CN216173039U - 一种超细轻质碳酸钙的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种超细轻质碳酸钙的生产设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿粉碎箱传动有第一轴杆；本实用新型中，通过开启第一电机，促使第一电机输出端带动第一轴杆及其表面紧固的刮料板传动，进而刮料板在转动过程中将由下料口落入的钙粉块破碎物进行转移，使得钙粉块破碎物由匀料隔板的多个下料嘴均匀排入碾磨隔板上焊接的过滤环中，通过开启第二电机，促使第二电机输出端带动第二轴杆及表面紧固的两组连接杆和碾磨盘传动，进而两个扁圆形碾磨盘在过滤环内往复式转动，使得碾磨盘将钙粉块破碎物进行碾磨处理，直至符合标准的钙粉透过过滤环排出，实现钙粉块破碎物的精细粉碎。

Description

一种超细轻质碳酸钙的生产设备

技术领域

本实用新型涉及碳酸钙加工技术领域，尤其涉及一种超细轻质碳酸钙的生产设备。

背景技术

目前，轻质碳酸钙是将石灰石等原料段烧生成石灰和二氧化碳，再加水消化石灰生成石灰乳，然后再通入二氧化碳碳化石灰乳生成碳酸钙沉淀，最后经脱水、干燥和粉碎而制得，或者先用碳酸钠和氯化钙进行复分解反应生成碳酸钙沉淀，然后经脱水、干燥和粉碎而制得，其中，粉碎研磨作为制作轻质碳酸钙最后的一道工序，其直接影响着轻质碳酸钙成品的质量。

现有用于轻质碳酸钙生产的粉碎研磨设备在使用过程中，通常直接将钙粉块投入粉碎研磨设备进行粉碎处理，存在钙粉块粉碎耗时长和粉碎效果不理想的问题，从而影响轻质碳酸钙成品的质量。

为此，提出了一种超细轻质碳酸钙的生产设备,具备预破碎处理和精细粉碎的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种超细轻质碳酸钙的生产设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种超细轻质碳酸钙的生产设备，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶面紧固安装有第一电机，且第一电机的输出端贯穿粉碎箱传动有第一轴杆，所述第一轴杆的一端固定连接有刮料板，且刮料板的下方焊接有匀料隔板，所述匀料隔板的底面焊接有下料嘴，所述匀料隔板底面的中间位置通过安装座紧固安装有第二电机，且第二电机的输出端固定连接有第二轴杆，所述第二轴杆的一端焊接有两个连接杆，且两个连接杆的一端均通过轴承连接有碾磨盘，所述第二轴杆下方焊接有碾磨隔板，且碾磨隔板的表面焊接有过滤环，所述碾磨盘的下部延伸至过滤环内侧，所述粉碎箱的上部侧面开设有下料口，且下料口的外围焊接有进料斗，所述进料斗远离粉碎箱的一端开设有进料口，且进料斗的下方贯通粉碎箱开设有出料口。

作为上述技术方案的进一步描述：所述进料斗的顶面紧固安装有气缸，且气缸的一端贯穿进料斗固定连接有压板，所述压板底面的拐角处开设有缓冲槽，且缓冲槽内穿插连接有T型杆，所述T型杆的一端焊接有缓冲盘，且T型杆的表面套接有弹簧，所述压板的底面均匀焊接有多个圆盘型结构的碾压凸起，所述压板下方位于进料斗内部焊接有过滤网。

作为上述技术方案的进一步描述：所述第一轴杆的一端固定连接有两个刮料板，且两个刮料板的底面均胶合连接有橡胶条。

作为上述技术方案的进一步描述：所述匀料隔板的底面环绕设置有多个下料嘴，且多个下料嘴远离匀料隔板的一端均为锥型结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述粉碎箱外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机、第二电机和气缸电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述连接杆和碾磨盘设置有两组，且两组连接杆和碾磨盘关于第二轴杆竖直中线对称，所述碾磨盘为扁圆形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述过滤环的截面为圆弧形结构。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过开启第一电机，促使第一电机输出端带动第一轴杆及其表面紧固的刮料板传动，进而刮料板在转动过程中将由下料口落入的钙粉块破碎物进行转移，使得钙粉块破碎物由匀料隔板的多个下料嘴均匀排入碾磨隔板上焊接的过滤环中，通过开启第二电机，促使第二电机输出端带动第二轴杆及表面紧固的两组连接杆和碾磨盘传动，进而两个扁圆形碾磨盘在过滤环内往复式转动，使得碾磨盘将钙粉块破碎物进行碾磨处理，直至符合标准的钙粉透过过滤环排出，实现钙粉块破碎物的精细粉碎，保障轻质碳酸钙成品的质量；

本实用新型中，通过开启进料斗上紧固安装的气缸，促使气缸的一端带动压板往复式贴合进料斗内焊接的过滤网，使得压板表面焊接的多个圆盘型碾压凸起对投入的钙粉块进行压碾破碎，实现钙粉块的预处理，从而保障粉碎质量和效率，此过程中，由于压板四角开设有的缓冲槽内均设置有T型杆、弹簧和缓冲盘，当压板贴合过滤网时，缓冲盘在接触过滤网过程中缩入缓冲槽内，促使压缩T型杆表面的弹簧，使得压板的冲击力得到缓冲，在保障破碎效果的同时消减过滤网遭受的冲击力。

附图说明

图1为本实用新型一种超细轻质碳酸钙的生产设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种超细轻质碳酸钙的生产设备的压板结构示意图；

图3为本实用新型一种超细轻质碳酸钙的生产设备的匀料隔板结构示意图。

图例说明：

1、粉碎箱；2、匀料隔板；3、碾磨隔板；4、过滤环；5、第一电机；6、第一轴杆；7、刮料板；8、第二电机；9、第二轴杆；10、连接杆；11、碾磨盘；12、出料口；13、下料嘴；14、进料斗；15、过滤网；16、下料口；17、压板；18、进料口；19、气缸；20、缓冲槽；21、T型杆；22、弹簧；23、缓冲盘；24、碾压凸起。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种超细轻质碳酸钙的生产设备。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，包括粉碎箱1，粉碎箱1的顶面紧固安装有第一电机5，且第一电机5的输出端贯穿粉碎箱1传动有第一轴杆6，第一轴杆6的一端固定连接有刮料板7，且刮料板7的下方焊接有匀料隔板2，匀料隔板2的底面焊接有下料嘴13，匀料隔板2底面的中间位置通过安装座紧固安装有第二电机8，且第二电机8的输出端固定连接有第二轴杆9，第二轴杆9的一端焊接有两个连接杆10，且两个连接杆10的一端均通过轴承连接有碾磨盘11，第二轴杆9下方焊接有碾磨隔板3，且碾磨隔板3的表面焊接有过滤环4，碾磨盘11的下部延伸至过滤环4内侧，粉碎箱1的上部侧面开设有下料口16，且下料口16的外围焊接有进料斗14，进料斗14远离粉碎箱1的一端开设有进料口18，且进料斗14的下方贯通粉碎箱1开设有出料口12，通过开启第一电机5，促使第一电机5输出端带动第一轴杆6及其表面紧固的刮料板7传动，进而刮料板7在转动过程中将由下料口16落入的钙粉块破碎物进行转移，使得钙粉块破碎物由匀料隔板2的多个下料嘴13均匀排入碾磨隔板3上焊接的过滤环4中，通过开启第二电机8，促使第二电机8输出端带动第二轴杆9及表面紧固的两组连接杆10和碾磨盘11传动，进而两个扁圆形碾磨盘11在过滤环4内往复式转动，使得碾磨盘11将钙粉块破碎物进行碾磨处理，直至符合标准的钙粉透过过滤环4排出，实现钙粉块破碎物的精细粉碎，保障轻质碳酸钙成品的质量和效率；

在一个实施例中，进料斗14的顶面紧固安装有气缸19，且气缸19的一端贯穿进料斗14固定连接有压板17，压板17底面的拐角处开设有缓冲槽20，且缓冲槽20内穿插连接有T型杆21，T型杆21的一端焊接有缓冲盘23，且T型杆21的表面套接有弹簧22，压板17的底面均匀焊接有多个圆盘型结构的碾压凸起24，压板17下方位于进料斗14内部焊接有过滤网15，通过开启进料斗14上紧固安装的气缸19，促使气缸19的一端带动压板17往复式贴合进料斗14内焊接的过滤网15，使得压板17表面焊接的多个圆盘型碾压凸起24对投入的钙粉块进行压碾破碎，实现钙粉块的预处理，此过程中，由于压板17四角开设有的缓冲槽20内均设置有T型杆21、弹簧22和缓冲盘23，当压板17贴合过滤网15时，缓冲盘23在接触过滤网15过程中缩入缓冲槽20内，促使压缩T型杆21表面的弹簧22，使得压板17的冲击力得到缓冲，在保障破碎效果的同时消减过滤网15遭受的冲击力。

在一个实施例中，第一轴杆6的一端固定连接有两个刮料板7，且两个刮料板7的底面均胶合连接有橡胶条，通过刮料板7的橡胶条便于充分刮料，减少匀料隔板2上的钙粉块破碎物残留。

在一个实施例中，匀料隔板2的底面环绕设置有多个下料嘴13，且多个下料嘴13远离匀料隔板2的一端均为锥型结构，通过多个下料嘴13便于过滤环4的均匀上料，从而提升碾磨效率和质量。

在一个实施例中，粉碎箱1外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机5、第二电机8和气缸19电性连接，控制面板控制电路通过本领域的技术人员简单的编程即可实现，属于本领域的公知常识，仅对其进行使用，不进行改造，故不再详细描述控制方式和电路连接，其中，控制面板通过导线与外部电源连接，方便供电。

在一个实施例中，连接杆10和碾磨盘11设置有两组，且两组连接杆10和碾磨盘11关于第二轴杆9竖直中线对称，碾磨盘11为扁圆形结构，通过两组连接杆10和碾磨盘11能够增加钙粉块破碎物的碾磨效率。

在一个实施例中，过滤环4的截面为圆弧形结构，既是通过过滤环4的存在，使得碾磨隔板3上存在环状结构的碾磨槽，具有碾磨和过滤的优点。

工作原理：

使用时，将粉碎箱1置于合适的位置，接通电源，通过开启进料斗14上紧固安装的气缸19，促使气缸19的一端带动压板17往复式贴合进料斗14内焊接的过滤网15，使得压板17表面焊接的多个圆盘型碾压凸起24对投入的钙粉块进行压碾破碎，实现钙粉块的预处理，此过程中，由于压板17四角开设有的缓冲槽20内均设置有T型杆21、弹簧22和缓冲盘23，当压板17贴合过滤网15时，缓冲盘23在接触过滤网15过程中缩入缓冲槽20内，促使压缩T型杆21表面的弹簧22，使得压板17的冲击力得到缓冲，在保障破碎效果的同时消减过滤网15遭受的冲击力，当碾磨粉碎时，通过开启第一电机5，促使第一电机5输出端带动第一轴杆6及其表面紧固的刮料板7传动，进而刮料板7在转动过程中将由下料口16落入的钙粉块破碎物进行转移，使得钙粉块破碎物由匀料隔板2的多个下料嘴13均匀排入碾磨隔板3上焊接的过滤环4中，通过开启第二电机8，促使第二电机8输出端带动第二轴杆9及表面紧固的两组连接杆10和碾磨盘11传动，进而两个扁圆形碾磨盘11在过滤环4内往复式转动，使得碾磨盘11将钙粉块破碎物进行碾磨处理，直至符合标准的钙粉透过过滤环4排出，实现钙粉块破碎物的精细粉碎，保障轻质碳酸钙成品的质量和效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超细轻质碳酸钙的生产设备，包括粉碎箱(1)，其特征在于：所述粉碎箱(1)的顶面紧固安装有第一电机(5)，且第一电机(5)的输出端贯穿粉碎箱(1)传动有第一轴杆(6)，所述第一轴杆(6)的一端固定连接有刮料板(7)，且刮料板(7)的下方焊接有匀料隔板(2)，所述匀料隔板(2)的底面焊接有下料嘴(13)，所述匀料隔板(2)底面的中间位置通过安装座紧固安装有第二电机(8)，且第二电机(8)的输出端固定连接有第二轴杆(9)，所述第二轴杆(9)的一端焊接有两个连接杆(10)，且两个连接杆(10)的一端均通过轴承连接有碾磨盘(11)，所述第二轴杆(9)下方焊接有碾磨隔板(3)，且碾磨隔板(3)的表面焊接有过滤环(4)，所述碾磨盘(11)的下部延伸至过滤环(4)内侧，所述粉碎箱(1)的上部侧面开设有下料口(16)，且下料口(16)的外围焊接有进料斗(14)，所述进料斗(14)远离粉碎箱(1)的一端开设有进料口(18)，且进料斗(14)的下方贯通粉碎箱(1)开设有出料口(12)。

2.根据权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，其特征在于：所述进料斗(14)的顶面紧固安装有气缸(19)，且气缸(19)的一端贯穿进料斗(14)固定连接有压板(17)，所述压板(17)底面的拐角处开设有缓冲槽(20)，且缓冲槽(20)内穿插连接有T型杆(21)，所述T型杆(21)的一端焊接有缓冲盘(23)，且T型杆(21)的表面套接有弹簧(22)，所述压板(17)的底面均匀焊接有多个圆盘型结构的碾压凸起(24)，所述压板(17)下方位于进料斗(14)内部焊接有过滤网(15)。

3.根据权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，其特征在于：所述第一轴杆(6)的一端固定连接有两个刮料板(7)，且两个刮料板(7)的底面均胶合连接有橡胶条。

4.根据权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，其特征在于：所述匀料隔板(2)的底面环绕设置有多个下料嘴(13)，且多个下料嘴(13)远离匀料隔板(2)的一端均为锥型结构。

5.根据权利要求2所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，其特征在于：所述粉碎箱(1)外表面设置有控制面板，且控制面板的输出端分别与第一电机(5)、第二电机(8)和气缸(19)电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，其特征在于：所述连接杆(10)和碾磨盘(11)设置有两组，且两组连接杆(10)和碾磨盘(11)关于第二轴杆(9)竖直中线对称，所述碾磨盘(11)为扁圆形结构。

7.根据权利要求1所述的一种超细轻质碳酸钙的生产设备，其特征在于：所述过滤环(4)的截面为圆弧形结构。

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