CN109771285B - 基于药用植物材料来源的粉末和药机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于药用植物材料来源的粉末和药机，包括工作面板，工作面板的上方设有材料处理箱，工作面板上设有支撑台，支撑台上设有坩埚；工作面板上设有和药机构，所述的和药机构包括设置在工作面板上的支撑底板，支撑底板上设有支撑梁，支撑梁的顶部铰接有悬臂，悬臂的末端设有和药柱，悬臂的底部设有T形杆；悬臂的下方设有传动凸轮，传动凸轮上设有与T形杆相配合的环状T形槽，传动凸轮的一侧设有被动带轮；支撑底板上设有第一步进电机，第一步进电机的电机轴连接有主动带轮，主动带轮与被动带轮上包覆有皮带。本发明不仅能有效捣碎大批量的药物，并且能将不同的药材粉末均匀混合，效率高，并且人力成本较低。
Description
技术领域
本发明涉及一种和药装置，特别是一种基于药用植物材料来源的粉末和药机。
背景技术
众所周知，几千年来，中医是我国劳动人民尤其是医疗人员医疗技术的智慧结晶，中医主要通过中药材及针灸按摩疗法对症治疗，中药材的选料、制备等因素对中医治疗效果有重要的影响，传统的中药材制备主要包括切割、捣碎和和药，而中药材的和药过程一般都是在药臼内用捣药杵手动和药的，在传统的捣碎过程中，和药者可以根据中药材被捣碎的程度实时调整自己捣药的腕力，这样捣碎的中药材所发挥出来的药效是最好的，但是，当需要捣碎的中药材增多时，捣药者需要花费较多的时间来捣碎中药材，且随着捣药时间的延长，捣药者体力消耗很大，不仅捣药效率很低，而且严重影响中草药的捣碎质量，不利于中药疗效的发挥。和药过程就是将多种捣碎的药材粉末均匀混合，但由于人工和药效率较低，在需要对大量的中药粉末进行和药时，耗时较长且粉末混合不均匀。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种基于药用植物材料来源的粉末和药机。本发明不仅能有效捣碎大批量的药物，并且能将不同的药材粉末均匀混合，效率高，并且人力成本较低。
本发明的技术方案：基于药用植物材料来源的粉末和药机，包括工作面板，工作面板的上方设有材料处理箱，材料处理箱的顶部设有进料仓，进料仓连通材料处理箱的内部；所述材料处理箱的内部设有材料筛分板，材料筛分板的下方设有第一导向斜板，第一导向斜板固定在材料处理箱的内底部，第一导向斜板的一侧设有第一锥形漏斗，第一锥形漏斗的底部设有第一弯管，第一导向斜板的另一侧设有粉碎机构，粉碎机构的底部设有第二锥形漏斗，第二锥形漏斗的底部设有第二弯管；所述的第一弯管与第二弯管相连，第一弯管的底部和第二弯管的底部设有下料管；所述的工作面板上设有支撑台，支撑台的顶部设有椭圆槽，椭圆槽内设有坩埚，坩埚位于下料管的下方；所述的工作面板上还设有和药机构，所述的和药机构包括设置在工作面板上的支撑底板，支撑底板上设有支撑梁，支撑梁的顶部铰接有悬臂，悬臂的末端设有和药柱，悬臂的底部设有T形杆；所述悬臂的下方设有传动凸轮，传动凸轮上设有与T形杆相配合的环状T形槽，传动凸轮的一侧设有被动带轮；所述的支撑底板上设有第一步进电机，第一步进电机的电机轴连接有主动带轮，主动带轮与被动带轮上包覆有皮带。
前述的基于药用植物材料来源的粉末和药机中，所述材料处理箱的后侧设有第二步进电机，第二步进电机的电机轴连接有连杆，连杆上设有两个往复机构；所述的往复机构包括设置在连杆上的轨迹凸轮，轨迹凸轮的上方设有固定在材料处理箱内侧的固定环，固定环的中间贯穿设置有连接柱，连接柱的顶部与材料筛分板的底面相连，连接柱的底部设有挡块，挡块的底面与轨迹凸轮相贴合；所述连接柱的外侧设有弹簧，弹簧的一端与材料筛分板的底部相连，弹簧的另一端与固定环相连。
前述的基于药用植物材料来源的粉末和药机中，所述的挡块底部设有硅胶块。
前述的基于药用植物材料来源的粉末和药机中，所述的粉碎机构包括设置在材料处理箱内的主动转轴和多个从动转轴，主动转轴和每个从动转轴上设有多个交错设置的锯齿轮，主动转轴的一端贯穿材料处理箱连接有主动齿轮，每个从动转轴的一端部均贯穿材料处理箱连接有从动齿轮，主动齿轮和多个从动齿轮依次相互啮合；材料处理箱的右侧还设有第三步进电机，第三步进电机的电机轴与主动齿轮相连。
前述的基于药用植物材料来源的粉末和药机中，所述第一导向斜板的底部设有第二导向斜板，第二导向斜板的底部与材料处理箱的内底部相连。
前述的基于药用植物材料来源的粉末和药机中，所述支撑台的底部设有燕尾槽，工作面板上设有与燕尾槽相配合的燕尾凸条。
前述的基于药用植物材料来源的粉末和药机中，所述坩埚的底部设有六边形凹槽，所述支撑台上嵌设有第四步进电机，第四步进电机的电机轴的顶部设有与六边形凹槽相契合的六边形卡块。
前述的基于药用植物材料来源的粉末和药机中，所述支撑梁的两侧设有加强筋。
与现有技术相比，本发明将多种切碎的中药倒入材料处理箱顶部的进料仓中，并落到材料筛分板上，细碎的粉末穿过材料筛分板落到第一锥形漏斗内，再经第一弯管和下落管落到支撑台上的坩埚内。粗大的药材粉末经材料筛分板滑落到粉碎机构内，粉碎成细小的粉末之后落到第二锥形漏斗内，再经第二弯管和下落管落到坩埚内。开启和药机构的第一步进电机，第一步进电机的电机轴带动主动带轮转动，主动带轮经皮带带动设置在传动凸轮一侧的被动带轮转动，从而使得传动凸轮旋转，悬臂的底部设置了T形杆，T形杆设置在传动凸轮的环状T形槽内，转动的传动凸轮使得T形杆在环状T形槽内滑动，从而使与支撑梁相铰接的悬臂上下摆动，悬臂的末端设置了和药柱，且和药柱位于坩埚的上方，上下运动的和药柱不仅能进行二次捣药，还能完成和药功能。由于机械驱动，本发明得以实用大批量药材粉末的和药，不仅能使药材粉末混合均匀，而且效率很高，人工成本低。
本发明第二步进电机的电机轴带动连杆转动，连杆上设置了往复机构，连杆带动往复机构的轨迹凸轮转动，轨迹凸轮使得与其贴合的挡块上下移动，挡块的顶部经连接柱与材料筛分板相连，连接柱的外侧设置了弹簧，弹簧的一端与材料筛分板的底部相连，弹簧的另一端与固定环相连。当轨迹凸轮的远心点与挡块的底部相贴合时，材料筛分板处于最高点，弹簧处于压缩状态；当轨迹凸轮的近心点与挡块的底部相贴合时，材料筛分板处于最低点，弹簧的回复力将挡块往下推，材料筛分板处于最低点，从而实现材料筛分板的振动，不仅有助于细碎的药材粉末穿过材料筛分板，而且有利于粗大的药材粉末落入粉碎机构，实现不同颗粒大小的药材粉末的筛分。
本发明的挡块底部设有硅胶块，硅胶块能防止轨迹凸轮与挡块发生刚性碰撞，产生噪声或损坏元件。
本发明的第一导向斜板的底部设置了第二导向斜板，第二导向斜板的底部与材料处理箱的内底部相连，从粉碎机构中飞溅出的药材粉末经第二导向斜板能回到粉碎机构中，避免了材料处理箱内粉末的堆积。
本发明的支撑台的底部设置了燕尾槽，工作面板上设置了与燕尾槽相配合的燕尾凸条，推动支撑台使其沿着燕尾凸条的方向滑动，从而对支撑台的位置进行微调，能够调整和药的位置，使得和药范围更大，和药更加均匀。
本发明的坩埚的底部设有六边形凹槽，所述支撑台上嵌设有第四步进电机，第四步进电机的电机轴的顶部设有与六边形凹槽相契合的六边形卡块。第四步进电机经电机轴带动坩埚转动，使得捣碎的效果更佳，同时也在耗时较短的条件下使药材粉末的混合更加均匀。
本发明的支撑梁的两侧设有加强筋，加强筋用于增大支撑梁的支撑力，使得和药机构更加稳固。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是本发明的内部结构示意图；
图3是往复机构的结构示意图；
图4是粉碎机构的结构示意图；
图5是和药机构的结构示意图；
图6是支撑台的结构示意图；
图7是坩埚底部的结构示意图。
附图中的标记为：1-工作面板，2-材料处理箱，3-进料仓，4-第三步进电机，5-主动齿轮，6-从动齿轮，7-第一锥形漏斗，8-第一弯管，9-第二弯管，10-下料管，11-支撑台，12-椭圆槽，13-坩埚，14-燕尾槽，15-燕尾凸条，16-和药机构，17-支撑底板，18-支撑梁，19-悬臂，20-和药柱，21-传动凸轮，22-第一步进电机，23-主动带轮，24-被动带轮，25-皮带，26-加强筋，27-材料筛分板，28-筛分通孔，29-第一导向斜板，30-第二导向斜板，31-粉碎机构,32-第二锥形漏斗，33-第二步进电机，34-连杆，35-往复机构，36-轨迹凸轮，37-连接柱，38-挡块，39-固定环，40-弹簧，41-硅胶块，42-T形杆，43-环状T形槽，44-第四步进电机，45-六边形卡块，46-六边形凹槽，47-主动转轴，48-从动转轴，49-锯齿轮。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：基于药用植物材料来源的粉末和药机，构成如附图1-7所示，包括工作面板1，工作面板1的上方设有材料处理箱2，材料处理箱2的顶部设有进料仓3，进料仓3连通材料处理箱2的内部。所述材料处理箱2的内部设有材料筛分板27，材料筛分板27上设有多个筛分通孔28，材料筛分板27的下方设有第一导向斜板29，第一导向斜板29固定在材料处理箱2的内底部，第一导向斜板29的一侧设有第一锥形漏斗7，细小的药材粉末穿过材料筛分板27的筛分通孔28，再经第一导向斜板29落到第一锥形漏斗7内，第一锥形漏斗7的底部设有第一弯管8，第一导向斜板29的另一侧设有粉碎机构31，第一导向斜板29的底部设有第二导向斜板30，第二导向斜板30的底部与材料处理箱2的内底部相连。从粉碎机构31中飞溅出的药材粉末经第二导向斜板30能回到粉碎机构31中，避免了材料处理箱2内粉末的堆积。粉碎机构31的底部设有第二锥形漏斗32，第二锥形漏斗32的底部设有第二弯管9。所述的第一弯管8与第二弯管9相连，第一弯管8的底部和第二弯管9的底部设有下料管10。所述的工作面板1上设有支撑台11，支撑台11的顶部设有椭圆槽12，椭圆槽12内设有坩埚13，坩埚13位于下料管10的下方。所述的工作面板1上还设有和药机构16，所述的和药机构16包括设置在工作面板1上的支撑底板17，支撑底板17上设有支撑梁18，支撑梁18的两侧设有加强筋26，加强筋26用于增大支撑梁18的支撑力，使得和药机构16更加稳固。支撑梁18的顶部铰接有悬臂19，悬臂19的末端设有和药柱20，悬臂19的底部设有T形杆42，T形杆42铰接在悬臂19底部，用于抵消横向力。所述悬臂19的下方设有传动凸轮21，传动凸轮21的中间贯穿轴，支撑底板17上设置两个支柱，轴的两端固定在两个支柱之间。传动凸轮21上设有与T形杆42相配合的环状T形槽43，传动凸轮21的一侧设有被动带轮24。所述的支撑底板17上设有第一步进电机22，第一步进电机22的电机轴连接有主动带轮23，主动带轮23与被动带轮24上包覆有皮带25。支撑台11的底部设有燕尾槽14，工作面板1上设有与燕尾槽14相配合的燕尾凸条15，推动支撑台11使其沿着燕尾凸条15的方向滑动，从而对支撑台11的位置进行微调，能够调整和药的位置，最好调到使得和药柱20位于坩埚13重心与坩埚13边缘连线的终点处，这样能使得和药范围更大，和药更加均匀。所述坩埚13的底部设有六边形凹槽46，所述支撑台11上嵌设有第四步进电机44，第四步进电机44的电机轴的顶部设有与六边形凹槽46相契合的六边形卡块45。第四步进电机44经电机轴带动坩埚13转动，使得捣碎的效果更佳，同时也在耗时较短的条件下使药材粉末的混合更加均匀。
如附图3所示，所述材料处理箱2的后侧设有第二步进电机33，第二步进电机33的电机轴连接有连杆34，连杆34上设有两个往复机构35。所述的往复机构35包括设置在连杆34上的轨迹凸轮36，轨迹凸轮36的上方设有固定在材料处理箱2内侧的固定环39，固定环39的中间贯穿设置有连接柱37，连接柱37与固定环39的配合方式为间隙配合，连接柱37的顶部与材料筛分板27的底面相连，连接柱37的底部设有挡块38，挡块38的底面与轨迹凸轮36相贴合。所述连接柱37的外侧设有弹簧40，弹簧40的一端与材料筛分板27的底部相连，弹簧40的另一端与固定环39相连。当轨迹凸轮36的远心点与挡块38的底部相贴合时，材料筛分板27处于最高点，弹簧40处于压缩状态。当轨迹凸轮36的近心点与挡块38的底部相贴合时，材料筛分板27处于最低点，弹簧40的回复力将挡块38往下推，材料筛分板27处于最低点，从而实现材料筛分板27的振动，不仅有助于细碎的药材粉末从筛分通孔28内落下，而且有利于粗大的药材粉末落入粉碎机构31，实现不同颗粒大小的药材粉末的筛分。所述的挡块38底部设有硅胶块41，硅胶块41能防止轨迹凸轮36与挡块38发生刚性碰撞，产生噪声或损坏元件。
如附图4所示，所述的粉碎机构31包括设置在材料处理箱2内的主动转轴47和多个从动转轴48，主动转轴47和每个从动转轴48上设有多个交错设置的锯齿轮49，主动转轴47的一端贯穿材料处理箱2连接有主动齿轮5，每个从动转轴48的一端部均贯穿材料处理箱2连接有从动齿轮6，主动齿轮5和多个从动齿轮6依次相互啮合。材料处理箱2的右侧还设有第三步进电机4，第三步进电机4的电机轴与主动齿轮5相连。
工作原理：本发明将多种切碎的中药倒入材料处理箱2顶部的进料仓3中，并落到材料筛分板27上，细碎的粉末穿过材料筛分板27上的筛分通孔28落到第一锥形漏斗7内，再经第一弯管8和下落管落到支撑台11上的坩埚13内。粗大的药材粉末经材料筛分板27滑落到粉碎机构31内，粉碎成细小的粉末之后落到第二锥形漏斗32内，再经第二弯管9和下落管落到坩埚13内。开启和药机构16的第一步进电机22，第一步进电机22的电机轴带动主动带轮23转动，主动带轮23经皮带25带动设置在传动凸轮21一侧的被动带轮24转动，从而使得传动凸轮21旋转，悬臂19的底部设置了T形杆42，T形杆42设置在传动凸轮21的环状T形槽43内，转动的传动凸轮21使得T形杆42在环状T形槽43内滑动，从而使与支撑梁18相铰接的悬臂19上下摆动，悬臂19的末端设置了和药柱20，且和药柱20位于坩埚13的上方，上下运动的和药柱20不仅能进行二次捣药，还能完成和药功能。由于机械驱动，本发明得以实用大批量药材粉末的和药，不仅能使药材粉末混合均匀，而且效率很高，人工成本低。
Claims (7)
1.基于药用植物材料来源的粉末和药机，其特征在于：包括工作面板(1)，工作面板(1)的上方设有材料处理箱(2)，材料处理箱(2)的顶部设有进料仓(3)，进料仓(3)连通材料处理箱(2)的内部；所述材料处理箱(2)的内部设有材料筛分板(27)，材料筛分板(27)的下方设有第一导向斜板(29)，第一导向斜板(29)固定在材料处理箱(2)的内底部，第一导向斜板(29)的一侧设有第一锥形漏斗(7)，第一锥形漏斗(7)的底部设有第一弯管(8)，第一导向斜板(29)的另一侧设有粉碎机构(31)，粉碎机构(31)的底部设有第二锥形漏斗(32)，第二锥形漏斗(32)的底部设有第二弯管(9)；所述的第一弯管(8)与第二弯管(9)相连，第一弯管(8)的底部和第二弯管(9)的底部设有下料管(10)；所述的工作面板(1)上设有支撑台(11)，支撑台(11)的顶部设有椭圆槽(12)，椭圆槽(12)内设有坩埚(13)，坩埚(13)位于下料管(10)的下方；所述的工作面板(1)上还设有和药机构(16)，所述的和药机构(16)包括设置在工作面板(1)上的支撑底板(17)，支撑底板(17)上设有支撑梁(18)，支撑梁(18)的顶部铰接有悬臂(19)，悬臂(19)的末端设有和药柱(20)，悬臂(19)的底部设有T形杆(42)；所述悬臂(19)的下方设有传动凸轮(21)，传动凸轮(21)上设有与T形杆(42)相配合的环状T形槽(43)，传动凸轮(21)的一侧设有被动带轮(24)；所述的支撑底板(17)上设有第一步进电机(22)，第一步进电机(22)的电机轴连接有主动带轮(23)，主动带轮(23)与被动带轮(24)上包覆有皮带(25)；所述材料处理箱(2)的后侧设有第二步进电机(33)，第二步进电机(33)的电机轴连接有连杆(34)，连杆(34)上设有两个往复机构(35)；所述的往复机构(35)包括设置在连杆(34)上的轨迹凸轮(36)，轨迹凸轮(36)的上方设有固定在材料处理箱(2)内侧的固定环(39)，固定环(39)的中间贯穿设置有连接柱(37)，连接柱(37)的顶部与材料筛分板(27)的底面相连，连接柱(37)的底部设有挡块(38)，挡块(38)的底面与轨迹凸轮(36)相贴合；所述连接柱(37)的外侧设有弹簧(40)，弹簧(40)的一端与材料筛分板(27)的底部相连，弹簧(40)的另一端与固定环(39)相连。
2.根据权利要求1所述的基于药用植物材料来源的粉末和药机，其特征在于：所述的挡块(38)底部设有硅胶块(41)。
3.根据权利要求1所述的基于药用植物材料来源的粉末和药机，其特征在于：所述的粉碎机构(31)包括设置在材料处理箱(2)内的主动转轴(47)和多个从动转轴(48)，主动转轴(47)和每个从动转轴(48)上设有多个交错设置的锯齿轮(49)，主动转轴(47)的一端贯穿材料处理箱(2)连接有主动齿轮(5)，每个从动转轴(48)的一端部均贯穿材料处理箱(2)连接有从动齿轮(6)，主动齿轮(5)和多个从动齿轮(6)依次相互啮合；材料处理箱(2)的右侧还设有第三步进电机(4)，第三步进电机(4)的电机轴与主动齿轮(5)相连。
4.根据权利要求1所述的基于药用植物材料来源的粉末和药机，其特征在于：所述第一导向斜板(29)的底部设有第二导向斜板(30)，第二导向斜板(30)的底部与材料处理箱(2)的内底部相连。
5.根据权利要求1所述的基于药用植物材料来源的粉末和药机，其特征在于：所述支撑台(11)的底部设有燕尾槽(14)，工作面板(1)上设有与燕尾槽(14)相配合的燕尾凸条(15)。
6.根据权利要求1所述的基于药用植物材料来源的粉末和药机，其特征在于：所述坩埚(13)的底部设有六边形凹槽(46)，所述支撑台(11)上嵌设有第四步进电机(44)，第四步进电机(44)的电机轴的顶部设有与六边形凹槽(46)相契合的六边形卡块(45)。
7.根据权利要求1所述的基于药用植物材料来源的粉末和药机，其特征在于：所述支撑梁(18)的两侧设有加强筋(26)。
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