CN109622133A - 一种合金材料用的粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种合金材料用的粉碎装置，涉及合金材料制备技术领域，主要解决新合金材料制备时粉碎效果不彻底的问题；包括装置主体、进料口、承接板、第二电机及铰接门，所述装置主体的顶部中间设置有进料口，所述装置主体的后壁内表面上方设置有固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴前端与第一辊轮活动连接，所述第一辊轮的右端设置有相互啮合的第二辊轮，所述第二辊轮活动设置于第一转动杆的前端，所述第一转动杆的后端与第一轴承转动连接，所述第一轴承固定设置于装置主体的后壁内表面，本发明能够进行多次粉碎，粉碎效果好，充分解决了现有技术中粉碎不彻底的问题，收集方便，适合推广。

Description

一种合金材料用的粉碎装置

技术领域

本发明涉及合金材料制备技术领域，具体是一种合金材料用的粉碎装置。

背景技术

合金，是由两种或两种以上的金属与金属或非金属经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得，根据组成元素的数目，可分为二元合金、三元合金和多元合金。

人类生产合金是从制作青铜器开始，世界上最早生产合金的是古巴比伦人，6000年前古巴比伦人已开始提炼青铜(红铜与锡的合金)。中国也是世界上最早研究和生产合金的国家之一，在商朝（距今3000多年前）青铜（铜锡合金）工艺就已非常发达；公元前6世纪左右（春秋晚期）已锻打（还进行过热处理）出锋利的剑。

合金材料在生活中得到了广泛运用，合金的制备技术也得到了空前发展，在合金制备过程中往往会涉及到原料粉碎，而现有的原料粉碎往往粉碎效果不够好，仅具有一次粉碎功能，无法满足现实生活中的需要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合金材料用的粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种合金材料用的粉碎装置，包括装置主体、进料口、承接板、第二电机及铰接门，所述装置主体的顶部中间设置有进料口，所述装置主体的后壁内表面上方设置有固定连接的第一电机，所述第一电机的输出轴前端与第一辊轮活动连接，所述第一辊轮的右端设置有相互啮合的第二辊轮，所述第二辊轮活动设置于第一转动杆的前端，所述第一转动杆的后端与第一轴承转动连接，所述第一轴承固定设置于装置主体的后壁内表面。

作为本发明进一步的方案：所述第一电机通过导线与外界220V电压相连，第一电机工作带动第一辊轮转动，第一辊轮与第二辊轮相互啮合从而带动第二辊轮转动，从而实现第一步粉碎。

作为本发明进一步的方案：所述装置主体的左壁外表面上方设置有固定连接的控制板，通过控制板能够控制第一电机、液压缸及第二电机工作。

作为本发明进一步的方案：所述装置主体的左右两壁外表面于控制板的下方对称设置有液压缸，所述液压缸的伸缩端贯穿装置主体的两壁并与挤压板固定连接，所述液压缸贯穿装置主体的两壁处设置有固定连接的第二轴承，所述第二轴承与第二轴承滑动连接，两个挤压板的相对面设置有固定连接的第一粉碎齿，两个挤压板的上端与弹性布料的一端固定连接，弹性布料的另一端与装置主体的内壁固定连接，用来阻挡原料是粉碎后的原料下落至两个挤压板之间，液压缸工作带动两个挤压板运动，从而将原料进行挤压粉丝，进一步提高粉碎效果。

作为本发明进一步的方案：两个第二轴承固定设置有承接板的顶部，承接板的长度比装置主体的长度长，承接板的中部设置有第一分离网板，挤压粉碎后的原料通过第一分离网板下落，残余原料会反复经过第一粉碎齿和挤压板挤压粉碎，直至通过第一分离网板下落。

作为本发明进一步的方案：所述装置主体的内部于承接板的下方设置有第二分离网板，第二分离网板的左右两端与装置主体的两壁固定连接，所述第二分离网板的网孔直径比第一分离网板的小，第二分离网板的中部设置有固定连接的第二电机，第二电机的输出轴贯穿第二分离网板并与第二转动杆固定连接，第二转动杆上设置有若干第二粉碎齿，通过第一分离网板下落的原料经过第二转动杆和第二粉碎齿再次粉碎，进一步提高粉碎效率。

作为本发明进一步的方案：所述第二分离网板的底部左右两端固定设置有固定支座，所述固定支座上设置有通孔，两个通孔分别与收集袋的左右两端相连，收集袋用来收集原料，所述装置主体的右壁下端设置有铰接门，铰接门的下端与装置主体的底部左壁铰接。

一种合金材料加工设备，包括所述的合金材料用的粉碎装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够进行多次粉碎，粉碎效果好，充分解决了现有技术中粉碎不彻底的问题，收集方便，适合推广。

第一电机通过导线与外界220V电压相连，第一电机工作带动第一辊轮转动，第一辊轮与第二辊轮相互啮合从而带动第二辊轮转动，从而实现第一步粉碎，两个挤压板的上端与弹性布料的一端固定连接，弹性布料的另一端与装置主体的内壁固定连接，用来阻挡原料是粉碎后的原料下落至两个挤压板之间，液压缸工作带动两个挤压板运动，从而将原料进行挤压粉丝，进一步提高粉碎效果，第二电机的输出轴贯穿第二分离网板并与第二转动杆固定连接，第二转动杆上设置有若干第二粉碎齿，通过第一分离网板下落的原料经过第二转动杆和第二粉碎齿再次粉碎，进一步提高粉碎效率。

附图说明

图1为本发明粉碎装置的结构示意图。

图2为本发明中第一辊轮、第二辊轮的连接俯视结构示意图。

图中：1-装置主体，2-进料口，3-第一电机，4-第一辊轮，5-第二辊轮，6-第一转动杆，7-第一轴承，8-控制板，9-弹性布料，10-第一粉碎齿，11-挤压板，12-第二轴承，13-液压缸，14-承接板，15-第一分离网板，16-第二转动杆，17-第二粉碎齿，18-第二电机，19-铰接门，20-固定支座，21-通孔，22-收集袋，23-第二分离网板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种合金材料用的粉碎装置，包括装置主体1、进料口2、承接板14、第二电机18及铰接门19，所述装置主体1的顶部中间设置有进料口2，通过进料口2加入原料，所述装置主体1的后壁内表面上方设置有固定连接的第一电机3，所述第一电机3的输出轴前端与第一辊轮4活动连接，所述第一辊轮4的右端设置有相互啮合的第二辊轮5，所述第二辊轮5活动设置于第一转动杆6的前端，所述第一转动杆6的后端与第一轴承7转动连接，所述第一轴承7固定设置于装置主体1的后壁内表面。

优选的，所述第一电机3通过导线与外界220V电压相连，第一电机3工作带动第一辊轮4转动，第一辊轮4与第二辊轮5相互啮合从而带动第二辊轮5转动，从而实现第一步粉碎。

所述装置主体1的左壁外表面上方设置有固定连接的控制板8，通过控制板8能够控制第一电机3、液压缸13及第二电机18工作。

所述装置主体1的左右两壁外表面于控制板8的下方对称设置有液压缸13，所述液压缸13的伸缩端贯穿装置主体1的两壁并与挤压板11固定连接，所述液压缸13贯穿装置主体1的两壁处设置有固定连接的第二轴承12，所述第二轴承12与第二轴承12滑动连接，两个挤压板11的相对面设置有固定连接的第一粉碎齿10，两个挤压板11的上端与弹性布料9的一端固定连接，弹性布料9的另一端与装置主体1的内壁固定连接，用来阻挡原料是粉碎后的原料下落至两个挤压板11之间，液压缸13工作带动两个挤压板11运动，从而将原料进行挤压粉丝，进一步提高粉碎效果。

两个第二轴承12固定设置有承接板14的顶部，承接板14的长度比装置主体1的长度长，承接板14的中部设置有第一分离网板15，挤压粉碎后的原料通过第一分离网板15下落，残余原料会反复经过第一粉碎齿10和挤压板11挤压粉碎，直至通过第一分离网板15下落。

所述装置主体1的内部于承接板14的下方设置有第二分离网板23，第二分离网板23的左右两端与装置主体1的两壁固定连接，所述第二分离网板23的网孔直径比第一分离网板15的小，第二分离网板23的中部设置有固定连接的第二电机18，第二电机18的输出轴贯穿第二分离网板23并与第二转动杆16固定连接，第二转动杆16上设置有若干第二粉碎齿17，通过第一分离网板15下落的原料经过第二转动杆16和第二粉碎齿17再次粉碎，进一步提高粉碎效率。

进一步的，所述第二分离网板23的底部左右两端固定设置有固定支座20，所述固定支座20上设置有通孔21，两个通孔21分别与收集袋22的左右两端相连，收集袋22用来收集原料，所述装置主体1的右壁下端设置有铰接门19，铰接门19的下端与装置主体1的底部左壁铰接。

实施例2

一种合金材料加工设备，包括如实施例1所述的合金材料用的粉碎装置。

本发明的工作原理是：第一电机3通过导线与外界220V电压相连，第一电机3工作带动第一辊轮4转动，第一辊轮4与第二辊轮5相互啮合从而带动第二辊轮5转动，从而实现第一步粉碎，两个挤压板11的上端与弹性布料9的一端固定连接，弹性布料9的另一端与装置主体1的内壁固定连接，用来阻挡原料是粉碎后的原料下落至两个挤压板11之间，液压缸13工作带动两个挤压板11运动，从而将原料进行挤压粉丝，进一步提高粉碎效果，第二电机18的输出轴贯穿第二分离网板23并与第二转动杆16固定连接，第二转动杆16上设置有若干第二粉碎齿17，通过第一分离网板15下落的原料经过第二转动杆16和第二粉碎齿17再次粉碎，进一步提高粉碎效率。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种合金材料用的粉碎装置，包括装置主体（1）、进料口（2）、承接板（14）、第二电机（18）及铰接门（19），所述装置主体（1）的顶部中间设置有进料口（2），其特征在于，所述装置主体（1）的后壁内表面上方设置有固定连接的第一电机（3），所述第一电机（3）的输出轴前端与第一辊轮（4）活动连接，所述第一辊轮（4）的右端设置有相互啮合的第二辊轮（5），所述第二辊轮（5）活动设置于第一转动杆（6）的前端，所述第一转动杆（6）的后端与第一轴承（7）转动连接，所述第一轴承（7）固定设置于装置主体（1）的后壁内表面。

2.根据权利要求1所述的合金材料用的粉碎装置，其特征在于，所述第一电机（3）通过导线与外界220V电压相连。

3.根据权利要求2所述的合金材料用的粉碎装置，其特征在于，所述装置主体（1）的左壁外表面上方设置有固定连接的控制板（8）。

4.根据权利要求3所述的合金材料用的粉碎装置，其特征在于，所述装置主体（1）的左右两壁外表面于控制板（8）的下方对称设置有液压缸（13），所述液压缸（13）的伸缩端贯穿装置主体（1）的两壁并与挤压板（11）固定连接，所述液压缸（13）贯穿装置主体（1）的两壁处设置有固定连接的第二轴承（12），所述第二轴承（12）与第二轴承（12）滑动连接，两个挤压板（11）的相对面设置有固定连接的第一粉碎齿（10），两个挤压板（11）的上端与弹性布料（9）的一端固定连接，弹性布料（9）的另一端与装置主体（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的合金材料用的粉碎装置，其特征在于，两个第二轴承（12）固定设置有承接板（14）的顶部，承接板（14）的长度比装置主体（1）的长度长，承接板（14）的中部设置有第一分离网板（15）。

6.根据权利要求5所述的合金材料用的粉碎装置，其特征在于，所述装置主体（1）的内部于承接板（14）的下方设置有第二分离网板（23），第二分离网板（23）的左右两端与装置主体（1）的两壁固定连接，所述第二分离网板（23）的网孔直径比第一分离网板（15）的小，第二分离网板（23）的中部设置有固定连接的第二电机（18），第二电机（18）的输出轴贯穿第二分离网板（23）并与第二转动杆（16）固定连接，第二转动杆（16）上设置有若干第二粉碎齿（17）。

7.根据权利要求6所述的合金材料用的粉碎装置，其特征在于，所述第二分离网板（23）的底部左右两端固定设置有固定支座（20），所述固定支座（20）上设置有通孔（21），两个通孔（21）分别与收集袋（22）的左右两端相连。

8.根据权利要求7所述的合金材料用的粉碎装置，其特征在于，所述装置主体（1）的右壁下端设置有铰接门（19），铰接门（19）的下端与装置主体（1）的底部左壁铰接。

9.一种合金材料加工设备，包括权利要求1-8任一所述的合金材料用的粉碎装置。