动连接，所述活塞以及固定板上均设置有若干个单向气阀，所述辊轮朝向凸块的一端设置有若干个通孔；

所述限位机构包括下曲形导轨、上曲形导轨以及调节组件；所有导向锥板均与传动轴滑动连接，所述一号弹簧套设在传动轴外部，其中最上端的导向锥板固定连接有下曲形导轨，所述上曲形导轨与下曲形导轨啮合，所述调节组件连接在外壳与上曲形导轨之间，所述调节组件用于带动上曲形导轨竖向运动；

调节组件包括外套、调节杆以及滑动座；所述外套与外壳的内端面固定连接，所述滑动座与上曲形导轨固定连接，且所述滑动座与外套滑动连接，所述调节杆与外壳转动连接，且所述调节杆与滑动座螺纹连接；

所述传动机构包括转杆、带传动副、凸轮以及连接组件；所述转杆与储料腔的内壁转动连接，所述带传动副连接在转杆与传动轴之间，所述凸轮与转杆固定连接，且所述凸轮与筛板抵接，所述连接组件设置在储料腔的侧壁与筛板之间，所述连接组件用于对筛板进行弹性限位；

所述连接组件包括滑块、竖杆、导轨以及四号弹簧；所述筛板的侧面设置有导轨，所述滑块的一端滑动连接在导轨中，所述储料腔侧壁的凹槽中固定有竖杆，所述竖杆贯穿滑块，且所述四号弹簧套设在竖杆外部。

2.根据权利要求1所述的淀粉渣回收装置，其特征在于，所述弹性机构包括三号弹簧、限位杆、固定座以及弹簧挡座；

所述限位杆与外壳的外端面固定连接，所述固定座与孔板固定连接，所述限位杆贯穿固定座，所述三号弹簧套设在限位杆外部，所述弹簧挡座与限位杆螺纹连接。