CN219682755U - 一种原材料粉碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种原材料粉碎设备，涉及调味品加工技术领域。本实用新型包括箱体和门，所述门铰接在箱体的一侧，所述箱体的一侧开设有方孔；进料斗，所述进料斗固定连通在箱体的顶部；收集盒，所述收集盒设置在箱体的底部内壁，所述收集盒与方孔相配合，所述收集盒的一侧固定连接有拉手；过渡板，所述过渡板固定连接在箱体内壁；粉碎组件，所述粉碎组件固定连接在箱体内部并用于对原材料进行粉碎。本实用新型装置中原材料的粉末收集完毕后，能够自动落入下方收集盒中，无需操作人员将手伸入箱体人工进行收集，操作更加便捷，且大大提高了装置的安全性，避免了安全隐患的发生。

Description

一种原材料粉碎设备

技术领域

本实用新型属于调味品加工技术领域，特别是涉及一种原材料粉碎设备。

背景技术

调味品，主要是指香草和香料，香草是各种植物的叶子，它们可以是新鲜的、风干的或磨碎的；香料是植物的种子、花蕾、果实、花朵、树皮和根。调味品是指能增加菜肴的色、香、味，促进食欲，有益于人体健康的辅助食品。它的主要功能是增进菜品质量，满足消费者的感官需要，从而刺激食欲，增进人体健康。

经检索，公告号为CN214811517U的实用新型公开了食品调味品生产加工用原材料粉碎装置，包括箱体、转盘、第一安装槽、收集槽、第二安装槽和凹槽，所述箱体内部设有转盘，所述转盘上端设有第一进料口，所述转盘下端设有凹槽，所述凹槽内部设有移动盘，所述移动盘下端设有第一安装槽，所述第一安装槽内部设有第一电机，所述第一电机上端设有第一输出轴，所述箱体内部一侧设有第二进料口，所述第二进料口下端设有收集槽，所述收集槽上端一侧设有第二安装槽，所述第二安装槽内部设有第二电机，所述第二电机一侧设有第二输出轴，所述收集槽上端设有滚筒。本实用新型具有预压缩的功能，解决了现有的食品粉碎机缺少预粉碎功能的问题，得到的粉末较为粗糙。

但该原料粉碎装置，在工作过程中存在以下缺陷：

1.其粉碎后的粉末会留在转盘上，而转盘上设置有多个搅拌针用于对原材料进行切割，在收集转盘上的粉末时，不便于收集，且易划伤操作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种原材料粉碎设备，装置中原材料的粉末收集完毕后，能够自动落入下方收集盒中，无需操作人员将手伸入箱体人工进行收集，操作更加便捷，且大大提高了装置的安全性，避免了安全隐患的发生，解决了现有的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种原材料粉碎设备，包括：

箱体和门，所述门铰接在箱体的一侧，所述箱体的一侧开设有方孔；

进料斗，所述进料斗固定连通在箱体的顶部；

收集盒，所述收集盒设置在箱体的底部内壁，所述收集盒与方孔相配合，所述收集盒的一侧固定连接有拉手；

过渡板，所述过渡板固定连接在箱体内壁；

粉碎组件，所述粉碎组件固定连接在箱体内部并用于对原材料进行粉碎；

筛选组件，所述筛选组件固定连接在箱体内壁并用于筛选粉碎完成的原材料。

可选的，所述粉碎组件包括固定连接在箱体内部的第一电机，所述箱体的内壁转动连接有成对称设置的两个固定轴，所述第一电机的输出轴转动贯穿箱体的内壁并与其中一个固定轴固定连接，两个所述固定轴的外壁均固定套设有粉碎轮和齿轮，两个所述齿轮相啮合，两个所述粉碎轮相配合。

可选的，所述筛选组件包括固定连接在箱体内壁成对称设置的两个连杆，两个所述连杆相互靠近的一侧之间固定连接有同一个安装盒，所述安装盒的底部内壁滑动连接有滑动框，所述安装盒的底部内壁固定连接有成对称设置的两个侧板，所述滑动框的两侧固定连接有成对称设置的四个圆杆，所述滑动框的两侧内壁均开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，两个所述滑块相互靠近的一侧之间固定连接有同一个方板，所述方板与滑动框之间和滑动框与侧板相互靠近的一侧之间均固定连接有成对称设置的多个第二弹簧，所述方板的内部固定连接有双头电机，所述双头电机的两个输出轴均转动贯穿方板的一侧，所述双头电机的两个输出轴外壁均固定套设有偏心块，所述方板的顶部固定连接有立板，所述立板的顶部固定连接有顶板，所述顶板的顶部固定连接有筛板。

可选的，所述箱体的内壁固定连接有成对称设置的两个伸缩杆，两个所述伸缩杆相互靠近的一侧均固定连接有挡板，所述挡板的顶部与箱体的顶部内壁滑动连接，所述伸缩杆与挡板相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧，所述第一弹簧套设在伸缩杆的内杆上。

可选的，所述筛板的顶部固定连接有分流板，所述分流板的形状为锥形，所述筛板的顶部开设有多个成对称设置的圆孔。

可选的，所述过渡板顶部的形状为向中心倾斜的斜面。

本实用新型的实施例具有以下有益效果：

1.使用时，启动第一电机和双头电机，将原材料通过进料斗投入箱体中，第一电机带动其中一个齿轮转动，该齿轮带动另一个齿轮转动，从而带动两个粉碎轮转动，原材料落在两个粉碎轮之间，两个粉碎轮对原材料进行粉碎，粉碎后的原材料落在分流板顶上，经分流板落在筛板上，分流板为锥形，能够使得粉碎后的原材料较为均匀的落在筛板上；

2.双头电机带动两个偏心块转动，在偏心块的带动下，方板在滑动框内上下滑动，滑动框在安装盒的底部左右滑动，多个第二弹簧不断地拉伸和收缩，从而带动顶板及筛板振动，使得筛板的筛取效果更佳，筛板振动的过程中，位于筛板两侧的两个挡板始终与筛板的两侧相贴合，防止粉碎轮粉碎原材料时，向两边飞溅的原材料直接落入下方的收集盒中；

3.经过筛选的原材料粉末通过圆孔向下落在过渡板上，过渡板的顶部为向中心倾斜的斜面，粉末经过渡板落在收集盒中，防止筛取后的粉末在箱体内飞溅，使得收集盒的收集更加整洁，收集完成后通过拉手将收集盒取出即可，箱体一侧的门在需要时可以打开，能够便于对箱体内部部件进行清理和维修；

装置中原材料的粉末收集完毕后，能够自动落入下方收集盒中，无需操作人员将手伸入箱体人工进行收集，操作更加便捷，且大大提高了装置的安全性，避免了安全隐患的发生。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一实施例的一种原材料粉碎设备的三维结构示意图；

图2为本实用新型一实施例一种原材料粉碎设备中箱体的剖视结构示意图；

图3为本实用新型一实施例一种原材料粉碎设备中粉碎组件的三维结构示意图；

图4为本实用新型一实施例一种原材料粉碎设备中筛选组件的三维结构示意图；

图5为本实用新型一实施例一种原材料粉碎设备中方板的剖视结构示意图。

图中：1、箱体；101、方孔；2、门；3、进料斗；4、收集盒；5、拉手；6、挡板；7、伸缩杆；8、第一弹簧；9、粉碎轮；10、齿轮；11、固定轴；12、第一电机；13、筛板；1301、圆孔；14、分流板；15、安装盒；16、连杆；17、过渡板；18、顶板；19、立板；20、滑动框；2001、滑槽；21、侧板；22、圆杆；23、第二弹簧；24、偏心块；25、双头电机；26、滑块；27、方板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“中”、“长度”、“内”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

为了保持本实用新型实施例的以下说明清楚且简明，本实用新型省略了已知功能和已知部件的详细说明。

实施例一

请参阅图1-5所示，在本实施例中提供了一种原材料粉碎设备，包括：

箱体1和门2，门2铰接在箱体1的一侧，箱体1的一侧开设有方孔101；

进料斗3，进料斗3固定连通在箱体1的顶部；

收集盒4，收集盒4设置在箱体1的底部内壁，收集盒4与方孔101相配合，收集盒4的一侧固定连接有拉手5；

过渡板17，过渡板17固定连接在箱体1内壁；

粉碎组件，粉碎组件固定连接在箱体1内部并用于对原材料进行粉碎；

筛选组件，筛选组件固定连接在箱体1内壁并用于筛选粉碎完成的原材料。

装置中原材料的粉末收集完毕后，能够自动落入下方收集盒4中，无需操作人员将手伸入箱体1人工进行收集，操作更加便捷，且大大提高了装置的安全性，避免了安全隐患的发生。

在本实施例的一个方面中，如图2-3所示，粉碎组件包括固定连接在箱体1内部的第一电机12，箱体1的内壁转动连接有成对称设置的两个固定轴11，第一电机12的输出轴转动贯穿箱体1的内壁并与其中一个固定轴11固定连接，两个固定轴11的外壁均固定套设有粉碎轮9和齿轮10，两个齿轮10相啮合，两个粉碎轮9相配合。

将原材料通过进料斗3投入箱体1中，第一电机12带动其中一个齿轮10转动，该齿轮10带动另一个齿轮10转动，从而带动两个粉碎轮9转动，原材料落在两个粉碎轮之间，两个粉碎轮对原材料进行粉碎。

在本实施例的一个方面中，如图1和4-5所示，筛选组件包括固定连接在箱体1内壁成对称设置的两个连杆16，两个连杆16相互靠近的一侧之间固定连接有同一个安装盒15，安装盒15的底部内壁滑动连接有滑动框20，安装盒15的底部内壁固定连接有成对称设置的两个侧板21，滑动框20的两侧固定连接有成对称设置的四个圆杆22，滑动框20的两侧内壁均开设有滑槽2001，滑槽2001的内壁滑动连接有滑块26，两个滑块26相互靠近的一侧之间固定连接有同一个方板27，方板27与滑动框20之间和滑动框20与侧板21相互靠近的一侧之间均固定连接有成对称设置的多个第二弹簧23，方板27的内部固定连接有双头电机25，双头电机25的两个输出轴均转动贯穿方板27的一侧，双头电机25的两个输出轴外壁均固定套设有偏心块24，方板27的顶部固定连接有立板19，立板19的顶部固定连接有顶板18，顶板18的顶部固定连接有筛板13。

双头电机25带动两个偏心块24转动，在偏心块24的带动下，方板27在滑动框20内上下滑动，滑动框20在安装盒15的底部左右滑动，多个第二弹簧23不断地拉伸和收缩，从而带动顶板18及筛板13振动，使得筛板13的筛取效果更佳。

实施例二

在实施例一的基础上改进：参考附图2，箱体1的内壁固定连接有成对称设置的两个伸缩杆7，两个伸缩杆7相互靠近的一侧均固定连接有挡板6，挡板6的顶部与箱体1的顶部内壁滑动连接，伸缩杆7与挡板6相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧8，第一弹簧8套设在伸缩杆7的内杆上。

位于筛板13两侧的两个挡板6始终与筛板13的两侧相贴合，防止粉碎轮粉碎原材料时，向两边飞溅的原材料直接落入下方的收集盒4中。

参考附图2，筛板13的顶部固定连接有分流板14，分流板14的形状为锥形，筛板13的顶部开设有多个成对称设置的圆孔1301。

粉碎后的原材料落在分流板14顶上，经分流板14落在筛板13上，分流板14为锥形，能够使得粉碎后的原材料较为均匀的落在筛板13上。

参考附图2，过渡板17顶部的形状为向中心倾斜的斜面。

经过筛选的原材料粉末通过圆孔1301向下落在过渡板17上，过渡板17的顶部为向中心倾斜的斜面，粉末经过渡板17落在收集盒4中，防止筛取后的粉末在箱体1内飞溅，使得收集盒4的收集更加整洁。

本实用新型技术方案的使用流程及工作原理为：

使用时，启动第一电机12和双头电机25，将原材料通过进料斗3投入箱体1中，第一电机12带动其中一个齿轮10转动，该齿轮10带动另一个齿轮10转动，从而带动两个粉碎轮9转动，原材料落在两个粉碎轮之间，两个粉碎轮对原材料进行粉碎，粉碎后的原材料落在分流板14顶上，经分流板14落在筛板13上，分流板14为锥形，能够使得粉碎后的原材料较为均匀的落在筛板13上；

双头电机25带动两个偏心块24转动，在偏心块24的带动下，方板27在滑动框20内上下滑动，滑动框20在安装盒15的底部左右滑动，多个第二弹簧23不断地拉伸和收缩，从而带动顶板18及筛板13振动，使得筛板13的筛取效果更佳，筛板13振动的过程中，位于筛板13两侧的两个挡板6始终与筛板13的两侧相贴合，防止粉碎轮粉碎原材料时，向两边飞溅的原材料直接落入下方的收集盒4中；

经过筛选的原材料粉末通过圆孔1301向下落在过渡板17上，过渡板17的顶部为向中心倾斜的斜面，粉末经过渡板17落在收集盒4中，防止筛取后的粉末在箱体1内飞溅，使得收集盒4的收集更加整洁，收集完成后通过拉手5将收集盒4取出即可，箱体1一侧的门2在需要时可以打开，能够便于对箱体1内部部件进行清理和维修；

装置中原材料的粉末收集完毕后，能够自动落入下方收集盒4中，无需操作人员将手伸入箱体1人工进行收集，操作更加便捷，且大大提高了装置的安全性，避免了安全隐患的发生。

需要注意的是，在本说明书的描述中，诸如“第一”、“第二”等的描述仅仅是用于区分各特征，并没有实际的次序或指向意义，本申请并不以此为限。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种原材料粉碎设备，其特征在于，包括：

箱体(1)和门(2)，所述门(2)铰接在箱体(1)的一侧，所述箱体(1)的一侧开设有方孔(101)；

进料斗(3)，所述进料斗(3)固定连通在箱体(1)的顶部；

收集盒(4)，所述收集盒(4)设置在箱体(1)的底部内壁，所述收集盒(4)与方孔(101)相配合，所述收集盒(4)的一侧固定连接有拉手(5)；

过渡板(17)，所述过渡板(17)固定连接在箱体(1)内壁；

粉碎组件，所述粉碎组件固定连接在箱体(1)内部并用于对原材料进行粉碎；

筛选组件，所述筛选组件固定连接在箱体(1)内壁并用于筛选粉碎完成的原材料。

2.如权利要求1所述的一种原材料粉碎设备，其特征在于，所述粉碎组件包括固定连接在箱体(1)内部的第一电机(12)，所述箱体(1)的内壁转动连接有成对称设置的两个固定轴(11)，所述第一电机(12)的输出轴转动贯穿箱体(1)的内壁并与其中一个固定轴(11)固定连接，两个所述固定轴(11)的外壁均固定套设有粉碎轮(9)和齿轮(10)，两个所述齿轮(10)相啮合，两个所述粉碎轮(9)相配合。

3.如权利要求1所述的一种原材料粉碎设备，其特征在于，所述筛选组件包括固定连接在箱体(1)内壁成对称设置的两个连杆(16)，两个所述连杆(16)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个安装盒(15)，所述安装盒(15)的底部内壁滑动连接有滑动框(20)，所述安装盒(15)的底部内壁固定连接有成对称设置的两个侧板(21)，所述滑动框(20)的两侧固定连接有成对称设置的四个圆杆(22)，所述滑动框(20)的两侧内壁均开设有滑槽(2001)，所述滑槽(2001)的内壁滑动连接有滑块(26)，两个所述滑块(26)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个方板(27)，所述方板(27)与滑动框(20)之间和滑动框(20)与侧板(21)相互靠近的一侧之间均固定连接有成对称设置的多个第二弹簧(23)，所述方板(27)的内部固定连接有双头电机(25)，所述双头电机(25)的两个输出轴均转动贯穿方板(27)的一侧，所述双头电机(25)的两个输出轴外壁均固定套设有偏心块(24)，所述方板(27)的顶部固定连接有立板(19)，所述立板(19)的顶部固定连接有顶板(18)，所述顶板(18)的顶部固定连接有筛板(13)。

4.如权利要求1-3任意一项所述的一种原材料粉碎设备，其特征在于，所述箱体(1)的内壁固定连接有成对称设置的两个伸缩杆(7)，两个所述伸缩杆(7)相互靠近的一侧均固定连接有挡板(6)，所述挡板(6)的顶部与箱体(1)的顶部内壁滑动连接，所述伸缩杆(7)与挡板(6)相互靠近的一侧之间固定连接有同一个第一弹簧(8)，所述第一弹簧(8)套设在伸缩杆(7)的内杆上。

5.如权利要求3所述的一种原材料粉碎设备，其特征在于，所述筛板(13)的顶部固定连接有分流板(14)，所述分流板(14)的形状为锥形，所述筛板(13)的顶部开设有多个成对称设置的圆孔(1301)。

6.如权利要求1-3任意一项所述的一种原材料粉碎设备，其特征在于，所述过渡板(17)顶部的形状为向中心倾斜的斜面。