CN213611886U

CN213611886U - 具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器

Info

Publication number: CN213611886U
Application number: CN202022186542.6U
Authority: CN
Inventors: 吴普霞; 魏涛涛; 孔鑫鑫; 孔东东; 孔育锋; 郭强强; 孔李兵; 王兰兰; 程玉霞; 栗勤容
Original assignee: Jincheng Lvye Ecological Agriculture Co ltd
Current assignee: Jincheng Lvye Ecological Agriculture Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-07-06
Anticipated expiration: 2030-09-29

Abstract

本实用新型公开了具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，包括加工箱、捣碎组件、研磨组件和驱动组件，加工箱的一侧顶部竖向固接有进料斗，加工箱的顶面中部开设电推缸；加工箱内的中部固接有分隔板；分隔板的顶面上方水平设有筛板；分隔板的顶面中部设有集料斗，捣碎组件设置在加工箱内的上部；研磨组件设置在加工箱内的集料斗下方；驱动组件设置在设备箱内；本实用新型便于操作，通过捣碎组件解决了现有加工装置在对于淀粉块在加工时破碎效率较慢的问题；通过驱动组件带动研磨组件便于对粉碎后的淀粉碎块进行研磨成粉，解决了现有加工装置在淀粉块进行研磨时，存在效率较低和耗时较长的问题。

Description

具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器

技术领域

本实用新型涉及红薯加工的技术领域，尤其涉及具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器。

背景技术

红薯含有丰富的糖质、维生素、矿物质、食物纤维等；现有的应用在红薯淀粉加工中的破碎机是将红薯原料进行粉碎，然后加水，将红薯原料中的淀粉析出，从而进行淀粉的提炼，然而现有的加工装置在使用存在下列问题：（1）现有的加工装置在对于淀粉块进行捣碎时的效率较低；导致影响后续对淀粉研磨的质量；（2）现有的加工装置在对于淀粉块进行研磨时的研磨效率较低且耗时较长；因此需对上述问题进行优化改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在实用性不佳的缺点，而提出的具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，包括加工箱、捣碎组件、研磨组件和驱动组件，所述加工箱为水平设置的矩形状箱体，所述加工箱的一侧顶部竖向固接有进料斗，所述加工箱的顶面中部开设有圆形的安装口，所述安装口内竖向固接有电推缸；所述加工箱内的中部水平固接有分隔板，且所述分隔板的顶面中部朝下凹陷设置；所述分隔板的顶面上方水平设有矩形的筛板，且所述筛板的板体两端均为倾斜朝上设置；所述分隔板的顶面中部开设有矩形开口，所述矩形开口内竖向固接有集料斗，所述捣碎组件设置在加工箱内的上部；所述研磨组件设置在加工箱内的集料斗下方；所述加工箱后端面的下部固接有矩形的设备箱，所述驱动组件设置在设备箱内。

优选地，所述捣碎组件包括压板和破碎杆，所述压板水平固接在电推缸的伸缩端底部，在所述压板的底面配合筛板的筛孔竖向固接有若干破碎杆，且每个所述破碎杆的底端均为尖锥状。

优选地，所述研磨组件包括转动轴和研磨辊，在所述集料斗下方的加工箱内中部两侧均纵向设有转动轴，所述加工箱的前后内壁上均配合转动轴固接有轴承，且每个所述转动轴的两端均固接在轴承的内圈中；每个所述转动轴的轴体上均同轴固定套设有研磨辊，且两个研磨辊表面接触设置。

优选地，所述驱动组件包括电机、主动齿轮和从动齿轮，所述设备箱的后端面两侧分别横向固接有电机和蓄电池，每根所述转动轴的后端均贯穿进设备箱内；且其中一个转动轴的后端通过联轴器与电机的电机轴固接；在两个转动轴位于设备箱内的轴体上分别固定套设有主动齿轮和从动齿轮，且所述主动齿轮与从动齿轮啮合传动。

优选地，所述加工箱的内底面上水平放置有开口朝上的收集盒，所述加工箱前端面的底部配合收集盒开设有矩形的抽拉口；在所述分隔板顶面两侧的加工箱内壁上均开设有举行的限位槽，每个所述限位槽内均纵向水平活动设有限位条，且每个所述限位条分别与筛板的两侧固接。

优选地，所述分隔板内的四角均竖向开设有矩形的缓冲腔，每个所述缓冲腔内竖向设有缓冲组件；所述缓冲组件包括缓冲板、缓冲弹簧和缓冲杆，所述缓冲板均水平活动设置在缓冲腔内，每个所述缓冲板的底面均竖向固接有缓冲弹簧，且每个所述缓冲弹簧的底端均与缓冲腔的内底面固接；每个所述缓冲板的顶面中部均竖向固接有缓冲杆，且每个所述缓冲杆的顶端均活动贯穿出缓冲腔外与筛板的底面固接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型中，

1、通过捣碎组件有效提高了对于淀粉块的破碎效果；并有效提高了对淀粉块在捣碎时的工作效率；解决了现有加工装置在对于淀粉块在加工时破碎效率较慢的问题；

2、通过驱动组件带动研磨组件便于对粉碎后的淀粉碎块进行研磨成粉，有效提高了对于淀粉碎块的研磨效率，同时有效缩短了淀粉块在研磨时的耗时，有效降低了工作人员的工作量；解决了现有加工装置在对于淀粉块进行研磨时存在效率较低和耗时较长的问题。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提出的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的设备箱俯视剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的筛板俯视结构示意图；

图4为本实用新型提出的图1中A部位结构放大示意图；

图中序号：加工箱1、进料斗2、电推缸3、分隔板4、筛板5、集料斗6、压板7、破碎杆8、转动轴9、研磨辊10、收集盒11、设备箱12、电机13、主动齿轮14、从动齿轮15、限位条16、缓冲板17、缓冲弹簧18、缓冲杆19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1：参见图1-4，本实用新型中的具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，包括加工箱1、捣碎组件、研磨组件和驱动组件，所述加工箱1为水平设置的矩形状箱体，所述加工箱1的一侧顶部竖向固接有进料斗2，所述加工箱1的顶面中部开设有圆形的安装口，所述安装口内竖向固接有电推缸3，电推缸3型号为DYTZ-1000；所述加工箱1内的中部水平固接有分隔板4，且所述分隔板4的顶面中部朝下凹陷设置；所述分隔板4的顶面上方水平设有矩形的筛板5，且所述筛板5的板体两端均为倾斜朝上设置；所述分隔板4的顶面中部开设有矩形开口，所述矩形开口内竖向固接有集料斗6，所述捣碎组件设置在加工箱1内的上部；所述研磨组件设置在加工箱1内的集料斗6下方；所述加工箱1后端面的下部固接有矩形的设备箱12，所述驱动组件设置在设备箱12内。

在本实用新型中，所述捣碎组件包括压板7和破碎杆8，所述压板7水平固接在电推缸3的伸缩端底部，在所述压板7的底面配合筛板5的筛孔竖向固接有若干破碎杆8，且每个所述破碎杆8的底端均为尖锥状；所述研磨组件包括转动轴9和研磨辊10，在所述集料斗6下方的加工箱1内中部两侧均纵向设有转动轴9，所述加工箱1的前后内壁上均配合转动轴9固接有轴承，且每个所述转动轴9的两端均固接在轴承的内圈中；每个所述转动轴9的轴体上均同轴固定套设有研磨辊10，且两个研磨辊10表面接触设置；所述驱动组件包括电机13、主动齿轮14和从动齿轮15，所述设备箱12的后端面两侧分别横向固接有电机13和蓄电池，电机13的型号为YE2-112M-4，每根所述转动轴9的后端均贯穿进设备箱12内；且其中一个转动轴9的后端通过联轴器与电机13的电机轴固接；在两个转动轴9位于设备箱12内的轴体上分别固定套设有主动齿轮14和从动齿轮15，且所述主动齿轮14与从动齿轮15啮合传动。

在本实用新型中，所述加工箱1的内底面上水平放置有开口朝上的收集盒11，所述加工箱1前端面的底部配合收集盒11开设有矩形的抽拉口；在所述分隔板4顶面两侧的加工箱1内壁上均开设有举行的限位槽，每个所述限位槽内均纵向水平活动设有限位条16，且每个所述限位条16分别与筛板5的两侧固接。

在本实用新型中，所述分隔板4内的四角均竖向开设有矩形的缓冲腔，每个所述缓冲腔内竖向设有缓冲组件；所述缓冲组件包括缓冲板17、缓冲弹簧18和缓冲杆19，所述缓冲板17均水平活动设置在缓冲腔内，每个所述缓冲板17的底面均竖向固接有缓冲弹簧18，且每个所述缓冲弹簧18的底端均与缓冲腔的内底面固接；每个所述缓冲板17的顶面中部均竖向固接有缓冲杆19，且每个所述缓冲杆19的顶端均活动贯穿出缓冲腔外与筛板5的底面固接；通过缓冲组件便于使筛板5起到缓冲复位的作用，便于使筛板5起到振动筛分的作用。

实施例2：在本实用新型使用时，首先将电推缸3和电机13分别通过导线与蓄电池进行电性连接；然后将淀粉块通过进料斗2投放进加工箱1内，通过控制电推缸3的往复伸缩带动压板7进行往复升降，通过压板7的往复移动将带动破碎杆8对淀粉块进行破碎工作，在破碎杆8破碎后的淀粉块，再通过压板7对淀粉块进行挤压粉碎；通过破碎杆8便于将粉碎后的淀粉碎块通过筛板5上的筛孔推送至分隔板4的集料斗6内，通过集料斗6便于将粉碎后淀粉进行收集；通过破碎杆8便于防止筛板5的筛孔发生堵塞；通过捣碎组件有效提高了对于淀粉块的破碎效果；并有效提高了对淀粉块在捣碎时的工作效率；解决了现有加工装置在淀粉块在加工时破碎效率较慢的问题；

粉碎后的淀粉碎块通过集料斗6下落至两个研磨辊10之间；通过控制电机13带动其中一个转动轴9进行转动，通过其中一根转动轴9的转动便于通过主动齿轮14与从动齿轮15的啮合传动带动另一根转动轴9进行转动，通过转动轴9均朝内转动便于带动研磨辊10均朝内转动，通过研磨辊10的转动便于对粉碎后淀粉碎块进行研磨工作，便于将粉碎后的淀粉碎块研磨成粉落入收集盒11内；通过驱动组件带动研磨组件便于对粉碎后的淀粉碎块进行研磨成粉，有效提高了对于淀粉碎块的研磨效率，同时有效缩短了淀粉块在研磨时的耗时，有效降低了工作人员的工作量；解决了现有加工装置在对于淀粉块进行研磨时存在效率较低和耗时较长的问题。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，包括加工箱（1）、捣碎组件、研磨组件和驱动组件，其特征在于：所述加工箱（1）为水平设置的矩形状箱体，所述加工箱（1）的一侧顶部竖向固接有进料斗（2），所述加工箱（1）的顶面中部开设有圆形的安装口，所述安装口内竖向固接有电推缸（3）；所述加工箱（1）内的中部水平固接有分隔板（4），且所述分隔板（4）的顶面中部朝下凹陷设置；所述分隔板（4）的顶面上方水平设有矩形的筛板（5），且所述筛板（5）的板体两端均为倾斜朝上设置；所述分隔板（4）的顶面中部开设有矩形开口，所述矩形开口内竖向固接有集料斗（6），所述捣碎组件设置在加工箱（1）内的上部；所述研磨组件设置在加工箱（1）内的集料斗（6）下方；所述加工箱（1）后端面的下部固接有矩形的设备箱（12），所述驱动组件设置在设备箱（12）内。

2.根据权利要求1所述的具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，其特征在于：所述捣碎组件包括压板（7）和破碎杆（8），所述压板（7）水平固接在电推缸（3）的伸缩端底部，在所述压板（7）的底面配合筛板（5）的筛孔竖向固接有若干破碎杆（8），且每个所述破碎杆（8）的底端均为尖锥状。

3.根据权利要求1所述的具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，其特征在于：所述研磨组件包括转动轴（9）和研磨辊（10），在所述集料斗（6）下方的加工箱（1）内中部两侧均纵向设有转动轴（9），所述加工箱（1）的前后内壁上均配合转动轴（9）固接有轴承，且每个所述转动轴（9）的两端均固接在轴承的内圈中；每个所述转动轴（9）的轴体上均同轴固定套设有研磨辊（10），且两个研磨辊（10）表面接触设置。

4.根据权利要求3所述的具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，其特征在于：所述驱动组件包括电机（13）、主动齿轮（14）和从动齿轮（15），所述设备箱（12）的后端面两侧分别横向固接有电机（13）和蓄电池，每根所述转动轴（9）的后端均贯穿进设备箱（12）内；且其中一个转动轴（9）的后端通过联轴器与电机（13）的电机轴固接；在两个转动轴（9）位于设备箱（12）内的轴体上分别固定套设有主动齿轮（14）和从动齿轮（15），且所述主动齿轮（14）与从动齿轮（15）啮合传动。

5.根据权利要求1所述的具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，其特征在于：所述加工箱（1）的内底面上水平放置有开口朝上的收集盒（11），所述加工箱（1）前端面的底部配合收集盒（11）开设有矩形的抽拉口；在所述分隔板（4）顶面两侧的加工箱（1）内壁上均开设有举行的限位槽，每个所述限位槽内均纵向水平活动设有限位条（16），且每个所述限位条（16）分别与筛板（5）的两侧固接。

6.根据权利要求1所述的具有研磨捣碎功能的红薯制粉机器，其特征在于：所述分隔板（4）内的四角均竖向开设有矩形的缓冲腔，每个所述缓冲腔内竖向设有缓冲组件；所述缓冲组件包括缓冲板（17）、缓冲弹簧（18）和缓冲杆（19），所述缓冲板（17）均水平活动设置在缓冲腔内，每个所述缓冲板（17）的底面均竖向固接有缓冲弹簧（18），且每个所述缓冲弹簧（18）的底端均与缓冲腔的内底面固接；每个所述缓冲板（17）的顶面中部均竖向固接有缓冲杆（19），且每个所述缓冲杆（19）的顶端均活动贯穿出缓冲腔外与筛板（5）的底面固接。