CN211887306U - 一种低尘化粉类组份制备机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低尘化粉类组份制备机，涉及饲料制备设备领域，技术方案为，包括壳体，壳体内部，由上至下依次设置破碎机构、粉碎机构及主收集盒；所述壳体顶部开设有进料口，所述壳体两侧对称设置风管，每根风管的两端分别设置在所述破碎机构和粉碎机构的一侧，所述风管上设置有引风机及副收集盒。本实用新型的有益效果是：通过一体式的破碎和粉碎机构，可以直接将物料粉碎为粉状物，且通过本方案的防尘机构，尽量减少生产过程中产生的粉尘。通过本方案的三层破碎组件，对于一体式机体来说，让其具有足够的破碎力量。

Description

一种低尘化粉类组份制备机

技术领域

本实用新型涉及饲料制备设备领域，特别涉及一种低尘化粉类组份制备机。

背景技术

作为饲料生产来说，在其配方组分中需要大量的粉类物料作为构成，常见的如：肉骨粉，石粉等等，在粉碎过程中，通常是先将大块物料进行破碎，使其破碎为小块，然后再用球磨的方式进行粉碎，而该工艺就涉及到破碎和粉碎两个环节，也就相应的需要更多的生产成本及人力，同时相对来说，工艺需要的时间也较长。而市面上现有的破碎机和粉碎机，也没有针对饲料需求组份生产的对应设备。此外，将加工步骤分为两个部分，在物料转运过程中，产生粉类污染的可能性也就更大。所以需要一种体式低尘的粉类组份加工系统。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种低尘化粉类组份制备机。

其技术方案为，包括壳体，壳体内部，由上至下依次设置破碎机构、粉碎机构及主收集盒；所述壳体顶部开设有进料口，进料口处设置料门，所述壳体两侧对称设置风管，每根风管的两端分别设置在所述破碎机构和粉碎机构的一侧，所述风管上设置有引风机及副收集盒。

优选为，所述风管的一端与粉碎机构的上部连通。

所述副收集盒上设置抽屉，副收集盒对应风管设置进风口和出风口，且通过进风口和出风口分别与风管连通，副收集盒的抽屉位于所述副收集盒的进风口正下方，所述出风口位于抽屉的下方，所述抽屉的底面设置过滤网，所述抽屉的底面与所述副收集盒的内底面对应。

优选为，主收集盒同样选用抽拉式的抽屉收集盒。

在本装置工作时，物料经过进料口进入，先经由破碎机构破碎为小块，再通过粉碎机构制备成粉状，其中大部分的粉状物料会落入至主收集盒内，而因为破碎和粉碎过程飘起的粉类物料，则经由引风机通过风管引入到副收集盒中。通过该结构，可以将粉类组份的生产工艺一体化，且通过引风结构，减少在生产中产生的粉尘。

优选为，所述粉碎机构为球磨式的粉碎机构，包括位于中部的粉碎筒，所述粉碎筒轴向水平设置，所述粉碎筒内部中空，使用时粉碎筒里面放置钢球，粉碎筒的筒壁上开设长条状的进料口，所述粉碎筒的两端设置粉碎筒转轴，粉碎机构还设置有粉碎机构电机，粉碎机构电机通过粉碎筒转轴与粉碎筒联动，所述粉碎筒的筒壁为滤网状，其网孔大小与粉类组份的需求相对应。

优选为，所述粉碎筒外部设置防护罩，防护罩为倒置的“Ω”形，防护罩包括内外两侧罩壁，内壁为过滤网状，外壁为封闭体，内壁和外壁之间留有间隙，所述防护罩的外壁下部设置有出料口，出料口位于所述主收集盒上方；

防护罩的内壁与所述粉碎筒的外壁相贴。

当粉碎筒转动中，其进料口向上时，经由破碎机构破碎的物料则落入粉碎筒内，物料在粉碎筒内进行球磨粉碎。防护罩的作用在于通过，其包覆形的结构体，可以让粉碎后的粉末下落集中至下部的收集盒中，且该结构的外壁可以起到对粉碎筒转动时产生的气流起到一定的引流效果，将气流引导至下，而减少从上部飞出的粉类组份，在本结构和引风机的作用下，可以更好的降低粉类组份的扬尘。

优选为，所述破碎机构包括破碎腔室，破碎腔室内设置有上中下三个破碎组件；

所述上破碎组件包括竖直设置的上连杆，上连杆下方水平设置可以转动的破碎板；

所述中破碎组件包括两个对称设置的破碎辊，破碎辊的辊轴水平设置，破碎腔室的室壁上开设水平的滑槽，所述破碎辊的辊轴穿过破碎腔室的室壁且与所述滑槽滑动连接，所述滑槽的；两个破碎辊由其对应的驱动机构驱动沿所述滑槽水平运动，破碎辊的运动方向与破碎辊的轴向位于同一水平面上且相互垂直；

所述下破碎组件内设置有水平震荡运动的破碎块。

优选为，所述破碎辊为圆柱体辊体，辊体上圆周分布设置有尖端状的凸起。

优选为，所述破碎腔室的内部横截面为正方形，所述上破碎组件的破碎板包括固定连接的上板和下板，所述上板和下板均为边长小于所述破碎腔室横截面的边长的正方形板体，所述上板的面积略小于下板，所述上板中部开设有正方形通孔，所述通孔内水平设置对应通孔的驱动块，所述驱动块为勒洛多边形体，驱动块上固定设置轴杆，通过轴杆与驱动块电机的电机轴联动；

优选为，所述驱动块电机的上端与所述上连杆的下端固定连接。

优选为，所述上连杆下端固定设置支撑框，所述支撑框包括上下水平设置的两个平行板，两个平行板之间设置若干立杆，所述驱动块电机固定设置在两个平行板之间，所述驱动块的轴杆贯穿下部的平行板；

所述驱动块的轴杆贯穿驱动块的块体，且轴杆底端设置限位板，所述破碎板的上板位于该限位板和支撑框的下平行板之间。

通过限位板和下平行板的限位，可以让破碎板在驱动块的驱动下运动。而借助驱动块的特熟形状，配合上板的通孔，在破碎腔室室壁自身的限位下，破碎板的运动轨迹为匹配破碎腔室内部空间的正方形运动轨迹，也就是谁，破碎板的运动路径不会产生死角。

因为考虑到中下两个破碎组件均为水平运动的夹持力，所以，采用矩形体空间作为破碎腔室对于物料的破碎效果更好，而在矩形体空间这一前提下，采用本结构的上破碎组件比常规的圆盘式结构，具有更好的适应性。

优选为，所述破碎板的下板下表面分布设置若干凸点，凸点下端为尖端。

优选为，所述上破碎组件的上连杆为伸缩杆，上连杆可选用电动、气动或液动伸缩杆。

通过可控的伸缩杆，在需要时可以增加上破碎组件的下压力量，或者采用捶打的形式破碎物料。

优选为，所述中破碎组件的破碎辊由位于所述破碎腔室一侧的中驱动组件驱动；所述破碎辊的辊轴端部通过轴承与环形套套接，每个所述环形套的外侧均设置有一个夹板组，所述夹板组由两个铰接的夹板组成，两个所述夹板组分别位于两个环形套相反的两侧，两个所述夹板组分别为“<”和“>”形；

每个所述夹板组的两个夹板铰接处于所述破碎腔室的外壁固定连接；连接方式可选用在两个夹板的铰接处设置延长轴，延长轴一端与破碎腔室外壁固定连接；

与两个所述夹板组对应设置挤压杆组，挤压杆组包括分别水平设置在所述夹板组的上下方的上下两根挤压杆，两根挤压杆相对的一侧分别与所述夹板组的顶端和底端滑动连接；

下挤压杆的两侧分别固定设置一根竖直的连杆的下端，连杆的上端设置水平的顶杆，且顶杆位于上挤压杆上方，所述顶杆和上挤压杆之间设置凸轮，凸轮的轮轴与所述破碎腔室的外壁固定连接，凸轮由与其对应的凸轮电机驱动转动；

所述破碎辊的辊轴端部还转动连接轴套，轴套的外侧端通过拉簧与所述破碎腔室的外壁连接，通过拉簧让移动的破碎辊复位；

优选为，凸轮为菱形，菱形凸轮的优点在于，当凸轮转动到其平面时，可以在拉簧的作用下让破碎辊迅速复位，加大对内部的物料的瞬时冲击力；

优选为，凸轮为椭圆形，椭圆形凸轮的优点在于，椭圆形的形状可以给顶杆和上挤压杆更大的压力；

两种凸轮方案各有其优点，可以针对不同的物料进行替换。

通过本结构，在使用时依靠凸轮的转动使挤压杆组压迫夹杆组，因为夹杆组的内部夹角变小，因为环形套位于夹杆组内侧，在夹杆组的挤压之下，迫使破碎辊进行水平方向的位移，而在该过程中，因为破碎辊自身的转动并不受限，因此其可以根据内部物料的形状而一定程度改变辊体夹持物料状态的角度，结合上破碎组件，该结构可以更好的对物料进行破碎。

优选为，所述破碎腔室对应下破碎组件的部分为V字形，V字底部设置出料口；

所述破碎块设置在破碎腔室V字部分内部，所述破碎块为菱形体，所述破碎块的轴杆延伸至所述破碎腔室外部，轴杆的外侧端与设置在破碎腔室外部的推杆的活动端联动，由推杆推动轴杆做水平运动。

优选为，所述破碎块的菱形斜面与所述破碎腔室内部的V字形内壁平行。

优选为，所述破碎块的菱形斜面设置有齿牙状凸起。

其具体形式可以在破碎腔室下部开设水平的滑槽，破碎块的轴杆与滑槽滑动连接，作为驱动破碎块运动的推杆，可以选用电动、气动或者液动推杆。通过破碎块实现在破碎腔室的下部进行颚式破碎。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过一体式的破碎和粉碎机构，可以直接将物料粉碎为粉类组份，且通过本方案的防尘机构，尽量减少生产过程中产生的粉尘。通过本方案的三层破碎组件，对于一体式的机体来说，让其具有足够的破碎力量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图。

图2为本实用新型实施例的粉碎机构展示图。

图3为本实用新型实施例的破碎机构展示图。

图4为图3的隐藏破碎腔室室壁状态展示图。

图5为图4的A局部放大图

图6为本实用新型实施例的防护罩结构放大图。

图7为本实用新型实施例的破碎板及驱动块结构部分俯视图。

其中，附图标记为：1、壳体；2、主收集盒；3、风管；31、引风机；32、副收集盒；41、粉碎筒；42、粉碎筒转轴；43、防护罩；510、上破碎组件；511、上连杆；512、破碎板；513、驱动块；514、驱动块电机；515、支撑框；520、中破碎组件；521、破碎辊；522、环形套；523、轴套；524、拉簧；525、夹板组；526、挤压杆组；527、连杆；528、顶杆；529、凸轮；531、破碎块。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。当然，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型创造中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型创造的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型创造的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型创造的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型创造中的具体含义。

实施例1

参见图1，本实用新型提供一种低尘化粉类组份制备机，包括壳体1，壳体1内部，由上至下依次设置破碎机构、粉碎机构及主收集盒2；壳体1顶部开设有进料口，进料口处设置料门，壳体两侧对称设置风管3，每根风管3的两端分别设置在破碎机构和粉碎机构的一侧，风管3上设置有引风机31及副收集盒32。

风管3的一端与粉碎机构的上部连通。

副收集盒32上设置抽屉，副收集盒32对应风管设置进风口和出风口，且通过进风口和出风口分别与风管连通，副收集盒32的抽屉位于所述副收集盒32的进风口正下方，所述出风口位于抽屉的下方，所述抽屉的底面设置过滤网，所述抽屉的底面与所述副收集盒32的内地面对应。通过该结构，引风机31将装置内部的空气引出，通过副收集盒32时，空气中的粉尘被抽屉的过滤网阻挡，从而起到通过副收集盒收集粉尘的目的。

主收集盒2同样选用抽拉式的抽屉收集盒。

在本装置工作时，物料经过进料口进入，先经由破碎机构破碎为小块，再通过粉碎机构制备成粉状，其中大部分的粉状物料会落入至主收集盒2内，而因为破碎和粉碎过程飘起的粉类物料，则经由引风机31通过风管3引入到副收集盒32中。通过该结构，可以将粉类组份的生产工艺一体化，且通过引风结构，减少在生产中产生的粉尘。

实施例2

参见图2与图6，在实施例1的基础上，粉碎机构为球磨式的粉碎机构，包括位于中部的粉碎筒41，粉碎筒41轴向水平设置，粉碎筒41内部中空，使用时粉碎筒41里面放置钢球，粉碎筒41的筒壁上开设长条状的进料口，粉碎筒41的两端设置粉碎筒转轴42，粉碎机构还设置有粉碎机构电机，粉碎机构电机通过粉碎筒转轴42与粉碎筒41联动，粉碎筒41的筒壁为滤网状，其网孔大小与粉类组份的需求相对应。

粉碎筒41外部设置防护罩43，防护罩43为倒置的“Ω”形，防护罩43包括内外两侧罩壁，内壁为过滤网状，外壁为封闭体，内壁和外壁之间留有间隙，防护罩43的外壁下部设置有出料口，出料口位于主收集盒2上方；

防护罩43的内壁与粉碎筒41的外壁相贴。

当粉碎筒41转动中，其进料口向上时，经由破碎机构破碎的物料则落入粉碎筒41内，物料在粉碎筒41内进行球磨粉碎。防护罩43的作用在于通过，其包覆形的结构体，可以让粉碎后的粉末下落集中至下部的收集盒中，且该结构的外壁可以起到对粉碎筒41转动时产生的气流起到一定的引流效果，将气流引导至下，而减少从上部飞出的粉类组份，在本结构和引风机31的作用下，可以更好的降低粉类组份的扬尘。

实施例3

参见图3-5与图7，在前述的基础上，破碎机构包括破碎腔室，破碎腔室内设置有上中下三个破碎组件；

上破碎组件510包括竖直设置的上连杆511，上连杆511下方水平设置可以转动的破碎板512；

中破碎组件520包括两个对称设置的破碎辊521，破碎辊521的辊轴水平设置，破碎腔室的室壁上开设水平的滑槽，破碎辊521的辊轴穿过破碎腔室的室壁且与滑槽滑动连接，滑槽的；两个破碎辊521由其对应的驱动机构驱动沿滑槽水平运动，破碎辊521的运动方向与破碎辊521的轴向位于同一水平面上且相互垂直；

下破碎组件内设置有水平震荡运动的破碎块531。

破碎辊521为圆柱体辊体，辊体上圆周分布设置有尖端状的凸起。

破碎腔室的内部横截面为正方形，上破碎组件510的破碎板512包括固定连接的上板和下板，上板和下板均为边长小于破碎腔室横截面的边长的正方形板体，上板的面积略小于下板，上板中部开设有正方形通孔，通孔内水平设置对应通孔的驱动块513，驱动块513为勒洛多边形体，驱动块513上固定设置轴杆，通过轴杆与驱动块电机514的电机轴联动；

驱动块电机514的上端与上连杆511的下端固定连接。

上连杆511下端固定设置支撑框515，支撑框515包括上下水平设置的两个平行板，两个平行板之间设置若干立杆，驱动块电机514固定设置在两个平行板之间，驱动块513的轴杆贯穿下部的平行板；

驱动块513的轴杆贯穿驱动块513的块体，且轴杆底端设置限位板，破碎板512的上板位于该限位板和支撑框515的下平行板之间。

通过限位板和下平行板的限位，可以让破碎板512在驱动块513的驱动下运动。而借助驱动块513的特熟形状，配合上板的通孔，在破碎腔室室壁自身的限位下，破碎板512的运动轨迹为匹配破碎腔室内部空间的正方形运动轨迹，也就是谁，破碎板512的运动路径不会产生死角。

因为考虑到中下两个破碎组件均为水平运动的夹持力，所以，采用矩形体空间作为破碎腔室对于物料的破碎效果更好，而在矩形体空间这一前提下，采用本结构的上破碎组件510比常规的圆盘式结构，具有更好的适应性。

破碎板512的下板下表面分布设置若干凸点，凸点下端为尖端。

上破碎组件510的上连杆511为伸缩杆，上连杆511可选用电动、气动或液动伸缩杆。

通过可控的伸缩杆，在需要时可以增加上破碎组件510的下压力量，或者采用捶打的形式破碎物料。

中破碎组件520的破碎辊521由位于破碎腔室一侧的中驱动组件驱动；破碎辊521的辊轴端部通过轴承与环形套522套接，每个环形套522的外侧均设置有一个夹板组525，夹板组525由两个铰接的夹板组成，两个夹板组525分别位于两个环形套522相反的两侧，两个夹板组525分别为“<”和“>”形；

每个夹板组525的两个夹板铰接处于破碎腔室的外壁固定连接；连接方式可选用在两个夹板的铰接处设置延长轴，延长轴一端与破碎腔室外壁固定连接；

与两个夹板组525对应设置挤压杆组526，挤压杆组526包括分别水平设置在夹板组525的上下方的上下两根挤压杆，两根挤压杆相对的一侧分别与夹板组525的顶端和底端滑动连接；

下挤压杆的两侧分别固定设置一根竖直的连杆527的下端，连杆527的上端设置水平的顶杆528，且顶杆528位于上挤压杆上方，顶杆528和上挤压杆之间设置凸轮529，凸轮529的轮轴与破碎腔室的外壁固定连接，凸轮529由与其对应的凸轮电机驱动转动；

破碎辊521的辊轴端部还转动连接轴套523，轴套523的外侧端通过拉簧524与破碎腔室的外壁连接，通过拉簧524让移动的破碎辊521复位；

凸轮529为菱形，菱形凸轮的优点在于，当凸轮转动到其平面时，可以在拉簧524的作用下让破碎辊迅速复位，加大对内部的物料的瞬时冲击力；

凸轮529为椭圆形，椭圆形凸轮的优点在于，椭圆形的形状可以给顶杆和上挤压杆更大的压力；

两种凸轮方案各有其优点，可以针对不同的物料进行替换。

通过本结构，在使用时依靠凸轮529的转动使挤压杆组526压迫夹杆组525，因为夹杆组525的内部夹角变小，因为环形套522位于夹杆组525内侧，在夹杆组525的挤压之下，迫使破碎辊521进行水平方向的位移，而在该过程中，因为破碎辊521自身的转动并不受限，因此其可以根据内部物料的形状而一定程度改变辊体夹持物料状态的角度，结合上破碎组件510，该结构可以更好的对物料进行破碎。

破碎腔室对应下破碎组件的部分为V字形，V字底部设置出料口；

破碎块531设置在破碎腔室V字部分内部，破碎块531为菱形体，破碎块531的轴杆延伸至破碎腔室外部，轴杆的外侧端与设置在破碎腔室外部的推杆的活动端联动，由推杆推动轴杆做水平运动。

破碎块531的菱形斜面与破碎腔室内部的V字形内壁平行。

破碎块531的菱形斜面设置有齿牙状凸起。

其具体形式可以在破碎腔室下部开设水平的滑槽，破碎块531的轴杆与滑槽滑动连接，作为驱动破碎块531运动的推杆，可以选用电动、气动或者液动推杆。通过破碎块531实现在破碎腔室的下部进行颚式破碎。

本实用新型使用时，将物料从进料口投入，物料经过破碎腔室的破碎之后，变为小块，然后由下部的粉碎机构球磨至粉状，最后可由主副收集盒中取出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种低尘化粉类组份制备机，其特征在于，包括壳体（1），壳体（1）内部，由上至下依次设置破碎机构、粉碎机构及主收集盒（2）；所述壳体（1）顶部开设有进料口，所述壳体两侧对称设置风管（3），每根风管（3）的两端分别设置在所述破碎机构和粉碎机构的一侧，所述风管（3）上设置有引风机（31）及副收集盒（32）；

所述风管（3）的一端与粉碎机构的上部连通；

所述副收集盒（32）上设置抽屉，副收集盒（32）对应风管设置进风口和出风口，且通过进风口和出风口分别与风管连通，副收集盒（32）的抽屉位于所述副收集盒（32）的进风口正下方，所述出风口位于抽屉的下方，所述抽屉的底面设置过滤网，所述抽屉的底面与所述副收集盒（32）的内底面对应。

2.根据权利要求1所述的低尘化粉类组份制备机，其特征在于，所述粉碎机构为球磨式的粉碎机构，包括位于中部的粉碎筒（41），所述粉碎筒（41）轴向水平设置，所述粉碎筒（41）内部中空，粉碎筒（41）的筒壁上开设长条状的进料口，所述粉碎筒（41）的两端设置粉碎筒转轴（42），所述粉碎筒（41）的筒壁为滤网状。

3.根据权利要求2所述的低尘化粉类组份制备机，其特征在于，所述粉碎筒（41）外部设置防护罩（43），防护罩（43）为倒置的“Ω”形，防护罩（43）包括内外两侧罩壁，内壁为过滤网状，外壁为封闭体，内壁和外壁之间留有间隙，所述防护罩（43）的外壁下部设置有出料口，出料口位于所述主收集盒（2）上方；

防护罩（43）的内壁与所述粉碎筒（41）的外壁相贴。

4.根据权利要求1所述的低尘化粉类组份制备机，其特征在于，所述破碎机构包括破碎腔室，破碎腔室内设置有上中下三个破碎组件；

上破碎组件（510）包括竖直设置的上连杆（511），上连杆（511）下方水平设置可以转动的破碎板（512）；

中破碎组件（520）包括两个对称设置的破碎辊（521），破碎辊（521）的辊轴水平设置，破碎腔室的室壁上开设水平的滑槽，所述破碎辊（521）的辊轴穿过破碎腔室的室壁且与所述滑槽滑动连接；两个破碎辊（521）由其对应的驱动机构驱动沿所述滑槽水平运动，破碎辊（521）的运动方向与破碎辊（521）的轴向位于同一水平面上且相互垂直；

下破碎组件内设置有水平震荡运动的破碎块（531）。

5.根据权利要求4所述的低尘化粉类组份制备机，其特征在于，所述破碎腔室的内部横截面为正方形，所述上破碎组件（510）的破碎板（512）包括固定连接的上板和下板，所述上板和下板均为边长小于所述破碎腔室横截面的边长的正方形板体，所述上板的面积略小于下板，所述上板中部开设有正方形通孔，所述通孔内水平设置对应通孔的驱动块（513），所述驱动块（513）为勒洛多边形体，驱动块（513）上固定设置轴杆，通过轴杆与驱动块电机（514）的电机轴联动。

6.根据权利要求4所述的低尘化粉类组份制备机，其特征在于，所述中破碎组件（520）的破碎辊（521）由位于所述破碎腔室一侧的中驱动组件驱动；所述破碎辊（521）的辊轴端部通过轴承与环形套（522）套接，每个所述环形套（522）的外侧均设置有一个夹板组（525），所述夹板组（525）由两个铰接的夹板组成，两个所述夹板组（525）分别位于两个环形套（522）相反的两侧，两个所述夹板组（525）分别为“<”和“>”形；

每个所述夹板组（525）的两个夹板铰接处于所述破碎腔室的外壁固定连接；

与两个所述夹板组（525）对应设置挤压杆组（526），挤压杆组（526）包括分别水平设置在所述夹板组（525）的上下方的上下两根挤压杆，两根挤压杆相对的一侧分别与所述夹板组（525）的顶端和底端滑动连接；

下挤压杆的两侧分别固定设置一根竖直的连杆（527）的下端，连杆（527）的上端设置水平的顶杆（528），且顶杆（528）位于上挤压杆上方，所述顶杆（528）和上挤压杆之间设置凸轮（529），凸轮（529）的轮轴与所述破碎腔室的外壁固定连接，凸轮（529）由与其对应的凸轮电机驱动转动；

所述破碎辊（521）的辊轴端部还转动连接轴套（523），轴套（523）的外侧端通过拉簧（524）与所述破碎腔室的外壁连接。

7.根据权利要求4所述的低尘化粉类组份制备机，其特征在于，所述破碎腔室对应下破碎组件的部分为V字形，V字底部设置出料口；

所述破碎块（531）设置在破碎腔室V字部分内部，所述破碎块（531）为菱形体，所述破碎块（531）的轴杆延伸至所述破碎腔室外部，轴杆的外侧端与设置在破碎腔室外部的推杆的活动端联动，由推杆推动轴杆做水平运动。

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