CN112387388A - 一种粉块破碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种粉块破碎装置，涉及原料破碎技术领域，该一种粉块破碎装置，包括设备箱，设备箱的顶部左侧固定安装有进料限制环板，设备箱的底部壁面固定安装有出料限制板，设备箱的内侧前后两侧壁面设置有驱动轴，驱动轴的后端贯穿设备箱的后侧壁面与外界驱动电机输出轴相互固定连接，在本发明中，该粉块破碎装置，通过传料板传输至输料板上，破碎后合格规格粉末会通过过滤网下渗落至出料限制板上，通过出料限制板进行向外传输，破碎后不合格的原料块受兜板旋转和输料板的倾斜布置配合重复弧板再次进入兜板上进行重复作业，从而使得原料可以进行有效破碎处理，避免力过大或过小无法对原料进行有效破碎的情况发生。

Description

一种粉块破碎装置
技术领域
本发明涉及原料破碎技术领域，具体为一种粉块破碎装置。
背景技术
在部分产品加工生产过程中通常需要对原料进行一定的破碎，从而使得原料更便于加工生产，但是由于产品规格和需求的不同，其原料的材质和要求也存在差异，部分产品的原料通常为粉末凝成的粉块状，这种类型的原料破碎的方式较为简单，通常施加合适的力即可对其进行破碎，但是由于原料大小的不一，无法对施加力进行适配式控制，易导致力度较小无法对原料进行破碎，而常规的破碎设备通常为挤压式破碎，当力施加过大，会使得破碎后的粉末受到压力进行再次凝结，从而无法有效完成破碎处理，为此，我们提出了一种粉块破碎装置。
发明内容
本发明的目的在于提供一种粉块破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种粉块破碎装置，包括设备箱，所述设备箱的顶部左侧固定安装有进料限制环板，所述设备箱的底部壁面固定安装有出料限制板，所述设备箱的内侧前后两侧壁面设置有驱动轴，驱动轴的后端贯穿设备箱的后侧壁面与外界驱动电机输出轴相互固定连接，所述驱动轴的外侧壁面上固定安装有固定套，所述固定套的侧壁上环形固定安装有四组叶板，所述叶板以固定套为中心顺时针面固定安装有兜板，所述兜板远离固定套的一侧壁面上间隙等距固定安装有辅助刃，所述设备箱的内侧右侧壁面上间隙固定安装有限制杆，所述设备箱的内侧右侧壁面上倾斜固定安装有传料板，所述传料板的左端倾斜固定安装有输料板，所述输料板的顶部镶装有过滤网，所述输料板的左端固定安装有重复弧板，所述限制杆远离设备箱内部右侧壁面的一端设置有破碎装置，所述重复弧板靠近驱动轴的一侧壁面上设置有挤压块。
优选的，所述重复弧板为圆弧形板状，重复弧板的圆弧圆心与驱动轴的位置相互对应，且重复弧板的圆弧半径与辅助刃到驱动轴的距离大小相适配。
优选的，所述破碎装置包括破碎锥、主活动槽、主轴承和辅助锥，破碎锥为向上倾斜的圆锥形块状，主活动槽为圆形状槽孔，主活动槽开设在破碎装置靠近限制杆的一侧壁面上，主轴承的外圈侧壁固定安装在主活动槽的内侧对应位置壁面上，主轴承的内圈侧壁固定安装在限制杆的对应位置外侧壁面上，辅助锥为倾斜圆锥形块状，辅助锥环形固定安装在破碎锥侧壁远离限制杆的一端位置上，辅助锥的锥端与破碎锥的锥端相互对应。
优选的，所述辅助锥还可以为向下倾斜的圆锥形块状，辅助锥为三组，三组辅助锥等距固定安装在破碎锥的侧壁底部位置。
优选的，所述挤压块无序间隙设置重复弧板的对应位置壁面上。
优选的，所述挤压块包括挤压锥、次活动槽、次轴承、固定杆和辅助块，挤压锥为底部壁面呈矩形状的三角形锥形块状，次活动槽为圆形状槽孔，次活动槽开设在挤压锥的底部壁面上，次轴承的外圈侧壁固定安装在次活动槽的内侧对应位置壁面上，固定杆为圆形块状，固定杆的底部固定安装在重复弧板对应位置壁面上，固定杆的侧壁顶部固定安装在次轴承的内圈内侧对应位置壁面上。
优选的，所述辅助块固定安装在挤压锥的四侧倾斜面上。
优选的，所述挤压锥每一侧倾斜面上的辅助块形状大小均不同，辅助块的形状包括圆锥、半球、三角和圆弧板。
优选的，所述进料限制环板为梯形环形板状，进料限制环板从上至下逐渐变窄，进料限制环板的底部大小与设备箱的顶部大小相适配，进料限制环板的内侧贯穿设备箱的顶部壁面与设备箱的内部相互连通，出料限制板为梯形环形板状，出料限制板从上至下逐渐变窄，出料限制板的顶部大小与设备箱的底部大小相同，出料限制板的内侧贯穿设备箱的底部壁面与设备箱的内侧相互连通。
优选的，所述传料板的顶部壁面上间隙等距开设有辅助槽，所述辅助槽的内侧前后两侧对应位置壁面上间隙等距固定安装有固定轴，固定轴为圆形块状，所述固定轴上活动套接有辅助套，辅助套为圆形环状，辅助套的内径大小与固定轴的外径大小相适配，所述辅助套的侧壁上环形固定安装有粉碎传输锥，粉碎传输锥为圆锥形块状，且每相邻两组固定轴上对应位置两个粉碎传输锥相互契合。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)、该粉块破碎装置，将原料通过进料限制环板传输至设备箱的内部，通过外部驱动电机驱动使得驱动轴进行旋转，从而带动固定套上叶板和兜板进行同步转动，同时通过进料限制环板进入设备箱内部的原料会落至对应位置叶板上，通过叶板旋转产生的惯性将原料甩至设备箱内侧右侧区域，从而与设备箱内侧右侧区域破碎装置上的破碎锥进行接触，通过向上倾斜破碎锥锥端对原料进行破碎，破碎后的原料落至传料板上，通过传料板传输至输料板上，破碎后合格规格粉末会通过过滤网下渗落至出料限制板上，通过出料限制板进行向外传输，破碎后不合格的原料块受兜板旋转和输料板的倾斜布置配合重复弧板再次进入兜板上进行重复作业，从而使得原料可以进行有效破碎处理，避免力过大或过小无法对原料进行有效破碎的情况发生。
(2)、该粉块破碎装置，当原料在撞击破碎装置上的破碎锥时，由于破碎锥是呈倾斜布置的，受限制杆配合主活动槽使得在撞击时，破碎锥易发生旋转，从而使得破碎锥的锥端呈圆弧状旋转，从而加大破碎锥对原料的破碎范围，从而达到更加彻底对原料进行破碎的效果。
(3)、该粉块破碎装置，当原料撞击破碎锥时，通过破碎锥和辅助锥受限制杆和主活动槽配合进行旋转时，受力位置的破碎锥和辅助锥优先进行旋转，对原料进行相对广范围破碎，同时当受力位置破碎锥进行旋转时，破碎锥上的辅助锥会进行同步旋转，受破碎锥倾斜影响，当破碎锥上辅助锥进行旋转时，原本上位一组辅助锥会与下侧一组破碎锥上的上位辅助锥进行接触，从而带动下侧一组破碎锥进行旋转，从而对破碎后的远离进行联动式破碎，从而达到提高原料破碎效率的效果。
(4)、该粉块破碎装置，当原料撞击破碎锥时，破碎锥受到限制杆和主活动槽配合进行旋转，同时破碎锥上同侧布置的三组辅助锥会进行同步旋转，当破碎锥锥端旋转至下位时，同侧布置的三组辅助锥锥端会旋转至上位，从而使得破碎装置上受力破碎锥始终呈向上破碎的状态，从而可以高效稳定的对原料进行破碎。
(5)、该粉块破碎装置，当不规则的原料撞击破碎锥时，破碎锥受到限制杆和主活动槽配合进行旋转，由于破碎锥上三组辅助锥属于同侧布置，当破碎锥进行旋转时，破碎锥的其余区域面与相邻破碎锥之间间隙加大，及设备箱内侧右侧区域的多组破碎装置上破碎锥在受到撞击时间隙大小不同，从而使得部分不规则原料会卡在相邻破碎锥上间隙内部，当破碎锥再次受到撞击时，对应位置破碎锥会再次旋转，从而使得破碎锥上同侧布置的三组辅助锥对远离进行非相对式挤压破碎，即原料受力位置不相对，从而使得原料破碎更加相对集中，更有利于原料进行循环充分破碎。
(6)、该粉块破碎装置，当兜板在进行旋转对原料进行二次收集时，兜板远离驱动轴的一侧壁面和辅助刃会对相对携带挤压原料在重复弧板上进行移动，通过重复弧板上无序布置的挤压块，使得原料在重复弧板上进行移动时会受到挤压块上挤压锥的无序挤压，从而将原本相对规则的远离进行无规则无序打磨破碎，从而便于后续进行不规则破碎处理。
(7)、该粉块破碎装置，当原料在重复弧板上进行移动时，原料与重复弧板上挤压块进行接触时，原料会挤压挤压块上的挤压锥使得挤压锥通过次轴承和固定杆配合进行旋转，从而使得在重复弧板上进行移动的较小规格的原料块受到挤压锥上辅助块进行挤压，同时由于挤压锥上四个倾斜面上的辅助块形状大小均不同，当原料块在受到移动挤压时，每次挤压所造成的破碎效果均不同，从而使得原料可以进行充分破碎。
附图说明
图1为本发明一种粉块破碎装置的整体结构示意图；
图2为本发明传料板的局部结构示意图；
图3为本发明图1中A处的局部结构放大示意图；
图4为本发明破碎装置的局部结构示意图；
图5为本发明辅助锥的另一种结构示意图；
图6为本发明重复弧板的局部结构示意图；
图7为本发明挤压块的局部结构示意图；
图8为本发明辅助块的局部结构示意图；
图9为本发明兜板的局部结构示意图。
图中：1设备箱、2进料限制环板、3出料限制板、4驱动轴、5固定套、6叶板、7兜板、8辅助刃、9限制杆、10破碎装置、11传料板、12输料板、13过滤网、14重复弧板、15辅助槽、16固定轴、17辅助套、18粉碎传输锥、19破碎锥、20主活动槽、21主轴承、22辅助锥、23挤压块、24挤压锥、25次活动槽、26次轴承、27固定杆、28辅助块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图9，本发明提供一种技术方案：一种粉块破碎装置，包括设备箱1，所述设备箱1为矩形箱状，设备箱1的内部为中空状，所述设备箱1的顶部左侧固定安装有进料限制环板2，进料限制环板2为梯形环形板状，进料限制环板2从上至下逐渐变窄，进料限制环板2的底部大小与设备箱1的顶部大小相适配，进料限制环板2的内侧贯穿设备箱1的顶部壁面与设备箱1的内部相互连通，所述设备箱1的底部壁面固定安装有出料限制板3，出料限制板3为梯形环形板状，出料限制板3从上至下逐渐变窄，出料限制板3的顶部大小与设备箱1的底部大小相同，出料限制板3的内侧贯穿设备箱1的底部壁面与设备箱1的内侧相互连通，所述设备箱1的内侧前后两侧壁面设置有驱动轴4，驱动轴4为圆柱形杆状，驱动轴4的后端贯穿设备箱1的后侧壁面与外界驱动电机输出轴相互固定连接，所述驱动轴4的外侧壁面上固定安装有固定套5，固定套5为圆形管状，所述固定套5的侧壁上环形固定安装有四组叶板6，所述叶板6以固定套5为中心顺时针面固定安装有兜板7，所述兜板7远离固定套5的一侧壁面上间隙等距固定安装有辅助刃8，辅助刃8为弧形刃状，所述设备箱1的内侧右侧壁面上间隙固定安装有限制杆9，限制杆9为圆形块状，所述限制杆9远离设备箱1内部右侧壁面的一端设置有破碎装置10，所述设备箱1的内侧右侧壁面上倾斜固定安装有传料板11，传料板11为矩形板状，所述传料板11的左端倾斜固定安装有输料板12，输料板12为矩形板状，所述输料板12的顶部镶装有过滤网13，过滤网13为已公开技术，在此不作赘述，所述输料板12的左端固定安装有重复弧板14，重复弧板14为圆弧形板状，重复弧板14的圆弧圆心与驱动轴4的位置相互对应，且重复弧板14的圆弧半径与辅助刃8到驱动轴4的距离大小相适配。
所述传料板11的顶部壁面上间隙等距开设有辅助槽15，所述辅助槽15的内侧前后两侧对应位置壁面上间隙等距固定安装有固定轴16，固定轴16为圆形块状，所述固定轴16上活动套接有辅助套17，辅助套17为圆形环状，辅助套17的内径大小与固定轴16的外径大小相适配，所述辅助套17的侧壁上环形固定安装有粉碎传输锥18，粉碎传输锥18为圆锥形块状，且每相邻两组固定轴16上对应位置两个粉碎传输锥18相互契合。
所述重复弧板14靠近驱动轴4的一侧壁面上设置有挤压块23，挤压块23无序间隙设置重复弧板14的对应位置壁面上。
所述破碎装置10包括破碎锥19、主活动槽20、主轴承21和辅助锥22，其中破碎锥19为向上倾斜的圆锥形块状，其中主活动槽20为圆形状槽孔，主活动槽20开设在破碎装置10靠近限制杆9的一侧壁面上，其中主轴承21为已公开技术，在此不作赘述，主轴承21的外圈侧壁固定安装在主活动槽20的内侧对应位置壁面上，主轴承21的内圈侧壁固定安装在限制杆9的对应位置外侧壁面上，其中辅助锥22为倾斜圆锥形块状，辅助锥22环形固定安装在破碎锥19侧壁远离限制杆9的一端位置上，辅助锥22的锥端与破碎锥19的锥端相互对应。
所述辅助锥22还可以为向下倾斜的圆锥形块状，辅助锥22为三组，三组辅助锥22等距固定安装在破碎锥19的侧壁底部位置。
所述挤压块23包括挤压锥24、次活动槽25、次轴承26、固定杆27和辅助块28，其中挤压锥24为底部壁面呈矩形状的三角形锥形块状，其中次活动槽25为圆形状槽孔，次活动槽25开设在挤压锥24的底部壁面上，其中次轴承26为已公开技术，在此不作赘述，次轴承26的外圈侧壁固定安装在次活动槽25的内侧对应位置壁面上，其中固定杆27为圆形块状，固定杆27的底部固定安装在重复弧板14对应位置壁面上，固定杆27的侧壁顶部固定安装在次轴承26的内圈内侧对应位置壁面上，其中辅助块28固定安装在挤压锥24的四侧倾斜面上。
所述挤压锥24每一侧倾斜面上的辅助块28形状大小均不同，辅助块28的形状包括圆锥、半球、三角和圆弧板。
工作原理：
在使用时，将原料通过进料限制环板2传输至设备箱1的内部，通过外部驱动电机驱动使得驱动轴4进行旋转，从而带动固定套5上叶板6和兜板7进行同步转动，同时通过进料限制环板2进入设备箱1内部的原料会落至对应位置叶板6上，通过叶板6旋转产生的惯性将原料甩至设备箱1内侧右侧区域，从而与设备箱1内侧右侧区域破碎装置10上的破碎锥19进行接触，通过向上倾斜破碎锥19锥端对原料进行破碎，破碎后的原料落至传料板11上，通过传料板11传输至输料板12上，破碎后合格规格粉末会通过过滤网13下渗落至出料限制板3上，通过出料限制板3进行向外传输，破碎后不合格的原料块受兜板7旋转和输料板12的倾斜布置配合重复弧板14再次进入兜板7上进行重复作业。
当原料在撞击破碎装置10上的破碎锥19时，由于破碎锥19是呈倾斜布置的，受限制杆9配合主活动槽20使得在撞击时，破碎锥19易发生旋转，从而使得破碎锥19的锥端呈圆弧状旋转，从而加大破碎锥19对原料的破碎范围，使得原料破碎更加彻底。
当原料撞击破碎锥19时，通过破碎锥19和辅助锥22受限制杆9和主活动槽20配合进行旋转时，受力位置的破碎锥19和辅助锥22优先进行旋转，对原料进行相对广范围破碎，同时当受力位置破碎锥19进行旋转时，破碎锥19上的辅助锥22会进行同步旋转，受破碎锥19倾斜影响，当破碎锥19上辅助锥22进行旋转时，原本上位一组辅助锥22会与下侧一组破碎锥19上的上位辅助锥22进行接触，从而带动下侧一组破碎锥19进行旋转，从而对破碎后的远离进行联动式破碎。
当原料撞击破碎锥19时，破碎锥19受到限制杆9和主活动槽20配合进行旋转，同时破碎锥19上同侧布置的三组辅助锥22会进行同步旋转，当破碎锥19锥端旋转至下位时，同侧布置的三组辅助锥22锥端会旋转至上位，从而使得破碎装置10上受力破碎锥始终呈向上破碎的状态，从而可以高效稳定的对原料进行破碎。
当不规则的原料撞击破碎锥19时，破碎锥19受到限制杆9和主活动槽20配合进行旋转，由于破碎锥19上三组辅助锥22属于同侧布置，当破碎锥19进行旋转时，破碎锥19的其余区域面与相邻破碎锥19之间间隙加大，及设备箱1内侧右侧区域的多组破碎装置10上破碎锥19在受到撞击时间隙大小不同，从而使得部分不规则原料会卡在相邻破碎锥19上间隙内部，当破碎锥19再次受到撞击时，对应位置破碎锥19会再次旋转，从而使得破碎锥19上同侧布置的三组辅助锥22对远离进行非相对式挤压破碎，即原料受力位置不相对，从而使得原料破碎更加相对集中，更有利于原料进行循环充分破碎。
当兜板7在进行旋转对原料进行二次收集时，兜板7远离驱动轴4的一侧壁面和辅助刃8会对相对携带挤压原料在重复弧板14上进行移动，通过重复弧板14上无序布置的挤压块23，使得原料在重复弧板14上进行移动时会受到挤压块23上挤压锥24的无序挤压，从而将原本相对规则的远离进行无规则无序打磨破碎，从而便于后续进行不规则破碎处理。
当原料在重复弧板14上进行移动时，原料与重复弧板14上挤压块23进行接触时，原料会挤压挤压块23上的挤压锥24使得挤压锥24通过次轴承26和固定杆27配合进行旋转，从而使得在重复弧板14上进行移动的较小规格的原料块受到挤压锥24上辅助块28进行挤压，同时由于挤压锥24上四个倾斜面上的辅助块28形状大小均不同，当原料块在受到移动挤压时，每次挤压所造成的破碎效果均不同，从而使得原料可以进行充分破碎。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种粉块破碎装置，包括设备箱(1)，所述设备箱(1)的顶部左侧固定安装有进料限制环板(2)，所述设备箱(1)的底部壁面固定安装有出料限制板(3)，所述设备箱(1)的内侧前后两侧壁面设置有驱动轴(4)，驱动轴(4)的后端贯穿设备箱(1)的后侧壁面与外界驱动电机输出轴相互固定连接，所述驱动轴(4)的外侧壁面上固定安装有固定套(5)，所述固定套(5)的侧壁上环形固定安装有四组叶板(6)，所述叶板(6)以固定套(5)为中心顺时针面固定安装有兜板(7)，所述兜板(7)远离固定套(5)的一侧壁面上间隙等距固定安装有辅助刃(8)，所述设备箱(1)的内侧右侧壁面上间隙固定安装有限制杆(9)，其特征在于：所述设备箱(1)的内侧右侧壁面上倾斜固定安装有传料板(11)，所述传料板(11)的左端倾斜固定安装有输料板(12)，所述输料板(12)的顶部镶装有过滤网(13)，所述输料板(12)的左端固定安装有重复弧板(14)，所述限制杆(9)远离设备箱(1)内部右侧壁面的一端设置有破碎装置(10)，所述重复弧板(14)靠近驱动轴(4)的一侧壁面上设置有挤压块(23)。
2.根据权利要求1所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述重复弧板(14)为圆弧形板状，重复弧板(14)的圆弧圆心与驱动轴(4)的位置相互对应，且重复弧板(14)的圆弧半径与辅助刃(8)到驱动轴(4)的距离大小相适配。
3.根据权利要求1所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述破碎装置(10)包括破碎锥(19)、主活动槽(20)、主轴承(21)和辅助锥(22)，破碎锥(19)为向上倾斜的圆锥形块状，主活动槽(20)为圆形状槽孔，主活动槽(20)开设在破碎装置(10)靠近限制杆(9)的一侧壁面上，主轴承(21)的外圈侧壁固定安装在主活动槽(20)的内侧对应位置壁面上，主轴承(21)的内圈侧壁固定安装在限制杆(9)的对应位置外侧壁面上，辅助锥(22)为倾斜圆锥形块状，辅助锥(22)环形固定安装在破碎锥(19)侧壁远离限制杆(9)的一端位置上，辅助锥(22)的锥端与破碎锥(19)的锥端相互对应。
4.根据权利要求3所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述辅助锥(22)还可以为向下倾斜的圆锥形块状，辅助锥(22)为三组，三组辅助锥(22)等距固定安装在破碎锥(19)的侧壁底部位置。
5.根据权利要求1所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述挤压块(23)无序间隙设置重复弧板(14)的对应位置壁面上。
6.根据权利要求1所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述挤压块(23)包括挤压锥(24)、次活动槽(25)、次轴承(26)、固定杆(27)和辅助块(28)，挤压锥(24)为底部壁面呈矩形状的三角形锥形块状，次活动槽(25)为圆形状槽孔，次活动槽(25)开设在挤压锥(24)的底部壁面上，次轴承(26)的外圈侧壁固定安装在次活动槽(25)的内侧对应位置壁面上，固定杆(27)为圆形块状，固定杆(27)的底部固定安装在重复弧板(14)对应位置壁面上，固定杆(27)的侧壁顶部固定安装在次轴承(26)的内圈内侧对应位置壁面上。
7.根据权利要求6所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述辅助块(28)固定安装在挤压锥(24)的四侧倾斜面上。
8.根据权利要求6或7所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述挤压锥(24)每一侧倾斜面上的辅助块(28)形状大小均不同，辅助块(28)的形状包括圆锥、半球、三角和圆弧板。
9.根据权利要求1所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述进料限制环板(2)为梯形环形板状，进料限制环板(2)从上至下逐渐变窄，进料限制环板(2)的底部大小与设备箱(1)的顶部大小相适配，进料限制环板(2)的内侧贯穿设备箱(1)的顶部壁面与设备箱(1)的内部相互连通，出料限制板(3)为梯形环形板状，出料限制板(3)从上至下逐渐变窄，出料限制板(3)的顶部大小与设备箱(1)的底部大小相同，出料限制板(3)的内侧贯穿设备箱(1)的底部壁面与设备箱(1)的内侧相互连通。
10.根据权利要求1所述的一种粉块破碎装置，其特征在于：所述传料板(11)的顶部壁面上间隙等距开设有辅助槽(15)，所述辅助槽(15)的内侧前后两侧对应位置壁面上间隙等距固定安装有固定轴(16)，固定轴(16)为圆形块状，所述固定轴(16)上活动套接有辅助套(17)，辅助套(17)为圆形环状，辅助套(17)的内径大小与固定轴(16)的外径大小相适配，所述辅助套(17)的侧壁上环形固定安装有粉碎传输锥(18)，粉碎传输锥(18)为圆锥形块状，且每相邻两组固定轴(16)上对应位置两个粉碎传输锥(18)相互契合。
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