CN110154438A - 一种制药用压片机自动集料转移装置及其实现方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及药片制备技术领域，且公开了一种制药用压片机自动集料转移装置及其实现方法，包括制片室，所述制片室的底部固定安装有底座，伸缩制片室的内腔的左侧固定安装有往复电机，所述往复电机的外部固定套接有转盘，所述转盘的正面固定安装有固定轴，所述固定轴的内部固定套接有推动杆。该药用压片机自动集料转移装置，通过大搅拌杆和小搅拌杆交错分布搅拌，保证了原料混合的均匀，解决了简单的搅拌制作，很难使得药片制作中的营养分布均匀，导致药片质量不高，很容易导致一些牲畜无法吸取到足够的养料，最终导致人们无法得到相应的资金回报的问题，大大提高了该药片机制作的药片的质量。

Description

一种制药用压片机自动集料转移装置及其实现方法
技术领域
本发明涉及药片制备技术领域，具体为一种制药用压片机自动集料转移装置及其实现方法。
背景技术
药片制作机主要结构由喂料器、调制器、制片机、润滑系统等组成。其工作过程是要求不大15％的配合药剂，从料仓进入喂料蛟龙，通过调节无极调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入调质，通过桨叶杆搅动与蒸汽混合进行调质，经调质后粉料温度可达64至84℃，湿度达14至16％。然后再通过斜槽，最后进入压制室进行制片。
常用的药片制作机直接通过搅拌压制制作药片，导致制作的药片药片纤维粉碎不彻底，小孩很难充分吸收药片中的养分，由于简单的搅拌制作，很难使得药片制作中的养分分布均匀，导致药片质量不高，很容易导致一些小孩无法吸取到足够的养料，最终导致人们无法得到相应的资金回报，因此需要发明一种新型的药片药片制作机。
发明内容
本发明提供了一种制药用压片机自动集料转移装置及其实现方法，具备制作营养均匀、全自动化制作、原料利用充分的优点。
本发明提供如下技术方案：一种制药用压片机自动集料转移装置及其实现方法，包括制片室，所述制片室的底部固定安装有底座，伸缩制片室的内腔的左侧固定安装有往复电机，所述往复电机的外部固定套接有转盘，所述转盘的正面固定安装有固定轴，所述固定轴的内部固定套接有推动杆，所述推动杆的另一端通过连接块固定安装有压缩板，所述制片室内腔的右侧固定安装有套盘，所述套盘的内部固定套装有成片盘，所述成片盘的轴心活动套装有转轴，所述转轴的外部固定安装有位于套盘右侧的切割叶片，所述制片室的右侧固定连通有出片管，所述制片室的顶部的两侧通过稳固板固定安装有加工箱，所述稳固板远离制片室的侧面固定安装有固定螺栓，所述加工箱的背面固定安装有电机箱，所述电机箱的内壁固定安装有粉碎电机，所述粉碎电机的输出轴固定连接有驱动杆，所述驱动杆的另一端延伸至加工箱的内腔并活动套接有稳定块，所述稳定块的左侧与加工箱的内壁固定连接，所述驱动杆的外部从左到右一侧固定套接有粉碎器和驱动齿轮，所述粉碎器位于加工箱的内腔，所述驱动齿轮位于电机箱的内腔，所述驱动齿轮通过传动皮带传动连接有被动皮带，所述被动皮带的内部固定套接有连动转杆，所述加工箱的内壁从上至下依次固定安装有位于粉碎器下方的挡板和滤网，所述滤网的顶部固定安装有碾压盘，所述滤网的内部活动套接有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端固定安装有齿轮箱，所述搅拌杆的外部固定套装有位于齿轮箱内腔的垂直齿轮，所述连动转杆的另一端延伸至齿轮箱的内腔并固定套装有连动齿轮，所述连动齿轮与垂直齿轮相互啮合，所述搅拌杆的外部固定套接有卡结块，所述卡结块的两侧通过横杆固定连接有碾压石，所述搅拌杆的底端贯穿滤网并从上至下依次固定套接有大搅拌杆和小搅拌杆，所述加工箱底部的两侧固定安装有缓冲块，所述成片盘的内腔开设有出料孔，所述伸缩杆的外部活动套接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲块的侧面和伸缩套的侧面固定连接，所述制片室的内壁固定安装有电机，所述电机的输出轴固定套装有驱动转盘，驱动转盘的边缘固定安装有与切割叶片相适配的局部齿轮，所述缓冲块远离加工箱的侧面固定安装有伸缩杆。
优选的，所述固定螺栓的数量为四个，且四个固定螺栓以两个为一组分为两组，且每组固定螺栓分别均匀分布在稳固板侧面的上下两端，利用四个固定螺栓，使得稳固板可以更好的稳固制片室和加工箱，避免了因为加工箱内部各个构件运转导致加工箱持续振动从制片室上脱落的问题，保证了药片稳定的制作，大大提高了该药片机的安全性。
优选的，所述齿轮箱内腔的顶部固定安装有固定板，所述固定板与搅拌杆的顶端活动连接，保证了原料可以充分被粉碎，避免了部分原料无法被粉碎切割导致原料浪费的问题，大大提高了该药片机的实用性。。
优选的，所述碾压石位于粉碎器正下方，所述碾压石位于碾压盘的正上方，且碾压石与碾压盘存在间隙，充分粉碎原料，避免了一些大纤维原料难以被牲畜吸收的问题，大大提高了该药片机制作的药片的质量，增加了该药片的实用性。
优选的，所述大搅拌杆和小搅拌杆的外部固定安装有搅拌叶，且大搅拌杆的搅拌叶与小搅拌杆的搅拌叶相互交错且存有间隙。
优选的，所述加工箱的顶部固定安装有进料管，所述进料管位于粉碎器的正上方，所述挡板的开口位于粉碎器的正下方，利用固定板的设置，使得搅拌杆可以稳定的在齿轮箱内部转动，避免了因为加工箱内部各个构件运转导致加工箱持续振动从制片室上脱落的问题，保证了药片稳定的制作，大大提高了该药片机的安全性。
优选的，制作方法如下：第一步：通过进料管向加工箱投入原料，然后打开往复电机和粉碎电机和电机，通过粉碎电机将原料初步粉碎；
第二步：通过挡板将原料引入碾压盘上，通过碾压石二次粉碎，然后通过离心力将原料通过滤网筛分进入加工箱下方被大搅拌杆和小搅拌杆进行搅拌；
第三步：原料进入制片室，通过压缩板将原料通过成片盘挤压出来，然后通过出片管排出收集转移，即可。
优选的，所述伸缩杆的另一端活动套接有伸缩套，所述伸缩套的右侧与稳固板的侧面固定连接，保证了加工箱对原料进行加工的稳定，避免了因为加工箱内部各个构件运转导致加工箱持续振动从制片室上脱落的问题，保证了药片稳定的制作，大大提高了该药片机的安全性。
本发明具备以下有益效果：
1、该药用压片机自动集料转移装置，通过大搅拌杆和小搅拌杆交错分布搅拌，保证了原料混合的均匀，解决了简单的搅拌制作，很难使得药片制作中的营养分布均匀，导致药片质量不高，很容易导致一些牲畜无法吸取到足够的养料，最终导致人们无法得到相应的资金回报的问题，大大提高了该药片机制作的药片的质量。
2、该药用压片机自动集料转移装置，通过在伸缩杆上设置有缓冲弹簧，保证了加工箱对原料进行加工的稳定，避免了因为加工箱内部各个构件运转导致加工箱持续振动从制片室上脱落的问题，保证了药片稳定的制作，大大提高了该药片机的安全性。
3、该药用压片机自动集料转移装置，通过大搅拌杆和小搅拌杆交错分布搅拌，保证了原料混合的均匀，解决了简单的搅拌制作，很难使得药片制作中的营养分布均匀，导致药片质量不高，很容易导致一些牲畜无法吸取到足够的养料，最终导致人们无法得到相应的资金回报的问题，大大提高了该药片机制作的药片的质量。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明侧视结构示意图；
图3为本发明A处结构示意图。
图中：1制片室、2底座、3往复电机、4转盘、5固定轴、6推动杆、7连接块、8压缩板、9套盘、10成片盘、11切割叶片、12转轴、13出片管、14加工箱、15稳固板、16固定螺栓、17电机箱、18粉碎电机、19驱动杆、20驱动齿轮、21传动皮带、22被动皮带、23粉碎器、24稳定块、25滤网、26碾压盘、27搅拌杆、28齿轮箱、29固定板、30垂直齿轮、31连动转杆、32连动齿轮、33卡结块、34碾压石、35大搅拌杆、36小搅拌杆、37挡板、38进料管、39缓冲块、40伸缩杆、41伸缩套、42缓冲弹簧、43出料孔、44驱动转盘、45电机、46局部齿轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种制药用压片机自动集料转移装置，包括制片室1，所述制片室1的底部固定安装有底座2，伸缩制片室1的内腔的左侧固定安装有往复电机3，所述往复电机3的外部固定套接有转盘4，所述转盘4的正面固定安装有固定轴5，所述固定轴5的内部固定套接有推动杆6，所述推动杆6的另一端通过连接块7固定安装有压缩板8，所述制片室1内腔的右侧固定安装有套盘9，所述套盘9的内部固定套装有成片盘10，所述成片盘10的轴心活动套装有转轴12，所述转轴12的外部固定安装有位于套盘9右侧的切割叶片11，所述制片室1的右侧固定连通有出片管13，所述制片室1的顶部的两侧通过稳固板15固定安装有加工箱14，所述稳固板15远离制片室1的侧面固定安装有固定螺栓16，所述加工箱14的背面固定安装有电机箱17，所述电机箱17的内壁固定安装有粉碎电机18，所述粉碎电机18的输出轴固定连接有驱动杆19，所述驱动杆19的另一端延伸至加工箱14的内腔并活动套接有稳定块24，所述稳定块24的左侧与加工箱14的内壁固定连接，所述驱动杆19的外部从左到右一侧固定套接有粉碎器23和驱动齿轮20，所述粉碎器23位于加工箱14的内腔，所述驱动齿轮20位于电机箱17的内腔，所述驱动齿轮20通过传动皮带21传动连接有被动皮带22，所述被动皮带22的内部固定套接有连动转杆31，所述加工箱14的内壁从上至下依次固定安装有位于粉碎器23下方的挡板37和滤网25，所述滤网25的顶部固定安装有碾压盘26，所述滤网25的内部活动套接有搅拌杆27，所述搅拌杆27的顶端固定安装有齿轮箱28，所述搅拌杆27的外部固定套装有位于齿轮箱28内腔的垂直齿轮30，所述连动转杆31的另一端延伸至齿轮箱28的内腔并固定套装有连动齿轮32，所述连动齿轮32与垂直齿轮30相互啮合，所述搅拌杆27的外部固定套接有卡结块33，所述卡结块33的两侧通过横杆固定连接有碾压石34，所述搅拌杆27的底端贯穿滤网25并从上至下依次固定套接有大搅拌杆35和小搅拌杆36，所述加工箱14底部的两侧固定安装有缓冲块39，所述成片盘10的内腔开设有出料孔43，所述伸缩杆40的外部活动套接有缓冲弹簧42，所述缓冲弹簧42的两端分别与缓冲块39的侧面和伸缩套41的侧面固定连接，所述制片室1的内壁固定安装有电机45，所述电机45的输出轴固定套装有驱动转盘44，驱动转盘44的边缘固定安装有与切割叶片11相适配的局部齿轮46，所述缓冲块39远离加工箱14的侧面固定安装有伸缩杆40。
其中，所述固定螺栓16的数量为四个，且四个固定螺栓16以两个为一组分为两组，且每组固定螺栓16分别均匀分布在稳固板15侧面的上下两端，利用四个固定螺栓16，使得稳固板15可以更好的稳固制片室1和加工箱14，避免了因为加工箱14内部各个构件运转导致加工箱14持续振动从制片室1上脱落的问题，保证了药片稳定的制作，大大提高了该药片机的安全性。
其中，所述齿轮箱28内腔的顶部固定安装有固定板29，所述固定板29与搅拌杆27的顶端活动连接，保证了原料可以充分被粉碎，避免了部分原料无法被粉碎切割导致原料浪费的问题，大大提高了该药片机的实用性。。
其中，所述碾压石34位于粉碎器23正下方，所述碾压石34位于碾压盘26的正上方，且碾压石34与碾压盘26存在间隙，充分粉碎原料，避免了一些大纤维原料难以被牲畜吸收的问题，大大提高了该药片机制作的药片的质量，增加了该药片的实用性。
其中，所述大搅拌杆35和小搅拌杆36的外部固定安装有搅拌叶，且大搅拌杆35的搅拌叶与小搅拌杆36的搅拌叶相互交错且存有间隙。
其中，所述加工箱14的顶部固定安装有进料管38，所述进料管38位于粉碎器23的正上方，所述挡板37的开口位于粉碎器23的正下方，利用固定板29的设置，使得搅拌杆27可以稳定的在齿轮箱28内部转动，避免了因为加工箱14内部各个构件运转导致加工箱14持续振动从制片室1上脱落的问题，保证了药片稳定的制作，大大提高了该药片机的安全性。
其中，制作方法如下：第一步：通过进料管28向加工箱14投入原料，然后打开往复电机3和粉碎电机18和电机45，通过粉碎电机18将原料初步粉碎；
第二步：通过挡板37将原料引入碾压盘26上，通过碾压石34二次粉碎，然后通过离心力将原料通过滤网25筛分进入加工箱14下方被大搅拌杆35和小搅拌杆36进行搅拌；
第三步：原料进入制片室1，通过压缩板8将原料通过成片盘10挤压出来，然后通过出片管13排出收集转移，即可。
其中，所述伸缩杆40的另一端活动套接有伸缩套41，所述伸缩套41的右侧与稳固板15的侧面固定连接，保证了加工箱14对原料进行加工的稳定，避免了因为加工箱14内部各个构件运转导致加工箱14持续振动从制片室1上脱落的问题，保证了药片稳定的制作，大大提高了该药片机的安全性。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制药用压片机自动集料转移装置，包括制片室(1)，其特征在于：所述制片室(1)的底部固定安装有底座(2)，伸缩制片室(1)的内腔的左侧固定安装有往复电机(3)，所述往复电机(3)的外部固定套接有转盘(4)，所述转盘(4)的正面固定安装有固定轴(5)，所述固定轴(5)的内部固定套接有推动杆(6)，所述推动杆(6)的另一端通过连接块(7)固定安装有压缩板(8)，所述制片室(1)内腔的右侧固定安装有套盘(9)，所述套盘(9)的内部固定套装有成片盘(10)，所述成片盘(10)的轴心活动套装有转轴(12)，所述转轴(12)的外部固定安装有位于套盘(9)右侧的切割叶片(11)，所述制片室(1)的右侧固定连通有出片管(13)，所述制片室(1)的顶部的两侧通过稳固板(15)固定安装有加工箱(14)，所述稳固板(15)远离制片室(1)的侧面固定安装有固定螺栓(16)，所述加工箱(14)的背面固定安装有电机箱(17)，所述电机箱(17)的内壁固定安装有粉碎电机(18)，所述粉碎电机(18)的输出轴固定连接有驱动杆(19)，所述驱动杆(19)的另一端延伸至加工箱(14)的内腔并活动套接有稳定块(24)，所述稳定块(24)的左侧与加工箱(14)的内壁固定连接，所述驱动杆(19)的外部从左到右一侧固定套接有粉碎器(23)和驱动齿轮(20)，所述粉碎器(23)位于加工箱(14)的内腔，所述驱动齿轮(20)位于电机箱(17)的内腔，所述驱动齿轮(20)通过传动皮带(21)传动连接有被动皮带(22)，所述被动皮带(22)的内部固定套接有连动转杆(31)，所述加工箱(14)的内壁从上至下依次固定安装有位于粉碎器(23)下方的挡板(37)和滤网(25)，所述滤网(25)的顶部固定安装有碾压盘(26)，所述滤网(25)的内部活动套接有搅拌杆(27)，所述搅拌杆(27)的顶端固定安装有齿轮箱(28)，所述搅拌杆(27)的外部固定套装有位于齿轮箱(28)内腔的垂直齿轮(30)，所述连动转杆(31)的另一端延伸至齿轮箱(28)的内腔并固定套装有连动齿轮(32)，所述连动齿轮(32)与垂直齿轮(30)相互啮合，所述搅拌杆(27)的外部固定套接有卡结块(33)，所述卡结块(33)的两侧通过横杆固定连接有碾压石(34)，所述搅拌杆(27)的底端贯穿滤网(25)并从上至下依次固定套接有大搅拌杆(35)和小搅拌杆(36)，所述加工箱(14)底部的两侧固定安装有缓冲块(39)，所述成片盘(10)的内腔开设有出料孔(43)，所述伸缩杆(40)的外部活动套接有缓冲弹簧(42)，所述缓冲弹簧(42)的两端分别与缓冲块(39)的侧面和伸缩套(41)的侧面固定连接，所述制片室(1)的内壁固定安装有电机(45)，所述电机(45)的输出轴固定套装有驱动转盘(44)。
2.根据权利要求1所述的一种制药用压片机自动集料转移装置，其特征在于：所述固定螺栓(16)的数量为四个，且四个固定螺栓(16)以两个为一组分为两组，且每组固定螺栓(16)分别均匀分布在稳固板(15)侧面的上下两端。
3.根据权利要求1所述的一种制药用压片机自动集料转移装置，其特征在于：所述齿轮箱(28)内腔的顶部固定安装有固定板(29)，所述固定板(29)与搅拌杆(27)的顶端活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种制药用压片机自动集料转移装置，其特征在于：所述碾压石(34)位于粉碎器(23)正下方，所述碾压石(34)位于碾压盘(26)的正上方，且碾压石(34)与碾压盘(26)存在间隙。
5.根据权利要求1所述的一种制药用压片机自动集料转移装置，其特征在于：所述大搅拌杆(35)和小搅拌杆(36)的外部固定安装有搅拌叶，且大搅拌杆(35)的搅拌叶与小搅拌杆(36)的搅拌叶相互交错且存有间隙。
6.根据权利要求1所述的一种制药用压片机自动集料转移装置，其特征在于：所述加工箱(14)的顶部固定安装有进料管(38)，所述进料管(38)位于粉碎器(23)的正上方，所述挡板(37)的开口位于粉碎器(23)的正下方。
7.根据权利要求1所述的一种制药用压片机自动集料转移装置，其特征在于：制作方法如下：第一步：通过进料管28向加工箱14投入原料，然后打开往复电机3和粉碎电机18和电机45，通过粉碎电机18将原料初步粉碎；
第二步：通过挡板37将原料引入碾压盘26上，通过碾压石34二次粉碎，然后通过离心力将原料通过滤网25筛分进入加工箱14下方被大搅拌杆35和小搅拌杆36进行搅拌；
第三步：原料进入制片室1，通过压缩板8将原料通过成片盘10挤压出来，然后通过出片管13排出收集转移，即可。
8.根据权利要求7所述的一种制药用压片机自动集料转移装置的实现方法，其特征在于：所述伸缩杆(40)的另一端活动套接有伸缩套(41)，所述伸缩套(41)的右侧与稳固板(15)的侧面固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种制药用压片机自动集料转移装置的实现方法，其特征在于：所述驱动转盘(44)的边缘固定安装有与切割叶片(11)相适配的局部齿轮(46)，所述缓冲块(39)远离加工箱(14)的侧面固定安装有伸缩杆(40)。
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