CN110201757A - 一种膨润土生产加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种膨润土生产加工工艺，包括：a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；c、研磨细粉：将干燥后的膨润土放入到破碎机内，是膨润土在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石，并将其从提升机提升至储料斗，然后电磁振动给料机将研磨机的膨润土主料均匀的送入研磨室制粉；d、分级处理：研磨后的材料通过分级器的系统气流分类，不合格的粉末按分级器分类并返回研磨室进行重新研磨；e、提纯处理：将研磨后膨润土细粉放入到筛分机内，将膨润土内的砂石颗粒去除，以获得高纯度膨润土；f、粉末收集。

Description

一种膨润土生产加工工艺
技术领域
本发明属于膨润土加工技术领域，尤其是涉及一种膨润土生产加工工艺。
背景技术
膨润土也叫斑脱岩，皂土或膨土岩。我国开发使用膨润土的历史悠久，原来只是做为一种洗涤剂。(四川仁寿地区数百年前就有露天矿，当地人称膨润土为土粉)。真正被广泛使用却只有百来年历史。美国最早发现是在怀俄明州的古地层中，呈黄绿色的粘土，加水后能膨胀成糊状，后来人们就把凡是有这种性质的粘土，统称为膨润土。其实膨润土的主要矿物成分是蒙脱石，含量在85-90%，膨润土的一些性质也都是由蒙脱石所决定的。蒙脱石可呈各种颜色如黄绿、黄白、灰、白色等等。可以成致密块状，也可为松散的土状，用手指搓磨时有滑感，小块体加水后体积胀大数倍至20-30倍，在水中呈悬浮状，水少时呈糊状。蒙脱石的性质和它的化学成分和内部结构有关。
在对膨润土加工时需要经历破碎操作，将膨润土破碎成所需颗粒大小后才可将小颗粒的膨润土放入到研磨机内做研磨处理，现有的破碎机在破碎膨润土时难免会出现破碎不均匀问题，得到的部分膨润土颗粒无法直接放入到研磨机内，需要进行二次破碎处理，而现有的对于这部分的膨润土颗粒二次处理方法为手动筛选后再次放入到破碎机内进行破碎，操作繁琐，影响膨润土生产效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种膨润土生产加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种膨润土生产加工工艺，包括：
a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；
b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；
c、研磨细粉：将干燥后的膨润土放入到破碎机内，是膨润土在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石，并将其从提升机提升至储料斗，然后电磁振动给料机将研磨机的膨润土主料均匀的送入研磨室制粉；
d、分级处理：研磨后的材料通过分级器的系统气流分类，不合格的粉末按分级器分类并返回研磨室进行重新研磨；
e、提纯处理：将研磨后膨润土细粉放入到筛分机内，将膨润土内的砂石颗粒去除，以获得高纯度膨润土；
f、粉末收集：满足细度的粉末进入粉末收集系统，气流通过管道，气体粉末分离；成品粉末通过输料装置送至成品料仓，然后有粉末罐车或自动打包机均匀包装；
其中，所述步骤c中的破碎机包括破碎桶、设于所述破碎桶顶部的盖板、穿设于所述盖板上的连接轴及设于所述破碎桶底部的接料盒，所述连接轴上设有多个第一连接块，所述第一连接块上设有切刀，所述盖板上设有用于驱动所述连接轴转动的驱动电机，所述破碎桶侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有套筒，所述套筒内壁上设有第一螺纹板，所述破碎桶内设有筛板，所述筛板倾斜设置，当所述连接轴转动时，所述筛板产生振动；膨润土干燥完成后，将膨润土放入到破碎桶内，驱动电机驱动连接轴转动，切刀随着连接轴转动对膨润土做破碎处理，被破碎后的膨润土掉落在筛板上，符合筛孔大小的碎料从筛板上掉落，无法从筛孔出掉落的碎料沿着筛板表面滚动至筛板斜面底部，滚落至筛板斜面底部的膨润土进入到第一活动腔内，使膨润土掉落在第一螺纹板上，套筒转动带动第一螺纹板转动，第一螺纹板带到膨润土往上运动，将膨润土重新运送至连接轴顶部位置，切刀再次对膨润土进行破碎，直至膨润土碎料全部从筛板上掉落，完成对膨润土的破碎处理。
在筛板作用下，对破碎后的膨润土做筛选，以便将不同颗粒大小的膨润土筛分出，便于对较大颗粒的膨润土做再次破碎；将筛板倾斜设置，使过滤在筛板上的膨润土在重力作用下自然滚落至第一活动腔内的第一螺纹板上，在第一螺纹板的转动下对膨润土起输送作用，讲膨润土输送至破碎桶顶部，使膨润土重新被加至破碎桶内做二次破碎处理，以便将膨润土破碎成所需颗粒大小；膨润土在破碎后在自身重力作用下自动滚落至第一螺纹板上，使膨润土在一次破碎后直接回至破碎桶内做二次破碎，无需人工操作，提升膨润土生产效率；通过连接轴的转动驱动筛板产生振动，将筛孔内的膨润土抖落，避免筛孔被膨润土堵塞，提升筛板对膨润土的过滤效果；在筛板的抖动下使筛板表面的膨润土沿着筛板表面往下滚动，避免膨润土在筛板上滞留，使破碎机能够持续运行。
所述步骤a中的钠化处理操作为将含水量25％-35％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入烘干机，在烘干机内完成钠化改性。
所述烘干机输出的膨润土含水量控制在18％-23％范围内。
所述步骤a得到的钠基膨润土的水分小于10%。
所述步骤c中的研磨机磨粉的细度为120~350目。
所述破碎桶一侧内壁上设有连接框，所述破碎桶另一侧内壁上设有支撑板，所述筛板一侧设有与所述连接框相配合的第一连接板，所述筛板另一侧设有与所述支撑板相配合的第二连接板，所述第一连接板上设有第一连接弹簧，所述第二连接板上设有第二连接弹簧；所述筛板上设有第一连接块，所述第一连接块上设有竖杆，所述连接轴上设有与所述竖杆相配合的第二活动腔，所述第二活动腔内壁上设有第二螺纹板，所述竖杆侧壁上设有与所述第二螺纹板相配合的凸块；膨润土放入到破碎桶内进行破碎时，驱动电机驱动连接轴转动，连接轴带动第二螺纹板转动，第二螺纹板转动时与凸块相接触，凸块沿着第二螺纹板表面移动，带动竖杆往上运动，使竖杆带动筛板往上运动，当凸块运动到第二螺纹板尽头后，凸块从第二螺纹板上掉落，筛板在重力作用下往下掉落，使筛板带动膨润土产生震动，将筛板上的膨润土抖落，完成对膨润土的筛选；连接框和支撑板为筛板提供支撑力，将筛板固定在破碎桶内，对破碎后的膨润土起筛分作用；在第一连接弹簧和第二连接弹簧的作用下，使筛板产生连续的震动，提升筛板震动效果，以便于将筛板上的膨润土抖落至第一活动腔内；在第二螺纹板与凸块的相互配合下，使筛板上升一段高度后在自身重力下下降，在筛板上产生较大震动，与连接弹簧相互配合，使筛板在产生一次大震动后产生小频率的震动，通过大震动将筛孔内的碎料抖落，在小震动作用下使碎料沿着筛板表面滚动，完成膨润土的自动破碎，保证破碎机对膨润土的破碎效果。
所述连接轴底部设有第三连接板，所述第三连接板内设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有固定板，所述固定板上设有与所述竖杆相配合的凹槽，所述连接轴底部侧壁上设有锥形座，所述锥形座上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔，所述连接轴上设有与所述第四活动腔相通的第五活动腔，所述第四活动腔内设有第一连接杆，所述第一连接杆底端铰接于所述固定板上；将膨润土放入到破碎桶内后，将盖板盖在破碎桶上，推动第一连接杆，使第一连接杆带动固定板往第三活动腔内运动，使第二活动腔处于开启状态，竖杆插入到第二活动腔内，往上拉动第一连接杆，第一连接杆往第五活动腔顶部运动，推动固定板往第三活动腔外侧运动，使竖杆嵌入到凹槽内，将第二活动腔底部封闭；在固定板作用下，将竖杆固定在第二活动腔中部，提升第二螺纹板与凸块的配合效果，保证筛板在竖杆带动下产生振动；通过固定板对第二活动腔起封闭作用，避免膨润土进入到第二通腔内，对凸块与第二螺纹板的配合造成影响，从而使筛板在竖杆作用下产生连续的震动；在第一连接杆的作用下便于对固定板进行控制，避免固定板对竖杆的安装造成阻碍，使竖杆插入到第二活动腔内与第二螺纹板行程配合。
本发明具有以下优点：膨润土在破碎后在自身重力作用下自动滚落至第一螺纹板上，使膨润土在一次破碎后直接回至破碎桶内做二次破碎，无需人工操作，提升膨润土生产效率。
附图说明
图1为本发明实施例1中破碎机的结构示意图。
图2为本发明实施例1中破碎机的剖面示意图一。
图3为图2中的A处放大图。
图4为图2中的B处放大图。
图5为图2中的C处放大图。
图6为图2中的D处放大图。
图7为图2中的E处放大图。
图8为图2中的F处放大图。
图9为本发明实施例1中破碎机的剖面示意图二。
图10为图9中的G处放大图。
图11为图9中的H处放大图。
图12为图9中的I处放大图。
图13为图9中的J处放大图。
图14为本发明实施例1中破碎机的剖面示意图三。
图15为图14中的K处放大图。
图16本发明实施例1中破碎机的剖面示意图四。
具体实施方式
实施例1：
一种膨润土生产加工工艺，包括：a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；c、研磨细粉：将干燥后的膨润土放入到破碎机内，是膨润土在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石，并将其从提升机提升至储料斗，然后电磁振动给料机将研磨机的膨润土主料均匀的送入研磨室制粉；d、分级处理：研磨后的材料通过分级器的系统气流分类，不合格的粉末按分级器分类并返回研磨室进行重新研磨；e、提纯处理：将研磨后膨润土细粉放入到筛分机内，将膨润土内的砂石颗粒去除，以获得高纯度膨润土；f、粉末收集：满足细度的粉末进入粉末收集系统，气流通过管道，气体粉末分离；成品粉末通过输料装置送至成品料仓，然后有粉末罐车或自动打包机均匀包装；所述步骤a中的钠化处理操作为将含水量25％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入烘干机，在烘干机内完成钠化改性；所述烘干机输出的膨润土含水量为18％；所述步骤a得到的钠基膨润土的水分为10%；所述步骤c中的研磨机磨粉的细度为120目。
如图1-16所示，所述步骤c中的破碎机包括破碎桶1、设于所述破碎桶1顶部的盖板2、穿设于所述盖板2上的连接轴5及设于所述破碎桶1底部的接料盒3，所述连接轴5上设有多个第一连接块52，所述第一连接块上设有切刀531，所述盖板2上设有用于驱动所述连接轴5转动的驱动电机22，所述破碎桶1侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有套筒4，所述套筒4内壁上设有第一螺纹板41，所述破碎桶1内设有筛板7，所述筛板7倾斜设置，当所述连接轴5转动时，所述筛板7产生振动；膨润土干燥完成后，将膨润土放入到破碎桶1内，驱动电机22驱动连接轴5转动，切刀531随着连接轴5转动对膨润土做破碎处理，被破碎后的膨润土掉落在筛板7上，符合筛孔大小的碎料从筛板7上掉落，无法从筛孔出掉落的碎料沿着筛板7表面滚动至筛板7斜面底部，滚落至筛板7斜面底部的膨润土进入到第一活动腔内，使膨润土掉落在第一螺纹板41上，套筒4转动带动第一螺纹板41转动，第一螺纹板41带到膨润土往上运动，将膨润土重新运送至连接轴5顶部位置，切刀531再次对膨润土进行破碎，直至膨润土碎料全部从筛板7上掉落，完成对膨润土的破碎处理。
在筛板作用下，对破碎后的膨润土做筛选，以便将不同颗粒大小的膨润土筛分出，便于对较大颗粒的膨润土做再次破碎；将筛板倾斜设置，使过滤在筛板上的膨润土在重力作用下自然滚落至第一活动腔内的第一螺纹板上，在第一螺纹板的转动下对膨润土起输送作用，讲膨润土输送至破碎桶顶部，使膨润土重新被加至破碎桶内做二次破碎处理，以便将膨润土破碎成所需颗粒大小；膨润土在破碎后在自身重力作用下自动滚落至第一螺纹板上，使膨润土在一次破碎后直接回至破碎桶内做二次破碎，无需人工操作，提升膨润土生产效率；通过连接轴的转动驱动筛板产生振动，将筛孔内的膨润土抖落，避免筛孔被膨润土堵塞，提升筛板对膨润土的过滤效果；在筛板的抖动下使筛板表面的膨润土沿着筛板表面往下滚动，避免膨润土在筛板上滞留，使破碎机能够持续运行。
破碎桶侧壁上设有出料口11，出料口设于所述接料盒一侧，接料盒侧壁上设有推块31，过滤板设于接料盒上方，从过滤板上掉落的碎料直接掉落在接料盒内，通过接料盒对破碎后的膨润土进行收集，以便直接将膨润土从破碎桶内取出，降低膨润土取料难度。
连接轴顶部设有第一传动轮51，盖板顶部设有安装架21，所述驱动电机设于所述安装架上，驱动电机输出轴上设有与所述第一传送轮相配合的第二传动轮221，膨润土放入到破碎桶内后，驱动电机驱动第二传动轮转动，使第二传动轮带动第一传动轮转动，从而使第一传动轮带动连接轴转动，为连接轴提供转动动力，对破碎桶内的膨润土起良好的破碎作用。
所述第一连接块上设有第四连接板53，切刀设于所述第四连接板上，第一连接块上设有第一螺纹孔，第四连接板上设有与所述第一螺纹孔相配合的第二螺纹孔，第四连接板通过螺钉固连于第一连接块上；当切刀损坏后，可方便的将第四连接板从第一连接块上拆下，对切刀进行更换，避免切刀损坏影响对膨润土的破碎效果，降低切刀更换难度。
所述盖板上设有第六活动腔，连接轴穿设于第六活动腔内，第六活动腔内设有第三传动轮25，第三传动轮与所述连接轴传动配合，第三传动轮一侧设有第四传动轮24，第四传动轮与第三传动轮传动配合，第六活动腔内还设有传动环23，传动环侧壁与第六活动腔内壁相接触，传动环与所述第四传动轮传动配合，第一活动腔顶部设有通槽，传动环底部设有与所述通槽相配合的第一传动板231，套筒顶部设有与所述第一传动板相配合的第二传动板；当驱动电机驱动连接轴转动时，连接轴带动第三传动轮转动，从而使传动环带动第一传动板转动，第一传动板带动套筒转动，使套筒带动第一螺纹板转动，为第一螺纹板提供转动动力，从而使第一螺纹板为膨润土碎料起运输作用，将未破碎完成的碎料重新输送至破碎桶顶部，对膨润土做二次破碎。
第一活动腔顶部侧壁设有第一开口，所述第一活动腔底部侧壁上设有第二开口，所述第二开口设于所述筛板斜面底部，筛板上的碎料通过第二开口进入到第一活动腔内；破碎桶内壁上设有与所述第一开口相配合的第二连接块15，第二连接块内设有空腔，所述空腔底部设有第三开口151，第二连接块两侧设有锥面，避免第二连接块对碎料在破碎桶内的运动造成影响；在第二连接块的作用下，避免破碎桶内的碎料从第一开口处进入到第一活动腔内；第一活动腔内的碎料在第一螺纹板的作用下从第一开口处进入到空腔内，碎料在重力作用下从空腔内掉出，将碎料重新输送至破碎桶顶部，以便对碎料做二次破碎，得到符合大小的颗粒。
所述破碎桶内壁上设有支撑板14，支撑板上设有隔板6，隔板上设有多个通孔，通孔孔径远大于筛孔孔径，使碎料能够从通孔出正常掉落；隔板对碎料起支撑作用，避免碎料直接置于筛板上影响筛板的震动；在隔板作用下将破碎桶的上部和下部相分隔，便于对膨润土做破碎处理。
所述破碎桶1一侧内壁上设有连接框12，所述破碎桶1另一侧内壁上设有支撑板13，所述筛板7一侧设有与所述连接框12相配合的第一连接板73，所述筛板7另一侧设有与所述支撑板13相配合的第二连接板74，所述第一连接板73上设有第一连接弹簧121，所述第二连接板74上设有第二连接弹簧131；所述筛板7上设有第一连接块71，所述第一连接块71上设有竖杆72，所述连接轴5上设有与所述竖杆72相配合的第二活动腔，所述第二活动腔内壁上设有第二螺纹板57，第二螺纹板设于第二活动腔内壁一侧，第二螺纹板的俯视图为半圆环形结构，所述竖杆72侧壁上设有与所述第二螺纹板57相配合的凸块721；膨润土放入到破碎桶1内进行破碎时，驱动电机22驱动连接轴5转动，连接轴5带动第二螺纹板57转动，第二螺纹板57转动时与凸块721相接触，凸块721沿着第二螺纹板57表面移动，带动竖杆72往上运动，使竖杆72带动筛板7往上运动，当凸块721运动到第二螺纹板57尽头后，凸块721从第二螺纹板57上掉落，筛板7在重力作用下往下掉落，使筛板7带动膨润土产生震动，将筛板7上的膨润土抖落，完成对膨润土的筛选；连接框和支撑板为筛板提供支撑力，将筛板固定在破碎桶内，对破碎后的膨润土起筛分作用；在第一连接弹簧和第二连接弹簧的作用下，使筛板产生连续的震动，提升筛板震动效果，以便于将筛板上的膨润土抖落至第一活动腔内；在第二螺纹板与凸块的相互配合下，使筛板上升一段高度后在自身重力下下降，在筛板上产生较大震动，与连接弹簧相互配合，使筛板在产生一次大震动后产生小频率的震动，通过大震动将筛孔内的碎料抖落，在小震动作用下使碎料沿着筛板表面滚动，完成膨润土的自动破碎，保证破碎机对膨润土的破碎效果。
所述连接轴5底部设有第三连接板54，所述第三连接板54内设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有固定板541，所述固定板541上设有与所述竖杆72相配合的凹槽，所述连接轴5底部侧壁上设有锥形座，所述锥形座上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔55，所述连接轴5上设有与所述第四活动腔55相通的第五活动腔，所述第四活动腔55内设有第一连接杆56，所述第一连接杆56底端铰接于所述固定板541上；将膨润土放入到破碎桶1内后，将盖板2盖在破碎桶1上，推动第一连接杆56，使第一连接杆56带动固定板541往第三活动腔内运动，使第二活动腔处于开启状态，竖杆72插入到第二活动腔内，往上拉动第一连接杆55，第一连接杆55往第五活动腔顶部运动，推动固定板541往第三活动腔外侧运动，使竖杆72嵌入到凹槽内，将第二活动腔底部封闭；在固定板作用下，将竖杆固定在第二活动腔中部，提升第二螺纹板与凸块的配合效果，保证筛板在竖杆带动下产生振动；通过固定板对第二活动腔起封闭作用，避免膨润土进入到第二通腔内，对凸块与第二螺纹板的配合造成影响，从而使筛板在竖杆作用下产生连续的震动；在第一连接杆的作用下便于对固定板进行控制，避免固定板对竖杆的安装造成阻碍，使竖杆插入到第二活动腔内与第二螺纹板行程配合。
所述第五活动腔内设有第二连接杆58，第二连接杆底部设有第三连接块581，第一连接杆铰接于第三连接块底部第二连接杆穿设于所述第五活动腔内，第二连接杆顶部设于第五活动腔外侧，第三连接块上设有限位弹簧591，第五活动腔内壁上设有支撑块59，限位弹簧顶端固连于所述支撑块底面；在限位弹簧的作用下，使第二连接杆顶端始终处于第五活动腔外侧，从而在第二连接杆的作用下拉动第一连接杆往上运动，使固定板从第三活动腔内伸出，对竖杆起固定作用的同时将第二活动腔封闭。
所述第二连接杆顶部设有推板582，推板上设有活动槽，活动槽内可转动连接有支撑杆583；在将盖板盖在破碎桶内时，转动支撑杆，是支撑杆转动至盖板上方，往下推动推板，使推板推动第二连接杆进入第五活动腔内，第二连接杆推动第一连接杆在第四活动腔内移动，使固定板进入到第三活动腔内，竖杆插入到第二活动腔内与第二螺纹板形成配合；当盖板安装完成后，第二连接杆在限位弹簧作用下往上运动，固定板从第三活动腔内伸出与竖杆形成配合；转动支撑杆，将支撑杆转动至推板下方，使支撑杆底部与盖板顶部相接触，使支撑杆为盖板提供支撑力，防止第二连接杆往下运动，保证固定板与竖杆的配合效果。
在对膨润土做破碎处理时，开启盖板，将膨润土放入到破碎桶内，膨润土放入到破碎桶内后，盖上盖板，驱动电机驱动切刀转动，对破碎桶内的膨润土做破碎处理；破碎后的膨润土掉落在筛板上，筛板在凸块与第二螺纹板的相互配合下产生振动，将筛板上的膨润土抖落，，符合筛孔大小的碎料直接从筛孔处掉落，较大颗粒的膨润土沿着筛板表面滚落至第二开口处进入到第一活动腔内，第一活动腔内的碎料在第一螺纹板的作用下往上运动，将膨润土送至破碎桶顶部，对膨润土做二次破碎处理，以得到符合颗粒大小的膨润土碎料，直至所有膨润土从筛孔处掉落，完成对膨润土的破碎处理。
实施例2：
一种膨润土生产加工工艺，包括：a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；c、研磨细粉：将干燥后的膨润土放入到破碎机内，是膨润土在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石，并将其从提升机提升至储料斗，然后电磁振动给料机将研磨机的膨润土主料均匀的送入研磨室制粉；d、分级处理：研磨后的材料通过分级器的系统气流分类，不合格的粉末按分级器分类并返回研磨室进行重新研磨；e、提纯处理：将研磨后膨润土细粉放入到筛分机内，将膨润土内的砂石颗粒去除，以获得高纯度膨润土；f、粉末收集：满足细度的粉末进入粉末收集系统，气流通过管道，气体粉末分离；成品粉末通过输料装置送至成品料仓，然后有粉末罐车或自动打包机均匀包装；所述步骤a中的钠化处理操作为将含水量35％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入烘干机，在烘干机内完成钠化改性；所述烘干机输出的膨润土含水量为23％；所述步骤a得到的钠基膨润土的水分为9%；所述步骤c中的研磨机磨粉的细度为350目，所述破碎机结构与实施例1中破碎机的结构相同。
实施例3：
一种膨润土生产加工工艺，包括：a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；c、研磨细粉：将干燥后的膨润土放入到破碎机内，是膨润土在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石，并将其从提升机提升至储料斗，然后电磁振动给料机将研磨机的膨润土主料均匀的送入研磨室制粉；d、分级处理：研磨后的材料通过分级器的系统气流分类，不合格的粉末按分级器分类并返回研磨室进行重新研磨；e、提纯处理：将研磨后膨润土细粉放入到筛分机内，将膨润土内的砂石颗粒去除，以获得高纯度膨润土；f、粉末收集：满足细度的粉末进入粉末收集系统，气流通过管道，气体粉末分离；成品粉末通过输料装置送至成品料仓，然后有粉末罐车或自动打包机均匀包装；所述步骤a中的钠化处理操作为将含水量30％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入烘干机，在烘干机内完成钠化改性；所述烘干机输出的膨润土含水量为20％；所述步骤a得到的钠基膨润土的水分为8%；所述步骤c中的研磨机磨粉的细度为200目，所述破碎机结构与实施例1中破碎机的结构相同。

Claims (7)

1.一种膨润土生产加工工艺，其特征在于：包括：
a、钠化处理：利用纯碱钠化后获得钠基膨润土；
b、烘干处理：利用滚筒烘干机将膨润土水分彻底蒸发掉，通过干燥器干燥至少量水状态；
c、研磨细粉：将干燥后的膨润土放入到破碎机内，是膨润土在破碎机内粉碎至满足研磨机进料要求的矿石，并将其从提升机提升至储料斗，然后电磁振动给料机将研磨机的膨润土主料均匀的送入研磨室制粉；
d、分级处理：研磨后的材料通过分级器的系统气流分类，不合格的粉末按分级器分类并返回研磨室进行重新研磨；
e、提纯处理：将研磨后膨润土细粉放入到筛分机内，将膨润土内的砂石颗粒去除，以获得高纯度膨润土；
f、粉末收集：满足细度的粉末进入粉末收集系统，气流通过管道，气体粉末分离；成品粉末通过输料装置送至成品料仓，然后有粉末罐车或自动打包机均匀包装；
其中，所述步骤c中的破碎机包括破碎桶(1)、设于所述破碎桶(1)顶部的盖板(2)、穿设于所述盖板(2)上的连接轴(5)及设于所述破碎桶(1)底部的接料盒(3)，所述连接轴(5)上设有多个第一连接块(52)，所述第一连接块上设有切刀(531)，所述盖板(2)上设有用于驱动所述连接轴(5)转动的驱动电机(22)，所述破碎桶(1)侧壁上设有第一活动腔，所述第一活动腔内设有套筒(4)，所述套筒(4)内壁上设有第一螺纹板(41)，所述破碎桶(1)内设有筛板(7)，所述筛板(7)倾斜设置，当所述连接轴(5)转动时，所述筛板(7)产生振动；膨润土干燥完成后，将膨润土放入到破碎桶(1)内，驱动电机(22)驱动连接轴(5)转动，切刀(531)随着连接轴(5)转动对膨润土做破碎处理，被破碎后的膨润土掉落在筛板(7)上，符合筛孔大小的碎料从筛板(7)上掉落，无法从筛孔出掉落的碎料沿着筛板(7)表面滚动至筛板(7)斜面底部，滚落至筛板(7)斜面底部的膨润土进入到第一活动腔内，使膨润土掉落在第一螺纹板(41)上，套筒(4)转动带动第一螺纹板(41)转动，第一螺纹板(41)带到膨润土往上运动，将膨润土重新运送至连接轴(5)顶部位置，切刀(531)再次对膨润土进行破碎，直至膨润土碎料全部从筛板(7)上掉落，完成对膨润土的破碎处理。
2.权利要求1所述的一种膨润土生产加工工艺，其特征在于：所述步骤a中的钠化处理操作为将含水量25％-35％的膨润土原矿与钠化剂混合，送入烘干机，在烘干机内完成钠化改性。
3.按照权利要求2所述的一种膨润土生产加工工艺，其特征在于：所述烘干机输出的膨润土含水量控制在18％-23％范围内。
4.按照权利要求1所述的一种膨润土生产加工工艺，其特征在于：所述步骤a得到的钠基膨润土的水分小于10％。
5.按照权利要求1所述的一种膨润土生产加工工艺，其特征在于：所述步骤c中的研磨机磨粉的细度为120～350目。
6.按照权利要求1所述的一种膨润土生产加工工艺，其特征在于：所述破碎桶(1)一侧内壁上设有连接框(12)，所述破碎桶(1)另一侧内壁上设有支撑板(13)，所述筛板(7)一侧设有与所述连接框(12)相配合的第一连接板(73)，所述筛板(7)另一侧设有与所述支撑板(13)相配合的第二连接板(74)，所述第一连接板(73)上设有第一连接弹簧(121)，所述第二连接板(74)上设有第二连接弹簧(131)；所述筛板(7)上设有第一连接块(71)，所述第一连接块(71)上设有竖杆(72)，所述连接轴(5)上设有与所述竖杆(72)相配合的第二活动腔，所述第二活动腔内壁上设有第二螺纹板(57)，所述竖杆(72)侧壁上设有与所述第二螺纹板(57)相配合的凸块(721)；膨润土放入到破碎桶(1)内进行破碎时，驱动电机(22)驱动连接轴(5)转动，连接轴(5)带动第二螺纹板(57)转动，第二螺纹板(57)转动时与凸块(721)相接触，凸块(721)沿着第二螺纹板(57)表面移动，带动竖杆(72)往上运动，使竖杆(72)带动筛板(7)往上运动，当凸块(721)运动到第二螺纹板(57)尽头后，凸块(721)从第二螺纹板(57)上掉落，筛板(7)在重力作用下往下掉落，使筛板(7)带动膨润土产生震动，将筛板(7)上的膨润土抖落，完成对膨润土的筛选。
7.按照权利要求1所述的一种膨润土生产加工工艺，其特征在于：所述连接轴(5)底部设有第三连接板(54)，所述第三连接板(54)内设有第三活动腔，所述第三活动腔内设有固定板(541)，所述固定板(541)上设有与所述竖杆(72)相配合的凹槽，所述连接轴(5)底部侧壁上设有锥形座，所述锥形座上设有与所述第三活动腔相通的第四活动腔(55)，所述连接轴(5)上设有与所述第四活动腔(55)相通的第五活动腔，所述第四活动腔(55)内设有第一连接杆(56)，所述第一连接杆(56)底端铰接于所述固定板(541)上；将膨润土放入到破碎桶(1)内后，将盖板(2)盖在破碎桶(1)上，推动第一连接杆(56)，使第一连接杆(56)带动固定板(541)往第三活动腔内运动，使第二活动腔处于开启状态，竖杆(72)插入到第二活动腔内，往上拉动第一连接杆(55)，第一连接杆(55)往第五活动腔顶部运动，推动固定板(541)往第三活动腔外侧运动，使竖杆(72)嵌入到凹槽内，将第二活动腔底部封闭。
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