CN107624756A - 一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，包括如下步骤：S1：原料准备，在市场上购买大块状凹凸棒土并收集备用，S2：破碎，将步骤S1中采购到的大块状凹凸棒土添加到破碎机中进行破碎，然后将物料收集备用，S3：筛分，将步骤S2中得到的物料添加到筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，S4：研磨，利用提升机将步骤S3中获得的物料送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，S5：分级，步骤S4中粉磨后的凹凸棒土粉被风吹起，经选粉机进行分级。实现分级破碎，节约物料，更加节能环保，系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁，生产工艺简单，生产成本低。

Description

一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法

技术领域

本发明涉及凹凸棒土技术领域，尤其涉及一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法。

背景技术

凹凸棒土又称坡缕石(Palygorskite)或坡缕缟石，是一种具链层状结构的含水富镁硅酸盐粘土矿物。其结构属2:1型粘土矿物。在每个2:1单位结构层中，四面体晶片角顶隔一定距离方向颠倒，形成层链状。在四面体条带间形成与链平行的通道。凹凸棒石矿物几乎遍及世界各地，但具有工业意义的矿床所占比例不大，仅限于美国、中国、西班牙、法国、土耳其、塞内加尔、南非、澳大利亚、巴西、以色列、沙特阿拉伯、瑞士、英国 、俄罗斯(Irkutsk,伊尔库茨克)、吉尔吉斯斯坦、哈萨克斯坦、乌克兰、亚美尼亚、阿塞拜疆、白俄罗斯、尼泊尔等国，据不完全统计,世界探明储量约14亿吨。凹凸棒石粘土是指以凹凸棒石为主要组分的一种粘土矿物。凹凸棒石为一种晶质水合镁铝硅酸盐矿物，具有独特的层链状结构特征，在其结构中存在晶格置换，帮晶体中含有不定量的Na⁺、Ca2⁺、Fe3⁺、Al3⁺，晶体呈针状，纤维状或纤维集合状。凹凸棒石具有独特的分散、耐高温、抗盐碱等良好的胶体性质和较高的吸附脱色能力。并具有一定的可塑性及粘结力，其理想的化学分子式为：Mg₅Si₈O₂₀(OH)₂(OH₂)₄·4H₂O。具有介于链状结构和层状结构之间的中间结构。凹凸棒石呈土状、致密块状产于沉积岩和风化壳中，颜色呈白色，灰白色，青灰色，灰绿色或弱丝绢光泽。土质细腻，有油脂滑感，质轻、性脆，断口呈贝壳状或参差状，吸水性强。湿时具粘性和可塑性，干燥后收缩小，不大显裂纹，水浸泡崩散。悬浮液遇电介质不絮凝沉淀。

凹凸棒粘土是一种很好的农药载体，对于凹凸棒粘土粉末的制备方法，传统的凹凸棒粘土粉末的制备方法虽然能够满足粉末的颗粒要求，但是生产过程中容易产生粉尘污染，并且传统的凹凸棒粘土粉末的制备方法中缺少预破碎步骤，具有一定的局限性。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，包括如下步骤：

S1：原料准备，在市场上购买大块状凹凸棒土并收集备用；

S2：破碎，将步骤S1中采购到的大块状凹凸棒土添加到破碎机中进行破碎，破碎时间在0.4h-0.5h之间，然后将物料收集备用；

S3：筛分，将步骤S2中得到的物料添加到筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，采用60-80目筛，保证物料颗粒均匀，然后将物料收集备用；

S4：研磨，利用提升机将步骤S3中获得的物料送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，研磨时间在0.4h-0.5h之间，研磨温度在50-60摄氏度之间；

S5：分级，步骤S4中粉磨后的凹凸棒土粉被风吹起，经选粉机进行分级，收集的凹凸棒土粉成品经出料口并由输送装置送入收集仓。

优选的，所述步骤S2中的破碎机中首先通过破碎辊对大块状凹凸棒土进行初步破碎，再利用粉碎锤进行再次粉碎。

优选的，所述步骤S3中，将颗粒较大的物料收集起来并返回至步骤S2中的进行再次的破碎，节约原料，保证后续加工的原料满足加工要求。

优选的，所述步骤S5中的分级过程中，符合细度的凹凸棒土粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内，利用旋风集粉器的旋风分离作用，将物料进行分离收集，不合格的细度的凹凸棒土粉经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨，节约物料，更加节能环保。

优选的，所述步骤S5在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。

本发明提供的一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，采用大块状凹凸棒土为原料，来源广，价格便宜，严格控制生产工艺中的温度和时间，保证产品生产质量，破碎机中首先通过破碎辊对大块状凹凸棒土进行初步破碎，再利用粉碎锤进行再次粉碎，分级破碎，符合细度的凹凸棒土粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内，利用旋风集粉器的旋风分离作用，将物料进行分离收集，不合格的细度的凹凸棒土粉经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨，节约物料，更加节能环保，系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁，生产工艺简单，生产成本低。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，包括如下步骤：

S1：原料准备，在市场上购买大块状凹凸棒土并收集备用；

S2：破碎，将步骤S1中采购到的大块状凹凸棒土添加到破碎机中进行破碎，破碎机中首先通过破碎辊对大块状凹凸棒土进行初步破碎，再利用粉碎锤进行再次粉碎，破碎时间在0.4h-0.5h之间，然后将物料收集备用；

S3：筛分，将步骤S2中得到的物料添加到筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，采用60-80目筛，保证物料颗粒均匀，将颗粒较大的物料收集起来并返回至步骤S2中的进行再次的破碎，节约原料，保证后续加工的原料满足加工要求，然后将物料收集备用；

S4：研磨，利用提升机将步骤S3中获得的物料送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，研磨时间在0.4h-0.5h之间，研磨温度在50-60摄氏度之间；

S5：分级，步骤S4中粉磨后的凹凸棒土粉被风吹起，经选粉机进行分级，收集的凹凸棒土粉成品经出料口并由输送装置送入收集仓，符合细度的凹凸棒土粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内，利用旋风集粉器的旋风分离作用，将物料进行分离收集，不合格的细度的凹凸棒土粉经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨，节约物料，更加节能环保，系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。

本发明提供的一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，采用大块状凹凸棒土为原料，来源广，价格便宜，严格控制生产工艺中的温度和时间，保证产品生产质量，破碎机中首先通过破碎辊对大块状凹凸棒土进行初步破碎，再利用粉碎锤进行再次粉碎，分级破碎，符合细度的凹凸棒土粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内，利用旋风集粉器的旋风分离作用，将物料进行分离收集，不合格的细度的凹凸棒土粉经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨，节约物料，更加节能环保，系统在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁，生产工艺简单，生产成本低。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案的发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1：原料准备，在市场上购买大块状凹凸棒土并收集备用；

S2：破碎，将步骤S1中采购到的大块状凹凸棒土添加到破碎机中进行破碎，破碎时间在0.4h-0.5h之间，然后将物料收集备用；

S3：筛分，将步骤S2中得到的物料添加到筛分机中，利用筛分机对物料进行筛分，采用60-80目筛，保证物料颗粒均匀，然后将物料收集备用；

S4：研磨，利用提升机将步骤S3中获得的物料送至储料斗，再经振动给料机将其均匀定量连续地送入磨粉机主机磨室内进行研磨，研磨时间在0.4h-0.5h之间，研磨温度在50-60摄氏度之间；

S5：分级，步骤S4中粉磨后的凹凸棒土粉被风吹起，经选粉机进行分级，收集的凹凸棒土粉成品经出料口并由输送装置送入收集仓。

2.根据权利要求1所述的一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤S2中的破碎机中首先通过破碎辊对大块状凹凸棒土进行初步破碎，再利用粉碎锤进行再次粉碎。

3.根据权利要求1所述的一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤S3中，将颗粒较大的物料收集起来并返回至步骤S2中的进行再次的破碎，节约原料，保证后续加工的原料满足加工要求。

4.根据权利要求1所述的一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤S5中的分级过程中，符合细度的凹凸棒土粉随气流经管道进入新型隔离式旋风集粉器内，利用旋风集粉器的旋风分离作用，将物料进行分离收集，不合格的细度的凹凸棒土粉经被选粉机分离后被甩向筒壁，沿筒壁落下后重新回到磨机研磨，节约物料，更加节能环保。

5.根据权利要求1所述的一种用于农药载体的凹凸棒粘土粉末的制备方法，其特征在于：所述步骤S5在负压状态下运行，系统粉尘不外溢从而保证现场清洁。