CN106513114A - 一种能够称重的中药研磨装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种能够称重的中药研磨装置，包括储物桶和研磨装置；所述储物桶左右两侧都设置有连接杆，储物桶底部设置有量杯；所述研磨装置与量杯之间设置有导管，研磨装置内设置有外壳；所述外壳内设置有底座；所述底座与外壳之间设置有研磨槽，底座内设置有轴承和驱动电机，底座顶部设置有套管；所述驱动电机顶部设置有主轴；所述主轴的顶部卡接有定位螺栓，主轴顶部套接有压紧螺母；所述压紧螺母底部设置有凹槽，压紧螺母内设置有滑槽；所述套管左右两侧设置有传动轴，套管顶部设置有凸板；所述传动轴左右两侧设置有碾轮；所述凸板与凹槽之间设置有弹簧，凸板顶部设置有凸肋；本发明结构简单，使用方便。

Description

一种能够称重的中药研磨装置
技术领域
本发明涉及一种中药研磨装置，具体是一种能够称重的中药研磨装置。
背景技术
中药的加工处理经常需要将药材粉碎，传统粉碎中药的方法主要是捣碎和碾碎，现代中医药处理也有使用电动粉碎机的，但电动粉碎机对药材的物理破坏性较大，往往过多破坏植物纤维，造成药效的改变，因此，传统中药的处理更倾向于捣碎或者碾碎，以便最大限度地保留中药的植物纤维完整性，通过压力而不是剪切力释放药材的有效成份，但捣碎和碾碎的中药处理方法只能由人工完成，无法使用自动机械，其原因有两个，一是捣药和碾药的往复运动的力量难以用机械模仿，二是在捣药和碾药的过程中需要手工不断地将药材送入药杵或者碾子的底部，无法用机械模拟，而且，现有的中药研磨机在使用前，均需要使用者将药品原料搭配好后称重，这样的操作比较的麻烦，极大的影响了加工时的效率。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够称重的中药研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种能够称重的中药研磨装置，包括储物桶和研磨装置；所述储物桶左右两侧都设置有连接杆，储物桶底部设置有量杯，储物桶与量杯固定连接；所述左侧连接杆之间设置有计量器，右侧连接杆之间设置有连接弹簧，连接杆一端与储物桶固定连接，另一端与量杯固定连接；所述量杯设置在储物桶底部，量杯与导管固定连接；所述计量器设置在连接杆之间，计量器与连接杆固定连接；所述连接弹簧设置在连接杆之间，连接弹簧与连接杆固定连接；所述研磨装置与量杯之间设置有导管，研磨装置内设置有外壳，研磨装置与导管固定连接；所述导管设置在研磨装置与量杯之间，导管一端与量杯固定连接，另一端与研磨装置固定连接；所述外壳内设置有底座，外壳与研磨槽固定连接；所述底座与外壳之间设置有研磨槽，底座内设置有轴承和驱动电机，底座顶部设置有套管，底座与研磨槽固定连接；所述研磨槽设置在底座与外壳之间，研磨槽与底座固定连接；所述轴承设置在底座内，轴承与底座固定连接；所述驱动电机顶部设置有主轴，驱动电机设置在底座内，驱动电机与底座固定连接；所述主轴的顶部卡接有定位螺栓，主轴顶部套接有压紧螺母，主轴设置在驱动电机的顶部，主轴与驱动电机固定连接；所述定位螺栓设置在主轴的顶部，定位螺栓与主轴卡接；所述压紧螺母底部设置有凹槽，压紧螺母内设置有滑槽，压紧螺母与主轴套接；所述凹槽设置在压紧螺母底部，凹槽与压紧螺母固定连接；所述滑槽设置在压紧螺母和凸板内，滑槽与凸肋套接；所述套管左右两侧设置有传动轴，套管顶部设置有凸板，套管设置在主轴的外壁四周，套管套接在主轴上；所述传动轴左右两侧设置有碾轮，传动轴设置在套管与碾轮之间，传动轴一端与套管固定连接，另一端与碾轮固定连接；所述碾轮左右两侧设置有清扫装置，碾轮与传动轴固定连接；所述清扫装置底部设置有弹性条，清扫装置设置在碾轮左右两侧，清扫装置与碾轮固定连接；所述凸板与凹槽之间设置有弹簧，凸板顶部设置有凸肋，凸板设置在套管的顶部，凸板与套管固定连接；所述弹簧设置在凸板与凹槽之间，弹簧一端与凹槽固定连接，另一端与凸板套接。
作为本发明进一步的方案：所述弹性条设置在清扫装置底部，弹性条与清扫装置固定连接。
作为本发明再进一步的方案：所述凸肋设置在凸板顶部，凸肋与主轴固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明在使用时，将各个药品原料进行分类，并存放在储物桶内，当需要使用时利用量杯和计量器来精确的计算各个药品的分量，同时将所有计量好的药品通过导管输送到研磨装置中的研磨槽内，按压压紧螺母，通过凸肋和滑槽的配合，使套管和压紧螺母可以在主轴上下移动而不能转动，使弹簧将套管和碾轮向下压，使碾轮具有足够的碾压力，同时控制定位螺栓可以将压紧螺母的位置固定，防止其松动，启动驱动电机，驱动电机通过主轴带动套管转动，致使传动轴带动碾轮转动，同时在研磨时，清扫装置底部连接的弹性条随碾轮转动，弹性条能够清扫研磨槽的内壁将碾压后药材疏松，等待下次碾压。
附图说明
图1为一种能够称重的中药研磨装置的结构示意图。
图2为一种能够称重的中药研磨装置中研磨装置的结构示意图。
图3为一种能够称重的中药研磨装置中研磨装置俯视的结构示意图。
图4为一种能够称重的中药研磨装置中压紧螺母的结构示意图。
图中：1-储物桶，2-计量器，3-量杯，4-连接杆，5-连接弹簧，6-导管，7-研磨装置，8-压紧螺母，9-凹槽，10-弹簧，11-凸板，12-套管，13-碾轮，14-清扫装置，15-底座，16-凸肋，17-轴承，18-传动轴，19-弹性条，20-主轴，21-驱动电机，22-外壳，23-研磨槽，24-滑槽，25-定位螺栓。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
请参阅图1-4，一种能够称重的中药研磨装置，包括储物桶1和研磨装置7；所述储物桶1左右两侧都设置有连接杆4，储物桶1底部设置有量杯3，储物桶1与量杯3固定连接；所述左侧连接杆4之间设置有计量器2，右侧连接杆4之间设置有连接弹簧5，连接杆4一端与储物桶1固定连接，另一端与量杯3固定连接；所述量杯3设置在储物桶1底部，量杯3与导管6固定连接；所述计量器2设置在连接杆4之间，计量器2与连接杆4固定连接；所述连接弹簧5设置在连接杆4之间，连接弹簧5与连接杆4固定连接；所述研磨装置7与量杯3之间设置有导管6，研磨装置7内设置有外壳22，研磨装置7与导管6固定连接；所述导管6设置在研磨装置7与量杯3之间，导管6一端与量杯3固定连接，另一端与研磨装置7固定连接；所述外壳22内设置有底座15，外壳22与研磨槽23固定连接；所述底座15与外壳22之间设置有研磨槽23，底座15内设置有轴承17和驱动电机21，底座15顶部设置有套管12，底座15与研磨槽23固定连接；所述研磨槽23设置在底座15与外壳22之间，研磨槽23与底座15固定连接；所述轴承17设置在底座15内，轴承17与底座15固定连接；所述驱动电机21顶部设置有主轴20，驱动电机21设置在底座15内，驱动电机21与底座15固定连接；所述主轴20的顶部卡接有定位螺栓25，主轴20顶部套接有压紧螺母8，主轴20设置在驱动电机21的顶部，主轴20与驱动电机21固定连接；所述定位螺栓25设置在主轴20的顶部，定位螺栓25与主轴20卡接；所述压紧螺母8底部设置有凹槽9，压紧螺母8内设置有滑槽24，压紧螺母8与主轴20套接；所述凹槽9设置在压紧螺母8底部，凹槽9与压紧螺母8固定连接；所述滑槽24设置在压紧螺母8和凸板11内，滑槽24与凸肋16套接；所述套管12左右两侧设置有传动轴18，套管12顶部设置有凸板11，套管12设置在主轴20的外壁四周，套管12套接在主轴20上；所述传动轴18左右两侧设置有碾轮13，传动轴18设置在套管12与碾轮13之间，传动轴18一端与套管12固定连接，另一端与碾轮13固定连接；所述碾轮13左右两侧设置有清扫装置14，碾轮13与传动轴18固定连接；所述清扫装置14底部设置有弹性条19，清扫装置14设置在碾轮13左右两侧，清扫装置14与碾轮13固定连接；所述弹性条19设置在清扫装置14底部，弹性条19与清扫装置14固定连接；所述凸板11与凹槽9之间设置有弹簧10，凸板11顶部设置有凸肋16，凸板11设置在套管12的顶部，凸板11与套管12固定连接；所述弹簧10设置在凸板11与凹槽9之间，弹簧10一端与凹槽9固定连接，另一端与凸板11套接；所述凸肋16设置在凸板11顶部，凸肋16与主轴20固定连接，在使用时，将各个药品原料进行分类，并存放在储物桶1内，当需要使用时利用量杯3和计量器2来精确的计算各个药品的分量，同时将所有计量好的药品通过导管6输送到研磨装置7中的研磨槽23内，按压压紧螺母8，通过凸肋16和滑槽24的配合，使套管12和压紧螺母8可以在主轴20上下移动而不能转动，使弹簧10将套管12和碾轮13向下压，使碾轮13具有足够的碾压力，同时控制定位螺栓25可以将压紧螺母8的位置固定，防止其松动，启动驱动电机21，驱动电机21通过主轴20带动套管12转动，致使传动轴18带动碾轮13转动，同时在研磨时，清扫装置14底部连接的弹性条19随碾轮13转动，弹性条19能够清扫研磨槽23的内壁将碾压后药材疏松，等待下次碾压。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。

Claims (6)

1.一种能够称重的中药研磨装置，包括储物桶(1)和研磨装置(7)；其特征在于，所述储物桶(1)左右两侧都设置有连接杆(4)，储物桶(1)底部设置有量杯(3)，储物桶(1)与量杯(3)固定连接；所述左侧连接杆(4)之间设置有计量器(2)，右侧连接杆(4)之间设置有连接弹簧(5)，连接杆(4)一端与储物桶(1)固定连接，另一端与量杯(3)固定连接；所述量杯(3)设置在储物桶(1)底部，量杯(3)与导管(6)固定连接；所述计量器(2)设置在连接杆(4)之间，计量器(2)与连接杆(4)固定连接；所述连接弹簧(5)设置在连接杆(4)之间，连接弹簧(5)与连接杆(4)固定连接；所述研磨装置(7)与量杯(3)之间设置有导管(6)，研磨装置(7)内设置有外壳(22)，研磨装置(7)与导管(6)固定连接；所述导管(6)设置在研磨装置(7)与量杯(3)之间，导管(6)一端与量杯(3)固定连接，另一端与研磨装置(7)固定连接；所述外壳(22)内设置有底座(15)，外壳(22)与研磨槽(23)固定连接；所述底座(15)与外壳(22)之间设置有研磨槽(23)，底座(15)内设置有轴承(17)和驱动电机(21)，底座(15)顶部设置有套管(12)，底座(15)与研磨槽(23)固定连接；所述研磨槽(23)设置在底座(15)与外壳(22)之间，研磨槽(23)与底座(15)固定连接；所述轴承(17)设置在底座(15)内，轴承(17)与底座(15)固定连接；所述驱动电机(21)顶部设置有主轴(20)，驱动电机(21)设置在底座(15)内，驱动电机(21)与底座(15)固定连接；所述主轴(20)的顶部卡接有定位螺栓(25)，主轴(20)顶部套接有压紧螺母(8)，主轴(20)设置在驱动电机(21)的顶部，主轴(20)与驱动电机(21)固定连接；所述定位螺栓(25)设置在主轴(20)的顶部，定位螺栓(25)与主轴(20)卡接；所述压紧螺母(8)底部设置有凹槽(9)，压紧螺母(8)内设置有滑槽(24)，压紧螺母(8)与主轴(20)套接；所述凹槽(9)设置在压紧螺母(8)底部，凹槽(9)与压紧螺母(8)固定连接；所述滑槽(24)设置在压紧螺母(8)和凸板(11)内，滑槽(24)与凸肋(16)套接；所述套管(12)左右两侧设置有传动轴(18)，套管(12)顶部设置有凸板(11)，套管(12)设置在主轴(20)的外壁四周，套管(12)套接在主轴(20)上；所述传动轴(18)左右两侧设置有碾轮(13)，传动轴(18)设置在套管(12)与碾轮(13)之间，传动轴(18)一端与套管(12)固定连接，另一端与碾轮(13)固定连接；所述碾轮(13)左右两侧设置有清扫装置(14)，碾轮(13)与传动轴(18)固定连接；所述清扫装置(14)底部设置有弹性条(19)，清扫装置(14)设置在碾轮(13)左右两侧，清扫装置(14)与碾轮(13)固定连接；所述弹性条(19)设置在清扫装置(14)底部，弹性条(19)与清扫装置(14)固定连接，所述凸肋(16)设置在凸板(11)顶部，凸肋(16)与主轴(20)固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种能够称重的中药研磨装置，其特征在于，所述凸板(11)与凹槽(9)之间设置有弹簧(10)。
3.根据权利要求1或2所述的一种能够称重的中药研磨装置，其特征在于，凸板(11)顶部设置有凸肋(16)。
4.根据权利要求1或2所述的一种能够称重的中药研磨装置，其特征在于，凸板(11)设置在套管(12)的顶部。
5.根据权利要求1或2所述的一种能够称重的中药研磨装置，其特征在于，凸板(11)与套管(12)固定连接。
6.根据权利要求1或2所述的一种能够称重的中药研磨装置，其特征在于，所述弹簧(10)设置在凸板(11)与凹槽(9)之间，弹簧(10)一端与凹槽(9)固定连接，另一端与凸板(11)套接。
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