CN115178359A - 一种银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其舂碾组件包括驱动电机、转动槽体、活动件、舂碾壳体、导向板和导向间隙，所述驱动电机与所述转动槽体固定连接，所述转动槽体与所述活动件滑动连接，所述导向间隙设置于所述舂碾壳体和所述导向板之间，所述导向间隙在平面上的投影为回字形状；其烘干组件包括烘干壳体、多个烘干线圈，出料槽和过筛桶，所述出料槽设置在所述烘干壳体内，所述出料槽将物料排入所述过筛桶中。本发明能够同时进行烘干和粉碎的前置操作，粉碎效果好，省时省力省空间，且对银杏叶叶柄去除效果好。
Description
技术领域
本发明涉及银杏叶处理装置技术领域，尤其是一种银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置。
背景技术
银杏叶，为银杏科植物银杏的干燥叶。秋季叶尚绿时采收，及时干燥。一般为人工栽培，栽培地区北至辽宁，南达广东，东起浙江，西达陕西、甘肃、西南到四川、贵州、云南等地。银杏叶可活血化瘀，通络止痛，敛肺平喘，化浊降脂，具有非常高的医用价值。银杏叶提取物是以银杏叶为原料，采用适当的溶剂，提取的有效成分富集的一类产品。以银杏叶提取物为原料制成的各种制剂，广泛应用于药物、保健品、食品添加剂、功能性饮料、化妆品等领域。该产品是现代科学技术开发出的植物药（属中药）最成功的案例之一。
在银杏叶提取物的制备工艺流程前，要对银杏叶进行前置处理，银杏叶的前置处理包括银杏叶的烘干和粉碎，现有的银杏叶前置处理中，需要分别采用烘干设备和粉碎设备两套设备和两套流程来对银杏叶进行处理，耗费大量人力物力，且传统的粉碎机构结构简单，采用单向旋转传动方式来对银杏叶进行粉碎，这种粉碎机构的破碎方式单一，结构固定，后期维护保养很不方便，而且破碎行程比较短，破碎效果不够理想。
此外银杏叶叶柄的提取物有效含量低，影响提取效率，目前也没有专门装置可以去除银杏叶叶柄，因此，一种能够提前去除银杏叶叶柄，且烘干和粉碎可同时进行的银杏叶前置处理设备是非常有必要的。
发明内容
本部分的目的在于提供一种能够在银杏叶前置处理中去除银杏叶叶柄，且能够烘干和粉碎同时进行的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，包括舂碾组件，包括驱动电机、转动槽体、活动件、舂碾壳体、导向板和导向间隙，所述驱动电机与所述转动槽体固定连接，所述转动槽体与所述活动件滑动连接，所述活动件与所述舂碾壳体滑动连接，所述活动件与所述导向板滑动连接，所述舂碾壳体与所述导向板固定连接，所述驱动电机驱动所述转动槽体转动，所述转动槽体带动所述活动件转动，所述导向板边缘设置有多个倒圆角，所述导向间隙设置于所述舂碾壳体和所述导向板之间，所述导向间隙在平面上的投影为回字形状。
烘干组件，包括烘干壳体、多个烘干线圈，出料槽和过筛桶，所述烘干壳体与所述烘干线圈连接，所述出料槽设置在所述烘干壳体内，所述活动件运动轨迹与所述烘干线圈接触，所述烘干壳体与所述舂碾壳体固定连接，所述出料槽将所述烘干壳体内壁与所述烘干壳体外壁连通，所述出料槽将物料排入所述过筛桶中。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：所述活动件设置有内连接杆，所述内连接杆插入所述转动槽体。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：所述活动件设置有外连接杆，所述外连接杆插入所述导向间隙，所述外连接杆端部在所述导向间隙内往复活动，所述内连接杆与所述外连接杆直径相同，所述内连接杆轴线与所述外连接杆轴线在同一条直线上。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：所述活动件设置有两根支撑杆，两根所述支撑杆质心连线穿过所述活动件轴线；
所述导向间隙弯曲弧度所对应的圆心角度数小于平角度数。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：所述活动件设置有锥头，所述锥头运动轨迹与所述烘干线圈接触。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：所述导向板设置有导向板连接块，所述导向板连接块从所述舂碾壳体外壁延伸将所述导向板与所述舂碾壳体固定连接。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：所述烘干壳体内壁为锥形，所述烘干壳体内壁倾斜程度与所述锥头倾斜程度一致，所述烘干壳体内壁长度大于所述锥头外壁长度。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：多个所述烘干线圈均匀分布于所述烘干壳体内壁，多个所述烘干线圈直径大小均不同。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：所述出料槽靠近所述烘干壳体外壁一侧的水平高度高于所述出料槽靠近所述烘干壳体内壁一侧的水平高度。
作为本发明所述银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的一种优选方案，其中：多个所述烘干线圈外侧均设置有可更换烘干线圈保护套，所述可更换烘干线圈保护套为耐热硅胶材料制成。
本发明的有益效果：能够同时进行烘干和粉碎的前置操作，粉碎效果好，省时省力省空间，且对银杏叶叶柄去除效果好。
附图说明
图1为本发明提供的一种实施例所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的整体结构示意图。
图2为本发明提供的一种实施例所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的局部结构示意图。
图3为本发明提供的一种实施例所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的局部结构示意图。
图4为本发明提供的一种实施例所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的局部结构示意图。
图5为本发明提供的一种实施例所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置的局部结构示意图。
图中：舂碾组件100；驱动电机101；转动槽体102；活动件103；舂碾壳体104；导向板105；导向间隙106；烘干组件200；烘干壳体201；烘干线圈202；出料槽203；过筛桶204；内连接杆103a；外连接杆103b；支撑杆103c；锥头103d；导向板连接块105a；烘干线圈保护套202a。
具体实施方式
实施例1
参照图1~图5，本实施例提供了一种银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，包括舂碾组件100、烘干组件200。舂碾组件100，包括驱动电机101、转动槽体102、活动件103、舂碾壳体104、导向板105和导向间隙106，驱动电机101与转动槽体102固定连接，转动槽体102与活动件103滑动连接，活动件103与舂碾壳体104滑动连接，活动件103与导向板105滑动连接，舂碾壳体104与导向板105固定连接，驱动电机101驱动转动槽体102转动，转动槽体102带动活动件103转动，导向板105边缘设置有多个倒圆角，导向间隙106设置于舂碾壳体104和导向板105之间，导向间隙106在平面上的投影为回字形状。
烘干组件200，包括烘干壳体201、多个烘干线圈202，出料槽203和过筛桶204，烘干壳体201与烘干线圈202连接，出料槽203设置在烘干壳体201内，活动件103运动轨迹与烘干线圈202接触，烘干壳体201与舂碾壳体104固定连接，出料槽203将烘干壳体201内壁与烘干壳体201外壁连通，出料槽203将物料排入过筛桶204中。
当采摘好的银杏叶经过简单清洗后从烘干壳体201边缘倒入装置内，装置启动，驱动电机101驱动转动槽体102转动，转动槽体102带动活动件103转动，导向板105边缘设置有多个倒圆角，导向间隙106设置于舂碾壳体104和导向板105之间，导向间隙106在平面上的投影为回字形状，活动件103按照导向间隙106的导向发生滑动，从而使得活动件103将银杏叶舂碾到烘干线圈202上，且同时烘干线圈202也发热将银杏叶烘干。
当活动件103运动在导向间隙106两侧时，在活动件103其中一侧发生向下运动时，活动件103会舂碾烘干壳体201内的银杏叶。
当活动件103运动在导向间隙106下端时，因为导向间隙106在平面上的投影为回字形状，活动件103发生水平旋转，活动件103会碾向烘干壳体201内的银杏叶，此时活动件103已经与烘干线圈202发生接触，在活动件103发生水平旋转的过程中，活动件103和烘干线圈202之间的银杏叶叶片被不断摩擦，活动件103和烘干线圈202逐渐将银杏叶叶片撕裂，活动件103发生多次往复运动，直至银杏叶叶片粉碎。
因为银杏叶叶柄的纤维含量高，银杏叶叶柄抗拉性能较强，银杏叶叶柄难以被全部撕裂粉碎，当烘干壳体201内的银杏叶过多时，活动件103再次压向烘干壳体201会将烘干壳体201内的银杏叶通过出料槽203排出到过筛桶204内，过筛桶204经过简单过筛即可将被充分粉碎的银杏叶叶片和未被充分粉碎的银杏叶叶柄分离，只需要操作人员更换或者安装间歇传动机构传递过筛桶204即可将被充分粉碎的银杏叶叶片拿去下一工序。
实施例2
参照图1~图5，本实施例与上一实施例的不同之处在于，活动件103设置有内连接杆103a，内连接杆103a插入转动槽体102。
活动件103设置有外连接杆103b，外连接杆103b插入导向间隙106，外连接杆103b端部在导向间隙106内往复活动，内连接杆103a与外连接杆103b直径相同，内连接杆103a轴线与外连接杆103b轴线在同一条直线上。
驱动电机101驱动转动槽体102转动，转动槽体102带动内连接杆103a转动，内连接杆103a与外连接杆103b直径相同，内连接杆103a轴线与外连接杆103b轴线在同一条直线上，外连接杆103b端部在导向间隙106内往复活动，导向间隙106在平面上的投影为回字形状，外连接杆103b在导向间隙106内的活动轨迹平面上的投影接近口字形状。
活动件103设置有两根支撑杆103c，两根支撑杆103c质心连线穿过活动件103轴线。
导向间隙106弯曲弧度对应的圆心角度数小于平角度数。
两根支撑杆103c质心连线穿过活动件103轴线，导向间隙106弯曲弧度对应的圆心角度数小于平角度数，该结构确保了在驱动电机101驱动转动槽体102转动的过程中，驱动电机101与转动槽体102固定连接处不会和支撑杆103c发生撞击。
活动件103设置有锥头103d，锥头103d运动轨迹与烘干线圈202接触。
当活动件103运动在导向间隙106两侧时，在活动件103其中一侧发生向下运动时，活动件103会舂向烘干壳体201内的银杏叶，即锥头103d向下压烘干线圈202上的银杏叶实现舂。
当活动件103运动在导向间隙106下端时，因为导向间隙106在平面上的投影为回字形状，以活动件103发生水平旋转，活动件103会碾向烘干壳体201内的银杏叶，即锥头103d摩擦烘干线圈202上的银杏叶实现碾。
导向板105设置有导向板连接块105a，导向板连接块105a从舂碾壳体104外壁延伸将导向板105与舂碾壳体104固定连接。
导向板连接块105a从舂碾壳体104外壁延伸将导向板105与舂碾壳体104固定连接，导向板连接块105a不会阻碍外连接杆103b的活动。
烘干壳体201内壁为锥形，烘干壳体201内壁倾斜程度与锥头103d倾斜程度一致，烘干壳体201内壁长度大于锥头103d外壁长度。
烘干壳体201内壁为锥形便于银杏叶汇集到一起从出料槽203排出。
烘干壳体201内壁倾斜程度与锥头103d倾斜程度一致，使得锥头103d压向烘干线圈202时，各个烘干线圈202受力均匀。
烘干壳体201内壁长度大于锥头103d外壁长度，即使在锥头103d插入烘干壳体201内，也不影响操作人员向烘干壳体201内加料。
多个烘干线圈202均匀分布于烘干壳体201内壁，多个烘干线圈202直径大小均不同。
当锥头103d压入烘干壳体201内，本来在烘干壳体201底部的银杏叶也会从烘干壳体201底部向上翻，多个烘干线圈202均匀分布于烘干壳体201内壁，锥头103d往复多次运动可以实现对银杏叶的均匀烘干粉碎。
出料槽203靠近烘干壳体201外壁一侧的水平高度高于出料槽203靠近烘干壳体201内壁一侧的水平高度。
只有当烘干壳体201内的银杏叶多到一定程度时，银杏叶才会通过出料槽203排出，否则银杏叶会在烘干壳体201内被反复加工。
多个烘干线圈202外侧均设置有可更换烘干线圈保护套202a，可更换烘干线圈保护套202a为耐热硅胶材料制成。
可更换烘干线圈保护套202a在装置的多次运行中受到烘干线圈202加热，也受到锥头103d的舂碾，可更换烘干线圈保护套202a容易损坏，当可更换烘干线圈保护套202a损坏后可以及时更换，同时耐热硅胶材料具有缓冲功能，从而保护烘干线圈202内的电热丝。
Claims (10)
1.一种银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：包括，
舂碾组件（100），包括驱动电机（101）、转动槽体（102）、活动件（103）、舂碾壳体（104）、导向板（105）和导向间隙（106），所述驱动电机（101）与所述转动槽体（102）固定连接，所述转动槽体（102）与所述活动件（103）滑动连接，所述活动件（103）与所述舂碾壳体（104）滑动连接，所述活动件（103）与所述导向板（105）滑动连接，所述舂碾壳体（104）与所述导向板（105）固定连接，所述驱动电机（101）驱动所述转动槽体（102）转动，所述转动槽体（102）带动所述活动件（103）转动，所述导向板（105）边缘设置有多个倒圆角，所述导向间隙（106）设置于所述舂碾壳体（104）和所述导向板（105）之间，所述导向间隙（106）在平面上的投影为回字形状；
烘干组件（200），包括烘干壳体（201）、多个烘干线圈（202），出料槽（203）和过筛桶（204），所述烘干壳体（201）与所述烘干线圈（202）连接，所述出料槽（203）设置在所述烘干壳体（201）内，所述活动件（103）运动轨迹与所述烘干线圈（202）接触，所述烘干壳体（201）与所述舂碾壳体（104）固定连接，所述出料槽（203）将所述烘干壳体（201）内壁与所述烘干壳体（201）外壁连通，所述出料槽（203）将物料排入所述过筛桶（204）中。
2.根据权利要求1所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：所述活动件（103）设置有内连接杆（103a），所述内连接杆（103a）插入所述转动槽体（102）。
3.根据权利要求2所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：所述活动件（103）设置有外连接杆（103b），所述外连接杆（103b）插入所述导向间隙（106），所述外连接杆（103b）端部在所述导向间隙（106）内往复活动，所述内连接杆（103a）与所述外连接杆（103b）直径相同，所述内连接杆（103a）轴线与所述外连接杆（103b）轴线在同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：所述活动件（103）设置有两根支撑杆（103c），两根所述支撑杆（103c）质心连线穿过所述活动件（103）轴线；
所述导向间隙（106）弯曲弧度所对应的圆心角度数小于平角度数。
5.根据权利要求4所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：所述活动件（103）设置有锥头（103d），所述锥头（103d）运动轨迹与所述烘干线圈（202）接触。
6.根据权利要求5所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：所述导向板（105）设置有导向板连接块（105a），所述导向板连接块（105a）从所述舂碾壳体（104）外壁延伸将所述导向板（105）与所述舂碾壳体（104）固定连接。
7.根据权利要求6所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：所述烘干壳体（201）内壁为锥形，所述烘干壳体（201）内壁倾斜程度与所述锥头（103d）倾斜程度一致，所述烘干壳体（201）内壁长度大于所述锥头（103d）外壁长度。
8.根据权利要求7所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：多个所述烘干线圈（202）均匀分布于所述烘干壳体（201）内壁，多个所述烘干线圈（202）直径大小均不同。
9.根据权利要求8所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：所述出料槽（203）靠近所述烘干壳体（201）外壁一侧的水平高度高于所述出料槽（203）靠近所述烘干壳体（201）内壁一侧的水平高度。
10.根据权利要求8或9所述的银杏叶舂碾粉碎烘干前处理装置，其特征在于：多个所述烘干线圈（202）外侧均设置有可更换烘干线圈保护套（202a），所述可更换烘干线圈保护套（202a）为耐热硅胶材料制成。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221014 |