CN209937415U - 一种酚醛树脂微粉生产用制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了酚醛树脂生产设备技术领域的一种酚醛树脂微粉生产用制粉设备，旨在解决现有设备生产效率低的技术问题，该设备包括壳体、以及设置于壳体内的粉碎腔和磨粉腔，所述粉碎腔呈上大下小的锥形状，且在粉碎腔内设有粉碎轴，所述粉碎轴上设有若干粉碎臂，在所述磨粉腔中设有支撑板，所述支撑板的顶部转动连接有锥形布料台，所述支撑板的底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端设有转动盘，在所述转动盘上沿其径向设有若干磨粉辊，所述锥形布料台通过连接杆与转动盘固定连接。本实用新型通过粉碎腔和磨粉腔上下设置的方式提高了生产效率；同时粉碎腔正下方设置的锥形布料台有助于提高磨粉质量。

Description

一种酚醛树脂微粉生产用制粉设备

技术领域

本实用新型涉及酚醛树脂生产设备技术领域，具体涉及一种酚醛树脂微粉生产用制粉设备。

背景技术

酚醛树脂也叫电木，又称电木粉，原为无色或黄褐色透明物，市场销售往往加着色剂而呈红、黄、黑、绿等颜色，有颗粒，也有粉末。酚醛树脂分为固态、液态和粉末状这三种，粉末状的通常是由固态粉碎后研磨而成，现有技术中需要采用粉碎机对固态酚醛树脂（块状或条状）进行预粉碎，然后将粉碎后的酚醛树脂在研磨机内进行研磨。上述制粉设备严重制约了生产效率，同时现有的研磨机由于配料不合理，造成物料研磨不充分，往往需要进行二次研磨。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供了一种酚醛树脂微粉生产用制粉设备，以解决现有设备生产效率低的技术问题。

本实用新型所采用的技术方案为：

设计一种酚醛树脂微粉生产用制粉设备,包括壳体、以及设置于壳体内的粉碎腔和磨粉腔，壳体顶部设有与粉碎腔连通的进料斗，壳体底部设有与磨粉腔连通的排料口，所述粉碎腔呈上大下小的锥形状，且在粉碎腔内设有粉碎轴，所述粉碎轴上设有若干粉碎臂，所述粉碎臂远离粉碎轴的一端设有粉碎球；在所述磨粉腔中设有支撑板，所述支撑板的顶部设有锥形布料台，所述锥形布料台位于粉碎腔的正下方，所述支撑板的底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端设有转动盘，所述转动盘位于排料口的正上方，在所述转动盘上沿其径向设有若干磨粉辊。

优选的，所述壳体内设有使粉碎腔呈锥形状的固定块。

优选的，从所述粉碎轴底端到顶端，所述粉碎臂长度逐渐增加。

优选的，所述磨粉辊上设有若干凸起。

优选的，所述排料口下方可拆卸连接有接料盒。

与现有技术相比，本实用新型的有益技术效果是：

本实用新型采用粉碎腔和磨粉腔上下设置的方式，通过一次投料作业即可完成酚醛树脂的破碎与研磨，大大的提高了生产效率；同时粉碎腔正下方设有锥形布料台，可以将破碎后的酚醛树脂较为均匀的散布到磨粉腔内，进而提高磨粉质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

1为壳体，2为粉碎腔，3为磨粉腔，4为进料斗，5为排料口，6为接料盒，7为固定块，8为粉碎轴，9为第一驱动电机，10为粉碎臂，11为粉碎球，12为支撑板，13为锥形布料台，14为第二驱动电机，15为传动轴，16为转动盘，17为磨粉辊，18为凸起。

具体实施方式

下面结合附图和实施例来说明本实用新型的具体实施方式，但以下实施例只是用来详细说明本实用新型，并不以任何方式限制本实用新型的范围。以下实施例中所涉及的单元模块零部件、结构、机构或传感器等器件，如无特别说明，则均为常规市售产品。

实施例：如图1所示，一种酚醛树脂微粉生产用制粉设备,包括壳体1，壳体1内部设有粉碎腔2和磨粉腔3，粉碎腔2位于磨粉腔3正上方，壳体1的顶部设有与粉碎腔2相连通的进料斗4，壳体1底部设有与磨粉腔3连通的排料口5，排料口5下方可拆卸连接有接料盒6。壳体1内腔顶部设有固定块7，该固定块7使粉碎腔呈上大下小的锥形状，并且在粉碎腔2内设有粉碎轴8，粉碎轴8的顶端贯穿壳体1顶部后与第一驱动电机9传动连接，粉碎轴8位于粉碎腔2内的一端设有粉碎臂10，粉碎臂10沿粉碎轴8轴向设有3～5组，由粉碎轴8底端到顶端，每组粉碎臂10的长度逐渐增长，每组中的4～6个粉碎臂10沿粉碎轴8侧面圆周均布，粉碎臂10远离粉碎轴8的一端设有粉碎球11。

在磨粉腔3中设有支撑板12，支撑板12的两端均与壳体1固定连接，支撑板12的顶部设有锥形布料台13，锥形布料台13位于粉碎腔2的正下方，锥形布料台13的底部通过轴承与支撑板12转动连接，支撑板12的底部设有第二驱动电机14，第二驱动电机14的动力输出轴传动连接有传动轴15，传动轴15的另一端设有转动盘16，转动盘16位于锥形布料台13正下方、排料口5的正上方，在转动盘16上沿其径向设有4～6个磨粉辊17，磨粉辊17上设有若干凸起18。

上述酚醛树脂微粉生产用制粉设备的操作使用方法如下：

由进料斗4进入粉碎腔2内的块状或条状酚醛树脂，经粉碎臂10和粉碎球11的作用而破碎，然后在重力作用下落到锥形布料台13上，第二驱动电机14通过传动轴15带动转动盘16转动，进而带动磨粉辊17对落至磨粉腔3的酚醛树脂进行磨粉，磨粉辊17上的凸起18可进一步提高磨粉质量，锥形布料台13上方的酚醛树脂散布至磨粉腔3各处；研磨合格的粉末状酚醛树脂经排料口5进入接料盒6内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种酚醛树脂微粉生产用制粉设备,包括壳体、以及设置于壳体内的粉碎腔和磨粉腔，壳体顶部设有与粉碎腔连通的进料斗，壳体底部设有与磨粉腔连通的排料口，其特征在于：所述粉碎腔呈上大下小的锥形状，且在粉碎腔内设有粉碎轴，所述粉碎轴上设有若干粉碎臂，所述粉碎臂远离粉碎轴的一端设有粉碎球；在所述磨粉腔中设有支撑板，所述支撑板的顶部设有锥形布料台，所述锥形布料台位于粉碎腔的正下方，所述支撑板的底部设有第二驱动电机，所述第二驱动电机的动力输出轴传动连接有传动轴，所述传动轴的另一端设有转动盘，所述转动盘位于排料口的正上方，在所述转动盘上沿其径向设有若干磨粉辊。

2.根据权利要求1所述的酚醛树脂微粉生产用制粉设备，其特征在于：所述壳体内设有使粉碎腔呈锥形状的固定块。

3.根据权利要求1所述的酚醛树脂微粉生产用制粉设备，其特征在于：从所述粉碎轴底端到顶端，所述粉碎臂长度逐渐增加。

4.根据权利要求1所述的酚醛树脂微粉生产用制粉设备，其特征在于：所述磨粉辊上设有若干凸起。

5.根据权利要求1所述的酚醛树脂微粉生产用制粉设备，其特征在于：所述排料口下方可拆卸连接有接料盒。

Images