CN207071441U - 煤料粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于用刀或其他切割或扯裂机件来把物料分裂成碎片的装置领域，具体公开了煤料粉碎装置，包括粉碎腔体和驱动机构，粉碎腔体上部开有进料口，还包括进料通道、粉碎辊、粉碎壁、扭簧和二次粉碎机构；粉碎腔体下部设有出料通道和出料口，出料口与出料通道连通，所述粉碎辊位于粉碎腔体内且通过扭簧与粉碎腔体转动连接，粉碎辊由驱动机构驱动；所述粉碎辊周向固定连接有多个粉碎板，所述进料通道为倾斜设置，进料通道进料端与进料口连通，所述进料通道出料端与粉碎板相对；粉碎壁中部与粉碎腔体内壁铰接，所述粉碎壁下端可与出料通道接触；所述二次粉碎机构位于粉碎辊与出料通道之间。本装置可以方便实现对煤的粉碎，而且便于煤粉出料。

Description

煤料粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及用刀或其他切割或扯裂机件来把物料分裂成碎片的装置领域，具体涉及一种煤料粉碎装置。

背景技术

煤是指古代植物压埋在地底下，在不透气或空气不足的条件下，受到地下的高温和高压年久变质而形成的黑色或黑褐色矿物。煤主要由碳、氢、氧、氮、硫和磷等元素组成，碳、氢、氧三者总和约占有机质的95%以上，是非常重要的能源，也是冶金、化学工业的重要原料。

煤一般呈块状，且因为其所处环境的缘故，导致煤的体积非常大。所以在煤的运输、加工过程中经常会根据需要对煤料进行粉碎。但是目前的煤块粉碎机一般采用两个滚筒挤压的方式进行粉碎，这种粉碎方式在粉碎过程中，只经过一次粉碎要么粉碎后的煤块过大，要么粉碎效率低下，而且粉碎完成后，煤料的出料效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种煤料粉碎装置，该装置可以方便实现对煤的粉碎，而且便于煤粉出料。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：煤料粉碎装置，包括粉碎腔体和驱动机构，所述粉碎腔体上部开有进料口，还包括进料通道、粉碎辊、粉碎壁、扭簧和二次粉碎机构；所述粉碎腔体下部设有出料通道和出料口，所述出料口与出料通道连通，所述粉碎辊位于粉碎腔体内且通过扭簧与粉碎腔体转动连接，所述粉碎辊由驱动机构驱动；所述粉碎辊周向固定连接有多个粉碎板，所述进料通道为倾斜设置，所述进料通道进料端与进料口连通，所述进料通道出料端与粉碎板相对；所述粉碎壁中部与粉碎腔体内壁铰接，所述粉碎壁下端可与出料通道接触；所述二次粉碎机构位于粉碎辊与出料通道之间。

本基础方案的工作原理和有益效果如下：在对煤进行粉碎时，首先启动驱动机构，驱动机构驱动粉碎辊转动。将待粉碎的煤块通过进料口加入到粉碎腔体内，煤块经过进料通道并从进料通道滚出。因为进料通道的出料端与粉碎板相对，所以当煤块从进料通道滚出后，会与转动的粉碎板产生撞击并被粉碎板甩到粉碎壁上，煤块与粉碎壁再次撞击。这样经过粉碎板与粉碎壁的两次撞击，实现初步粉碎。初步粉碎后的煤料进入到二次粉碎机构内进行第二次粉碎然后落入到出料通道内，通过出料通道从出料口出料。

本方案中，因为粉碎壁中部与粉碎腔体为铰接，所以在煤块撞击粉碎壁时，粉碎壁上部受力会产生摆动。又因为粉碎壁下端与出料通道接触，所以在粉碎壁摆动时会推动出料通道上的煤料向出料口移动，实现快速出料，而粉碎壁在扭簧的作用下可以回到原位，实现下一次的送料。

而且本方案中，用粉碎辊及粉碎壁实现初步粉碎，然后用二次粉碎机构实现二次粉碎，粉碎效果更好，而且相比于一次粉碎而言，效率更高。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述粉碎壁上部设有多个破碎部，当煤块撞击到破碎部上时，破碎部可以实现对煤块的粉碎，使粉碎效果更好。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述破碎部为圆锥状，煤块撞击到破碎部上时，因为破碎部呈圆锥状，即煤块与破碎部的接触面积小，煤块受到的压强更大，更容易实现煤块的粉碎。

优选方案三：作为基础方案或优选方案二的优选方案，所述二次粉碎机构包括电机和转轴，所述转轴与电机输出轴连接，所述转轴轴向设有多个破碎刀，电机驱动转轴带动破碎刀转动，利于对煤料进行粉碎。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，所述破碎刀包括第一破碎刀和第二破碎刀，所述第一破碎刀一端与转轴固定连接，另一端与第二破碎刀的一端铰接，因为第一破碎刀与第二破碎刀为铰接，则在电机带动转轴转动时，第一破碎刀和第二破碎刀所形成的破碎的区域是可以变化的，而且第二破碎刀在对煤进行破碎时，其的力度更大。

优选方案五：作为优选方案三的优选方案，所述破碎刀远离转轴的端部设有钩部，钩部可以增大破碎刀端部的重量，使其力度更大。

附图说明

图1是本实用新型煤料粉碎装置实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：粉碎腔体1、进料口2、进料通道3、粉碎壁4、扭簧5、出料通道6、转轴7、第一破碎刀8、第二破碎刀9、粉碎板10、粉碎辊11、驱动电机12、破碎部13、出料口14。

实施例基本如附图1所示：煤料粉碎装置，包括粉碎腔体1和驱动机构，本实施中驱动机构为驱动电机12。粉碎腔体1上部开有进料口2，进料口2呈上大下小的漏斗状，进料通道3为倾斜设置，进料通道3进料端与进料口2连通，因为在粉碎煤料时会产生较多的灰尘，出料口14和倾斜设置的进料通道3可以防止灰尘外扬。粉碎腔体1下部为出料通道6和出料口14，出料口14与出料通道6连通，粉碎辊11位于粉碎腔体1内且通过扭簧5与粉碎腔体1转动连接，粉碎辊11与驱动电机12输出轴连接并由驱动电机12驱动；粉碎辊11周向固定连接有多个粉碎板10，进料通道3出料端与粉碎板10相对。粉碎壁4中部与粉碎腔体内壁铰接，粉碎壁4上部设有多个呈圆锥状的破碎部13，煤块撞击到破碎部13上时，因为破碎部13呈圆锥状，即煤块与破碎部13的接触面积小，煤块受到的压强更大，更容易实现煤块的粉碎。粉碎壁4下端可与出料通道6接触；二次粉碎机构位于粉碎辊11与出料通道6之间。

二次粉碎机构包括电机和转轴7，转轴7与电机输出轴连接，转轴7轴向设有多个破碎刀，破碎刀包括第一破碎刀8和第二破碎刀9，第一破碎刀8一端与转轴7固定连接，另一端与第二破碎刀9的一端铰接。

在对煤进行粉碎时，首先启动驱动电机12，驱动电机12驱动粉碎辊11转动。将待粉碎的煤块通过进料口2加入到粉碎腔体1内，煤块经过进料通道3并从进料通道3滚出。因为进料通道3的出料端与粉碎板10相对，所以当煤块从进料通道3滚出后，会与转动的粉碎板10产生撞击并被粉碎板10甩到粉碎壁4上，煤块与粉碎壁4再次撞击。这样经过粉碎板10与粉碎壁4的两次撞击，实现初步粉碎。初步粉碎后的煤料进入到二次粉碎机构内进行第二次粉碎然后落入到出料通道6内，通过出料通道6从出料口14出料。二次破碎机构破碎时，由电机驱动转轴7转动，第一破碎刀8与第二破碎刀9为铰接，则在电机带动转轴7转动时，第一破碎刀8和第二破碎刀9所形成的破碎的区域是可以变化的，而且第二破碎刀9在对煤进行破碎时，其的力度更大。因为粉碎壁4中部与粉碎腔体1为铰接，所以在煤块撞击粉碎壁4时，粉碎壁4上部受力会产生摆动。又因为粉碎壁4下端与出料通道6接触，所以在粉碎壁4摆动时会推动出料通道6上的煤料向出料口14移动，实现快速出料，而粉碎壁4在扭簧5的作用下可以回到原位，实现下一次的送料。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (6)

1.煤料粉碎装置，包括粉碎腔体和驱动机构，所述粉碎腔体上部开有进料口，其特征在于，还包括进料通道、粉碎辊、粉碎壁、扭簧和二次粉碎机构；所述粉碎腔体下部设有出料通道和出料口，所述出料口与出料通道连通，所述粉碎辊位于粉碎腔体内且通过扭簧与粉碎腔体转动连接，所述粉碎辊由驱动机构驱动；所述粉碎辊周向固定连接有多个粉碎板，所述进料通道为倾斜设置，所述进料通道进料端与进料口连通，所述进料通道出料端与粉碎板相对；所述粉碎壁中部与粉碎腔体内壁铰接，所述粉碎壁下端可与出料通道接触；所述二次粉碎机构位于粉碎辊与出料通道之间。

2.根据权利要求1所述的煤料粉碎装置，其特征在于，所述粉碎壁上部设有多个破碎部。

3.根据权利要求2所述的煤料粉碎装置，其特征在于，所述破碎部为圆锥状。

4.根据权利要求1或3所述的煤料粉碎装置，其特征在于，所述二次粉碎机构包括电机和转轴，所述转轴与电机输出轴连接，所述转轴轴向设有多个破碎刀。

5.根据权利要求4所述的煤料粉碎装置，其特征在于，所述破碎刀包括第一破碎刀和第二破碎刀，所述第一破碎刀一端与转轴固定连接，另一端与第二破碎刀的一端铰接。

6.根据权利要求4所述的煤料粉碎装置，其特征在于，所述破碎刀远离转轴的端部设有钩部。