CN115069359A - 一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备 - Google Patents

一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备 Download PDF

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伍玉彬
蒋顺生
康娟萍
刘浩然
邹颍
陈晓
窦胜可
卢章良
刘雯雯
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Abstract

本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备。提供一种成本低，操作简单，提高成品率且操作期间避免粘连的陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备。一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，包括有：底座，底座上嵌入式设有下部为漏斗状的粉碎罐；安装座，粉碎罐顶部设有安装座，安装座上设有伺服电机，伺服电机的输出轴底部连接有第一转轴，第一转轴下部设有碾压辊和碾压盘；开关阀门，粉碎罐下部转动式设有对粉碎后原料进行下料的开关阀门。第二弧形板转动不断与第一弧形板配合，对原料进行间歇自动进料，减少人工操作的同时，配合均匀粉碎。

Description

一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备
技术领域
本发明涉及一种粉碎设备，尤其涉及一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备。
背景技术
由于现代工业的需要，超细粉越来越多的被应用到化工产品、饮料、食品添加剂、化妆品、微电子材料、陶瓷、建材等行业的基础原料之中，在陶瓷行业中，将陶瓷的颜料原料碾压粉碎成超细粉后，可以使得产出的颜料更为顺滑，对陶瓷上色时也能减少成品失败率，且后期细粉混合时也会变得更加轻松简单。
早期的颜料原料是由人手进行手动研磨粉碎，粉碎时间长，且极其耗费人力，产出率和质量都极低，然而后期国内大量使用的气流粉碎机的造价太高，也就是成本过高，且操作复杂，粉碎时还无法避免部分粉尘的附着，使得成本再次增加。
因此设计一种成本低，操作简单，提高成品率且操作期间避免粘连的陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备。
发明内容
为了克服现有的气流粉碎机造价太高，且操作复杂，无法避免部分粉尘的附着的缺点，提供一种成本低，操作简单，提高成品率且操作期间避免粘连的陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备。
一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，包括有：
底座，底座上嵌入式设有下部为漏斗状的粉碎罐；
安装座，粉碎罐顶部设有安装座，安装座上设有伺服电机，伺服电机的输出轴底部连接有第一转轴，第一转轴下部设有碾压辊和碾压盘；
开关阀门，粉碎罐下部转动式设有对粉碎后原料进行下料的开关阀门；
原料放置机构，底座顶部左右两侧之间连接有原料放置机构；
自动进料机构，原料放置机构内设有对原料进行间歇上料的自动进料机构；
防粘连机构，粉碎罐上部设有敲击粉碎罐防止粘连的防粘连机构。
此外，特别优选的是，原料放置机构包括有：
支撑柱，底座顶部左右两侧均前后对称设有支撑柱，支撑柱顶部之间连接有安装环；
放置罐，安装环顶部左右两侧均设有对原料进行放置的放置罐，放置罐底部均与粉碎罐之间连通有进料管道。
此外，特别优选的是，自动进料机构包括有：
第二转轴，放置罐顶部均转动式设有第二转轴，第二转轴顶部与伺服电机的输出轴之间均连接有皮带；
第二弧形板，第二转轴下部设有转动对原料进行间歇下料的第二弧形板；
第一弧形板，放置罐底部设有第一弧形板。
此外，特别优选的是，防粘连机构包括有：
第一安装块，放置罐上部前后两侧均设有第一安装块，第一安装块外侧均转动式设有第一连接杆，第一连接杆上均铰接有摆动防止粘连的敲击柱；
第二安装块，粉碎罐上部左右两侧均前后对称设有第二安装块，竖向同侧的2个第二安装块之间均滑动式连接有第二连接杆，第二连接杆底部均与第二安装块之间连接有第一复位弹簧；
弧形块，第二连接杆顶部均设有弧形块；
转动杆，第二转轴上部均设有转动杆。
此外，特别优选的是，还包括有碾碎机构，碾碎机构包括有：
第三安装块，粉碎罐上部内壁左右两侧均设有第三安装块，第三安装块之间滑动式连接有连接环，连接环均与第三安装块顶部之间连接有第二复位弹簧；
接触柱，连接环内右侧设有接触柱；
柱形凸轮，第一转轴上部设有柱形凸轮；
第三转轴，连接环底部左右对称转动式设有开有螺纹的第三转轴，第三转轴底部均设有对原料进行预处理的碾碎盘；
固定柱，粉碎罐内壁后侧左右对称设有固定柱；
承载盘，第一转轴上设有开有多个漏孔的承载盘。
此外，特别优选的是，还包括有防粉尘吸附机构，防粉尘吸附机构包括有：
安装板，安装环前侧设有2个安装板，安装板上均设有风机，风机顶部均与粉碎罐之间连通有导向管道。
此外，特别优选的是，还包括有过滤筛选机构，过滤筛选机构包括有：
导向柱，底座内底部设有4个导向柱，导向柱之间滑动式连接有对粉碎后原料进行过筛的筛选网，筛选网底部均与导向柱之间连接有第三复位弹簧。
此外，特别优选的是，开关阀门左右两侧均设有转动盘。
有益效果：
1、第二弧形板转动不断与第一弧形板配合，对原料进行间歇自动进料，减少人工操作的同时，配合均匀粉碎；
2、第一转轴带动碾压辊和碾压盘进行转动，碾压辊转动会先将原料碾压至适当大小，随后碾压盘转动会对原料进行更细化的碾碎，保证粉碎质量；
3、敲击柱不断摆动对粉碎罐下部进行敲击，避免原料堆积粘连，附着在粉碎罐内壁，影响操作；
4、转动的碾碎盘向下移动便能对承载盘上的原料进行预处理，配合质量更好的粉碎；
5、部分细粉可能会停留在承载盘上，启动风机运作便能将载盘上的残余原料吹落，保证原料成本的完整性；
6、大尺寸的原料会停留在筛选网上，后期将筛选网上的原料取下进行再次碾碎即可保证粉碎质量。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的立体结构剖视图。
图3为本发明的部分立体结构剖视图。
图4为本发明原料放置机构的立体结构示意图。
图5为本发明自动进料机构的立体结构示意图。
图6为本发明自动进料机构的立体结构剖视图。
图7为本发明防粘连机构的立体结构示意图。
图8为本发明的A部分放大结构示意图。
图9为本发明碾碎机构的立体结构示意图。
图10为本发明防粉尘吸附机构的立体结构示意图。
图11为本发明防粉尘吸附机构的立体结构剖视图。
图12为本发明过滤筛选机构的立体结构示意图。
图中标号名称：1、底座，2、粉碎罐，3、安装座，4、伺服电机，5、第一转轴，6、碾压辊，7、碾压盘，8、开关阀门，9、原料放置机构，91、支撑柱，92、安装环，93、放置罐，94、进料管道，10、自动进料机构，101、皮带，102、第二转轴，103、第一弧形板，104、第二弧形板，11、防粘连机构，111、第一安装块，112、敲击柱，113、第一连接杆，114、第二安装块，115、第二连接杆，116、第一复位弹簧，117、弧形块，118、转动杆，12、碾碎机构，121、第三安装块，122、连接环，123、第二复位弹簧，124、接触柱，125、柱形凸轮，126、固定柱，127、第三转轴，128、碾碎盘，129、承载盘，13、防粉尘吸附机构，131、安装板，132、风机，133、导向管道，14、过滤筛选机构，141、导向柱，142、筛选网，143、第三复位弹簧。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，如图1至图8所示，包括有底座1、粉碎罐2、安装座3、伺服电机4、第一转轴5、碾压辊6、碾压盘7、开关阀门8、原料放置机构9、自动进料机构10和防粘连机构11，底座1上嵌入式设有粉碎罐2，粉碎罐2下部为漏斗状，粉碎罐2顶部设有安装座3，安装座3上设有伺服电机4，伺服电机4的输出轴底部通过联轴器连接有第一转轴5，第一转轴5穿过粉碎罐2且下部设有碾压辊6和碾压盘7，碾压盘7位于碾压辊6下方，粉碎罐2下部转动式设有开关阀门8，开关阀门8左右两侧均设有转动盘，底座1顶部左右两侧之间连接有原料放置机构9，原料放置机构9内设有自动进料机构10，粉碎罐2上部设有防粘连机构11。
原料放置机构9包括有支撑柱91、安装环92、放置罐93和进料管道94，底座1顶部左右两侧均前后对称设有支撑柱91，支撑柱91顶部之间连接有安装环92，安装环92顶部左右两侧均设有放置罐93，放置罐93底部均与粉碎罐2之间连通有进料管道94。
自动进料机构10包括有皮带101、第二转轴102、第一弧形板103和第二弧形板104，放置罐93顶部均转动式设有第二转轴102，第二转轴102顶部与伺服电机4的输出轴之间均连接有皮带101，第二转轴102下部设有第二弧形板104，放置罐93底部设有第一弧形板103，第一弧形板103为半圆状。
防粘连机构11包括有第一安装块111、敲击柱112、第一连接杆113、第二安装块114、第二连接杆115、第一复位弹簧116、弧形块117和转动杆118，放置罐93上部前后两侧均设有第一安装块111，第一安装块111外侧均转动式设有第一连接杆113，第一连接杆113上均铰接有敲击柱112，粉碎罐2上部左右两侧均前后对称设有第二安装块114，竖向同侧的2个第二安装块114之间均滑动式连接有第二连接杆115，第二连接杆115前后两侧均与相邻第一连接杆113滑动连接，第二连接杆115底部均与第二安装块114之间连接有第一复位弹簧116，第二连接杆115顶部均设有弧形块117，第二转轴102上部均设有转动杆118，转动杆118均与同侧弧形块117配合。
工作人员将需要调配混合的颜料原料分别放置在放置罐93内，初始状态第一弧形板103与第二弧形板104形成一个整圆，原料并不会掉落，放置好后，启动伺服电机4的输出轴转动通过皮带101带动第二转轴102转动，进而带动第二弧形板104转动，不断与第一弧形板103配合，对原料进行间歇自动进料，掉落的原料会经进料管道94进入粉碎罐2内，伺服电机4的输出轴转动还会通过第一转轴5带动碾压辊6和碾压盘7进行转动，碾压辊6转动会先将原料碾压至适当大小，碾压后的原料继续向下掉落至碾压盘7与漏斗之间，进而碾压盘7转动会对原料进行更细化的碾碎，此时转动转动盘带动开关阀门8打开对粉碎后的原料进行收集即可；期间第二转轴102转动还会带动转动杆118进行转动不断与弧形块117接触，弧形块117受力向下移动通过第二连接杆115带动第一复位弹簧116被压缩，第二连接杆115向下移动通过第一连接杆113带动敲击柱112均向外侧摆动，当转动杆118转动至不与弧形块117接触时，第一复位弹簧116复位通过第二连接杆115带动第一连接杆113摆动复位，同时敲击柱112受重力作用自动向下摆动复位对粉碎罐2下部进行敲击，避免原料堆积粘连，附着在粉碎罐2内壁，影响操作；全部粉碎完毕，停止伺服电机4运作即可。
如图1、图2、图9至图12所示，还包括有碾碎机构12，碾碎机构12包括有第三安装块121、连接环122、第二复位弹簧123、接触柱124、柱形凸轮125、固定柱126、第三转轴127、碾碎盘128和承载盘129，粉碎罐2上部内壁左右两侧均设有第三安装块121，第三安装块121之间滑动式连接有连接环122，连接环122均与第三安装块121顶部之间连接有第二复位弹簧123，连接环122内右侧设有接触柱124，第一转轴5上部设有柱形凸轮125，柱形凸轮125与接触柱124配合，连接环122底部左右对称转动式设有第三转轴127，第三转轴127上均开有螺纹，第三转轴127底部均设有碾碎盘128，粉碎罐2内壁后侧左右对称设有固定柱126，固定柱126与第三转轴127配合，第一转轴5上设有承载盘129，承载盘129位于碾压辊6上方，且开有多个漏孔。
还包括有防粉尘吸附机构13，防粉尘吸附机构13包括有安装板131、风机132和导向管道133，安装环92前侧设有2个安装板131，安装板131上均设有风机132，风机132顶部均与粉碎罐2之间连通有导向管道133。
还包括有过滤筛选机构14，过滤筛选机构14包括有导向柱141、筛选网142和第三复位弹簧143，底座1内底部设有4个导向柱141，导向柱141之间滑动式连接有筛选网142，筛选网142底部均与导向柱141之间连接有第三复位弹簧143。
经进料管道94排入粉碎罐2内的原料会暂时停留在承载盘129上，第一转轴5转动会通过柱形凸轮125带动接触柱124不断向下移动，接触柱124向下移动通过连接环122带动第三转轴127及碾碎盘128向下移动，第二复位弹簧123被压缩，第三转轴127向下移动与固定柱126接触会发生转动，进而碾碎盘128向下移动时还会通过第三转轴127进行转动，如此转动的碾碎盘128向下移动便能对承载盘129上的原料进行预处理，配合质量更好的粉碎；当柱形凸轮125转动至不挤压接触柱124，第二复位弹簧123复位通过连接环122带动第三转轴127及碾碎盘128向上移动复位，如此往复实现对原料的预处理，处理过后的原料会经漏孔向下掉落，配合碾压辊6的运作；当承载盘129上处理的原料变多，部分细粉可能会停留在承载盘129上，此时启动风机132运作通过导向管道133吹向承载盘129，便能将上面的残余原料吹落，保证原料成本的完整性；粉碎后的原料会经开关阀门8向下掉落至筛选网142上，对原料进行筛选，大尺寸的原料会停留在筛选网142上，并且随着原料的增加，筛选网142受力向下移动会带动第三复位弹簧143被压缩，此时将筛选网142上的原料取下进行再次碾碎即可，筛选网142不再受力，第三复位弹簧143复位带动筛选网142向上移动复位。
以上所述仅为本发明的实施例子而已，并不用于限制本发明。凡在本发明的原则之内，所作的等同替换，均应包含在本发明的保护范围之内。本发明未作详细阐述的内容属于本专业领域技术人员公知的已有技术。

Claims (8)

1.一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，其特征是，包括有：
底座(1)，底座(1)上嵌入式设有下部为漏斗状的粉碎罐(2)；
安装座(3)，粉碎罐(2)顶部设有安装座(3)，安装座(3)上设有伺服电机(4)，伺服电机(4)的输出轴底部连接有第一转轴(5)，第一转轴(5)下部设有碾压辊(6)和碾压盘(7)；
开关阀门(8)，粉碎罐(2)下部转动式设有对粉碎后原料进行下料的开关阀门(8)；
原料放置机构(9)，底座(1)顶部左右两侧之间连接有原料放置机构(9)；
自动进料机构(10)，原料放置机构(9)内设有对原料进行间歇上料的自动进料机构(10)；
防粘连机构(11)，粉碎罐(2)上部设有敲击粉碎罐(2)防止粘连的防粘连机构(11)。
2.如权利要求1所述的一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，其特征是，原料放置机构(9)包括有：
支撑柱(91)，底座(1)顶部左右两侧均前后对称设有支撑柱(91)，支撑柱(91)顶部之间连接有安装环(92)；
放置罐(93)，安装环(92)顶部左右两侧均设有对原料进行放置的放置罐(93)，放置罐(93)底部均与粉碎罐(2)之间连通有进料管道(94)。
3.如权利要求2所述的一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，其特征是，自动进料机构(10)包括有：
第二转轴(102)，放置罐(93)顶部均转动式设有第二转轴(102)，第二转轴(102)顶部与伺服电机(4)的输出轴之间均连接有皮带(101)；
第二弧形板(104)，第二转轴(102)下部设有转动对原料进行间歇下料的第二弧形板(104)；
第一弧形板(103)，放置罐(93)底部设有第一弧形板(103)。
4.如权利要求3所述的一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，其特征是，防粘连机构(11)包括有：
第一安装块(111)，放置罐(93)上部前后两侧均设有第一安装块(111)，
第一安装块(111)外侧均转动式设有第一连接杆(113)，第一连接杆(113)上均铰接有摆动防止粘连的敲击柱(112)；
第二安装块(114)，粉碎罐(2)上部左右两侧均前后对称设有第二安装块(114)，竖向同侧的2个第二安装块(114)之间均滑动式连接有第二连接杆(115)，第二连接杆(115)底部均与第二安装块(114)之间连接有第一复位弹簧(116)；
弧形块(117)，第二连接杆(115)顶部均设有弧形块(117)；
转动杆(118)，第二转轴(102)上部均设有转动杆(118)。
5.如权利要求4所述的一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，其特征是，还包括有碾碎机构(12)，碾碎机构(12)包括有：
第三安装块(121)，粉碎罐(2)上部内壁左右两侧均设有第三安装块(121)，第三安装块(121)之间滑动式连接有连接环(122)，连接环(122)均与第三安装块(121)顶部之间连接有第二复位弹簧(123)；
接触柱(124)，连接环(122)内右侧设有接触柱(124)；
柱形凸轮(125)，第一转轴(5)上部设有柱形凸轮(125)；
第三转轴(127)，连接环(122)底部左右对称转动式设有开有螺纹的第三转轴(127)，第三转轴(127)底部均设有对原料进行预处理的碾碎盘(128)；
固定柱(126)，粉碎罐(2)内壁后侧左右对称设有固定柱(126)；
承载盘(129)，第一转轴(5)上设有开有多个漏孔的承载盘(129)。
6.如权利要求5所述的一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，其特征是，还包括有防粉尘吸附机构(13)，防粉尘吸附机构(13)包括有：
安装板(131)，安装环(92)前侧设有2个安装板(131)，安装板(131)上均设有风机(132)，风机(132)顶部均与粉碎罐(2)之间连通有导向管道(133)。
7.如权利要求6所述的一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，其特征是，还包括有过滤筛选机构(14)，过滤筛选机构(14)包括有：
导向柱(141)，底座(1)内底部设有4个导向柱(141)，导向柱(141)之间滑动式连接有对粉碎后原料进行过筛的筛选网(142)，筛选网(142)底部均与导向柱(141)之间连接有第三复位弹簧(143)。
8.如权利要求7所述的一种陶瓷颜料原料的防粘黏粉碎设备，其特征是，开关阀门(8)左右两侧均设有转动盘。
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