CN109675688B - 小型药用植物材料粉碎机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种小型药用植物材料粉碎机，包括机架，机架的底部设有接粉盒；机架的顶部设有加工箱体，加工箱体的顶部设有进料口，加工箱体的一侧设有切削机构，加工箱体的底部设有粉碎机构，粉碎机构包括固定在锥形通孔下方的粉碎壳体，粉碎壳体内部设有中心转轴，中心转轴上设有多个刀片，中心转轴的底部设有支撑板，支撑板的底部设有滚轮，支撑板的底部连接有支撑杆，支撑杆的底端固定在粉碎壳体的底部；加工箱体的侧面设有第一步进电机，第一步进电机的电机轴连接有横向转轴，横向转轴的端部设有第一锥齿轮，中心转轴的顶端设有第二锥齿轮。本发明能进行多级粉碎，有效提高中药药材的粉碎效果，在增加企业生产效率的同时也降低了生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种粉碎装置，特别是一种小型药用植物材料粉碎机。
背景技术
随着科学的发展和对药用植物的深入研究，一经发现多种植物含有可治疗人类疾病的药用成分；目前，在制药车间内，需要对中药进行粉碎，粉碎是一道重要的工序，粉碎装置亦是不可或缺的制药工具；为了获得更大的破碎能力，制药粉碎机多在粉碎腔体内设置多个转刀以达到充分的粉碎效果；现有技术中，制药粉碎机对原料的粉碎不够彻底，通常在一次粉碎过后其中仍含有较多的不满足要求的原料，这就需要人工地进行筛选，然后再次倒入粉碎装置内进行再次粉碎，浪费较多的人力和物力成本，从而提高了企业的生产成本。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种小型药用植物材料粉碎机。本发明能进行多级粉碎，有效提高中药药材的粉碎效果，在增加企业生产效率的同时也降低了生产成本。
本发明的技术方案：小型药用植物材料粉碎机，包括机架，机架的底部设有接粉盒；所述机架的顶部设有加工箱体，加工箱体的顶部设有进料口，加工箱体的一侧设有切削机构，进料口设置在切削机构的下方；所述加工箱体的内部设有材料筛分板，加工箱体的底部设有棱锥形下料板，棱锥形下料板的底部设有下料管，且下料管位于接粉盒的上方；所述加工箱体的内底部还设有凸台，凸台与棱锥形下料板之间设有导向板，凸台上设有锥形通孔；所述加工箱体的底部设有粉碎机构，所述的粉碎机构包括固定在锥形通孔下方的粉碎壳体，粉碎壳体的底部设有开口，粉碎壳体内部设有中心转轴，中心转轴上设有多个轴套，每个轴套上设有多个刀片，中心转轴的底部设有支撑板，支撑板的底部设有两个滚轮，两个滚轮的侧面与开口的内壁相贴合，支撑板的底部活连接有支撑杆，支撑杆的底端固定在粉碎壳体的底部；所述加工箱体的侧面设有第一步进电机，第一步进电机的电机轴连接有横向转轴，横向转轴贯穿粉碎壳体，横向转轴的端部设有第一锥齿轮，中心转轴的顶端设有与第一锥齿轮相啮合的第二锥齿轮。
前述的小型药用植物材料粉碎机中，所述的切削机构包括设置在加工箱体一侧的横板，横板上设有两个立板，两个立板的顶部设有顶板，两个立板的相对侧分别设有一个凸轨，所述横板的一侧设有端面挡板，端面挡板上设有第二步进电机，第二步进电机的电机轴连接有丝杠，丝杠上设有滑块，滑块的两端设有与凸轨相配合的滑槽；两个立板的背向侧分别设有一个竖板，每个竖板上均设有一个条形凹槽，所述顶板的顶面设有第三步进电机，第三步进电机的电机轴连接有第一凸轮，第一凸轮铰接有连杆，连杆的末端铰接有刀具，刀具的两端分别与两个竖板的条形凹槽相契合，且刀具的一侧与顶板的端面相贴合。
前述的小型药用植物材料粉碎机中，所述横板上设有第一限位开关，端面挡板上设有第二限位开关，滑块上设有长杆，长杆的端部设有与第一限位开关和第二限位开关相对应的触头。
前述的小型药用植物材料粉碎机中，所述横板的顶部设有加强筋。
前述的小型药用植物材料粉碎机中，所述加工箱体的后侧设有第四步进电机，第四步进电机的电机轴连接有横杆，横杆上设有两个震动机构；所述的震动机构包括设置在横杆上的第二凸轮，第二凸轮的上方设有固定在加工箱体内侧的固定环，固定环的中间贯穿设置有连接柱，连接柱的顶部与材料筛分板的底面相连，连接柱的底部设有挡块，挡块的底面与第二凸轮相贴合；所述连接柱的外侧设有弹簧，弹簧的一端与材料筛分板的底部相连，弹簧的另一端与固定环相连。
前述的小型药用植物材料粉碎机中，所述挡块的底部设有硅胶块。
前述的小型药用植物材料粉碎机中，所述的刀片与水平面的夹角为15°。
前述的小型药用植物材料粉碎机中，所述粉碎壳体的内侧设有环形凹槽，所述中心转轴上设有多个稳定杆，每个稳定杆的端部均设有滚珠，每个滚珠均设置在环形凹槽内。
前述的小型药用植物材料粉碎机中，所述的支撑板为上小下大的圆台状。
与现有技术相比，本发明通过切削机构将中药药材切削成药材碎片，药材碎片经加工箱体顶部的进料口落到加工箱体内部的材料筛分板上，经材料筛分板将不同大小的药材碎片分离，颗粒较小的药材碎片经材料筛分板上的通孔落到棱锥形下料板上，又通过下料管落到机架底部的接粉盒内。颗粒较大的药材碎片沿着材料筛分板滑落到凸台上，又经凸台上的锥形通孔落入粉碎机构内。粉碎机构由第一步进电机充当源动力，第一步进电机的电机轴带动横向转轴转动，横向转轴末端的第一锥齿轮与中心转轴顶端的第二锥齿轮相啮合，从而带动中心转轴转轴，中心转轴上垂直分布的多层刀片对药材碎片进行快速并多次的横向切割，使得药材碎片被切割成更小的颗粒。经刀片切割后的药材碎片通过粉碎壳体底部的开口前，被高速转动的滚轮再次碾压成药材粉末，最终经粉碎壳体底部的开口落到机架底部的接粉盒内。经切削、高速切割和碾压三个过程对中药药材进行粉碎处理，有效地提高了中药药材的粉碎效果，能降低人力和物力成本，在增加企业生产效率的同时也降低了生产成本。
本发明第四步进电机的电机轴带动横杆转动，横杆上设置了震动机构，横杆带动震动机构的第二凸轮转动，第二凸轮使得与其贴合的挡块上下移动，挡块的顶部经连接柱与材料筛分板相连，连接柱的外侧设置了弹簧，弹簧的一端与材料筛分板的底部相连，弹簧的另一端与固定环相连。当第二凸轮的远心点与挡块的底部相贴合时，材料筛分板处于最高点，弹簧处于压缩状态；当第二凸轮的近心点与挡块的底部相贴合时，材料筛分板处于最低点，弹簧的回复力将挡块往下推，材料筛分板处于最低点，从而实现材料筛分板的振动，不仅有助于颗粒较小的药材碎片穿过材料筛分板，而且有利于颗粒较大的药材碎片沿着材料筛分板滑落到粉碎机构中，实现不同颗粒大小的药材碎片的筛分。
本发明的挡块底部设有硅胶块，硅胶块能防止第二凸轮与挡块发生刚性碰撞，产生噪声或损坏元件。
本发明的刀片与水平面的夹角为15°，使得刀片能更容易切入药材碎片，提高切碎的效果。
本发明的粉碎壳体的内侧设有环形凹槽，所述中心转轴上设有多个稳定杆，每个稳定杆的端部均设有滚珠，每个滚珠均设置在环形凹槽内。增设稳定杆能使中心转轴保持在轴心位置转动，稳定杆末端的滚珠设置在环形凹槽内既起到抵消稳定杆的横向力的作用，又能减少转动阻力，保证中心转轴高速转动。
本发明的支撑板为上小下大的圆台状，这种设计既能使经刀片切割后的药材碎片沿着支撑板斜面更顺畅得滑落，又能将药材碎片引导至粉碎壳体底部开口的内壁上，使得转动的滚轮沿着粉碎壳体底部的开口内壁高速碾压药材碎片，将其碾压成药材粉末，提高药材粉末的质量。
附图说明
图1是本发明的外部结构示意图；
图2是切削机构的结构示意图；
图3是切削机构的局部剖视结构示意图；
图4是加工箱体的内部结构示意图；
图5是粉碎机构的内部结构示意图；
图6是粉碎机构的底部结构示意图。
附图中的标记为：1-机架，2-加工箱体，3-进料口，4-切削机构，5-加强筋，6-棱锥形下料板，7-下料管，8-接粉盒，9-横板，10-立板，11-顶板，12-端面挡板，13-第二步进电机，14-丝杠，15-滑块，16-滑槽，17-凸轨，18-竖板，19-条形凹槽，20-第三步进电机，21-第一凸轮，22-连杆，23-刀具，24-长杆，25-粉碎机构，26-材料筛分板，27-导向板，28-凸台，29-锥形通孔，30-震动机构，31-第四步进电机,32-横杆，33-第二凸轮，34-固定环，35-连接柱，36-弹簧，37-挡块，38-硅胶块，39-粉碎壳体，40-中心转轴，41-轴套，42-刀片，43-支撑板，44-第一步进电机，45-横向转轴，46-第一锥齿轮，47-第二锥齿轮，48-环形凹槽，49-稳定杆，50-滚珠，51-滚轮，52-开口，53-支撑杆，54-第一限位开关，55-第二限位开关，56-触头。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，但并不作为对本发明限制的依据。
实施例：小型药用植物材料粉碎机，构成如附图1-6所示，包括机架1，机架1的底部设有接粉盒8，可在接粉盒8两端设置把手，方便搬运。所述机架1的顶部设有加工箱体2，加工箱体2的顶部设有进料口3，加工箱体2的一侧设有切削机构4，进料口3设置在切削机构4的下方。所述加工箱体2的内部设有材料筛分板26，加工箱体2的底部设有棱锥形下料板6，棱锥形下料板6的底部设有下料管7，且下料管7位于接粉盒8的上方。所述加工箱体2的内底部还设有凸台28，凸台28与棱锥形下料板6之间设有导向板27，导向板27能引导经材料筛分板26通孔下落的小颗粒药材碎片落入棱锥形下料板6中，凸台28上设有锥形通孔29。所述加工箱体2的底部设有粉碎机构25，所述的粉碎机构25包括固定在锥形通孔29下方的粉碎壳体39，粉碎壳体39的底部设有开口52，粉碎壳体39内部设有中心转轴40，中心转轴40上设有多个轴套41，每个轴套41上设有多个刀片42，刀片42与水平面的夹角为15°，使得刀片42能更容易切入药材碎片，提高切碎的效果。中心转轴40的底部设有支撑板43，支撑板43的底部设有两个滚轮51，滚轮51与支撑板43之间为铰接，两个滚轮51的侧面与开口52的内壁相贴合，支撑板43的底部活连接有支撑杆53，支撑杆53的底端固定在粉碎壳体39的底部。所述加工箱体2的侧面设有第一步进电机44，第一步进电机44的电机轴连接有横向转轴45，横向转轴45贯穿粉碎壳体39，横向转轴45的端部设有第一锥齿轮46，中心转轴40的顶端设有与第一锥齿轮46相啮合的第二锥齿轮47。所述粉碎壳体39的内侧设有环形凹槽48，所述中心转轴40上设有多个稳定杆49，每个稳定杆49的端部均设有滚珠50，每个滚珠50均设置在环形凹槽48内，增设稳定杆49能使中心转轴40保持在轴心位置转动，稳定杆49末端的滚珠50设置在环形凹槽48内既起到抵消稳定杆49的横向力的作用，又能减少转动阻力，保证中心转轴40高速转动。所述的支撑板43为上小下大的圆台状，这种设计既能使经刀片42切割后的药材碎片沿着支撑板43斜面更顺畅得滑落，又能将药材碎片引导至粉碎壳体39底部开口52的内壁上，使得转动的滚轮51沿着粉碎壳体39底部的开口52内壁高速碾压药材碎片，将其碾压成药材粉末，提高药材粉末的质量。
如附图2和附图3所示，所述的切削机构4包括设置在加工箱体2一侧的横板9，横板9上设有两个立板10，两个立板10的顶部设有顶板11，两个立板10的相对侧分别设有一个凸轨17，所述横板9的一侧设有端面挡板12，端面挡板12上设有第二步进电机13，第二步进电机13的电机轴连接有丝杠14，丝杠14上设有滑块15，滑块15的两端设有与凸轨17相配合的滑槽16。两个立板10的背向侧分别设有一个竖板18，每个竖板18上均设有一个条形凹槽19，所述顶板11的顶面设有第三步进电机20，第三步进电机20的电机轴连接有第一凸轮21，第一凸轮21铰接有连杆22，连杆22的末端铰接有刀具23，刀具23的两端分别与两个竖板18的条形凹槽19相契合，且刀具23的一侧与顶板11的端面相贴合。所述横板9上设有第一限位开关54，端面挡板12上设有第二限位开关55，滑块15上设有长杆24，长杆24的端部设有与第一限位开关54和第二限位开关55相对应的触头56。所述横板9的顶部设有加强筋5，加强筋5能加强横板9的刚度。第二步进电机13的电机轴最好连接减速器，减速器的输出轴再与丝杠14连接。
如附图4所示，所述加工箱体2的后侧设有第四步进电机31，第四步进电机31的电机轴连接有横杆32，横杆32上设有两个震动机构30。所述的震动机构30包括设置在横杆32上的第二凸轮33，第二凸轮33的上方设有固定在加工箱体2内侧的固定环34，固定环34的中间贯穿设置有连接柱35，连接柱35与固定环34为间隙配合，连接柱35的顶部与材料筛分板26的底面相连，连接柱35的底部设有挡块37，挡块37的底面与第二凸轮33相贴合。所述连接柱35的外侧设有弹簧36，弹簧36的一端与材料筛分板26的底部相连，弹簧36的另一端与固定环34相连。当第二凸轮33的远心点与挡块37的底部相贴合时，材料筛分板26处于最高点，弹簧36处于压缩状态。当第二凸轮33的近心点与挡块37的底部相贴合时，材料筛分板26处于最低点，弹簧36的回复力将挡块37往下推，材料筛分板26处于最低点，从而实现材料筛分板26的振动，不仅有助于颗粒较小的药材碎片穿过材料筛分板26，而且有利于颗粒较大的药材碎片沿着材料筛分板26滑落到粉碎机构25中，实现不同颗粒大小的药材碎片的筛分。所述挡块37的底部设有硅胶块38，硅胶块38能防止第二凸轮33与挡块37发生刚性碰撞，产生噪声或损坏元件。
工作原理：本发明通过切削机构4将中药药材切削成药材碎片，药材碎片经加工箱体2顶部的进料口3落到加工箱体2内部的材料筛分板26上，经材料筛分板26将不同大小的药材碎片分离，颗粒较小的药材碎片经材料筛分板26上的通孔落到棱锥形下料板6上，又通过下料管7落到机架1底部的接粉盒8内。颗粒较大的药材碎片沿着材料筛分板26滑落到凸台28上，又经凸台28上的锥形通孔29落入粉碎机构25内。粉碎机构25由第一步进电机44充当源动力，第一步进电机44的电机轴带动横向转轴45转动，横向转轴45末端的第一锥齿轮46与中心转轴40顶端的第二锥齿轮47相啮合，从而带动中心转轴40转轴，中心转轴40上垂直分布的多层刀片42对药材碎片进行快速并多次的横向切割，使得药材碎片被切割成更小的颗粒。经刀片42切割后的药材碎片通过粉碎壳体39底部的开口52前，被高速转动的滚轮51再次碾压成药材粉末，最终经粉碎壳体39底部的开口52落到机架1底部的接粉盒8内。经切削、高速切割和碾压三个过程对中药药材进行粉碎处理，有效地提高了中药药材的粉碎效果，能降低人力和物力成本，在增加企业生产效率的同时也降低了生产成本。
Claims (8)
1.小型药用植物材料粉碎机，其特征在于：包括机架(1)，机架(1)的底部设有接粉盒(8)；所述机架(1)的顶部设有加工箱体(2)，加工箱体(2)的顶部设有进料口(3)，加工箱体(2)的一侧设有切削机构(4)，进料口(3)设置在切削机构(4)的下方；所述加工箱体(2)的内部设有材料筛分板(26)，加工箱体(2)的底部设有棱锥形下料板(6)，棱锥形下料板(6)的底部设有下料管(7)，且下料管(7)位于接粉盒(8)的上方；所述加工箱体(2)的内底部还设有凸台(28)，凸台(28)与棱锥形下料板(6)之间设有导向板(27)，凸台(28)上设有锥形通孔(29)；所述加工箱体(2)的底部设有粉碎机构(25)，所述的粉碎机构(25)包括固定在锥形通孔(29)下方的粉碎壳体(39)，粉碎壳体(39)的底部设有开口(52)，粉碎壳体(39)内部设有中心转轴(40)，中心转轴(40)上设有多个轴套(41)，每个轴套(41)上设有多个刀片(42)，中心转轴(40)的底部设有支撑板(43)，支撑板(43)的底部设有两个滚轮(51)，两个滚轮(51)的侧面与开口(52)的内壁相贴合，支撑板(43)的底部活连接有支撑杆(53)，支撑杆(53)的底端固定在粉碎壳体(39)的底部；所述加工箱体(2)的侧面设有第一步进电机(44)，第一步进电机(44)的电机轴连接有横向转轴(45)，横向转轴(45)贯穿粉碎壳体(39)，横向转轴(45)的端部设有第一锥齿轮(46)，中心转轴(40)的顶端设有与第一锥齿轮(46)相啮合的第二锥齿轮(47)；所述的切削机构(4)包括设置在加工箱体(2)一侧的横板(9)，横板(9)上设有两个立板(10)，两个立板(10)的顶部设有顶板(11)，两个立板(10)的相对侧分别设有一个凸轨(17)，所述横板(9)的一侧设有端面挡板(12)，端面挡板(12)上设有第二步进电机(13)，第二步进电机(13)的电机轴连接有丝杠(14)，丝杠(14)上设有滑块(15)，滑块(15)的两端设有与凸轨(17)相配合的滑槽(16)；两个立板(10)的背向侧分别设有一个竖板(18)，每个竖板(18)上均设有一个条形凹槽(19)，所述顶板(11)的顶面设有第三步进电机(20)，第三步进电机(20)的电机轴连接有第一凸轮(21)，第一凸轮(21)铰接有连杆(22)，连杆(22)的末端铰接有刀具(23)，刀具(23)的两端分别与两个竖板(18)的条形凹槽(19)相契合，且刀具(23)的一侧与顶板(11)的端面相贴合。
2.根据权利要求1所述的小型药用植物材料粉碎机，其特征在于：所述横板(9)上设有第一限位开关(54)，端面挡板(12)上设有第二限位开关(55)，滑块(15)上设有长杆(24)，长杆(24)的端部设有与第一限位开关(54)和第二限位开关(55)相对应的触头(56)。
3.根据权利要求1所述的小型药用植物材料粉碎机，其特征在于：所述横板(9)的顶部设有加强筋(5)。
4.根据权利要求1所述的小型药用植物材料粉碎机，其特征在于：所述加工箱体(2)的后侧设有第四步进电机(31)，第四步进电机(31)的电机轴连接有横杆(32)，横杆(32)上设有两个震动机构(30)；所述的震动机构(30)包括设置在横杆(32)上的第二凸轮(33)，第二凸轮(33)的上方设有固定在加工箱体(2)内侧的固定环(34)，固定环(34)的中间贯穿设置有连接柱(35)，连接柱(35)的顶部与材料筛分板(26)的底面相连，连接柱(35)的底部设有挡块(37)，挡块(37)的底面与第二凸轮(33)相贴合；所述连接柱(35)的外侧设有弹簧(36)，弹簧(36)的一端与材料筛分板(26)的底部相连，弹簧(36)的另一端与固定环(34)相连。
5.根据权利要求4所述的小型药用植物材料粉碎机，其特征在于：所述挡块(37)的底部设有硅胶块(38)。
6.根据权利要求1所述的小型药用植物材料粉碎机，其特征在于：所述的刀片(42)与水平面的夹角为15°。
7.根据权利要求1所述的小型药用植物材料粉碎机，其特征在于：所述粉碎壳体(39)的内侧设有环形凹槽(48)，所述中心转轴(40)上设有多个稳定杆(49)，每个稳定杆(49)的端部均设有滚珠(50)，每个滚珠(50)均设置在环形凹槽(48)内。
8.根据权利要求1所述的小型药用植物材料粉碎机，其特征在于：所述的支撑板(43)为上小下大的圆台状。
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