CN107930737A - 一种用于香精原料加工的原料研磨装置 - Google Patents

一种用于香精原料加工的原料研磨装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于香精原料加工的原料研磨装置，包括工作台、卡板、万向轮、推把、反应罐、进物口、第一压盘、立柱、滑槽、压板、滑杆、第二压盘、第一导管、第二导管、输送管、筛离板、通孔、连接杆、固定环、贴柱、卡圈、螺纹圈、转轴、连接柱、滚轮和挡板。本发明的有益效果是：通过在反应罐的进物口处设置第一压盘和第二压盘，一方面会使得在对香精原料进行研磨之前，进行一次对香精原料的压碎预处理，另一方面又可以使得通过对不同颗粒大小的香精原料能够分开处理。通过在贴柱上设置滑槽，因而连接杆会带动着筛离板上下的进行晃动，因而避免出现原料颗粒卡在筛离板内不出来的情况，使得原料颗粒被堆积在筛离板上，装置无法正常使用。

Description

一种用于香精原料加工的原料研磨装置
技术领域
本发明涉及一种用于香精原料加工的原料研磨装置，具体为一种用于香精原料加工的原料研磨装置，属于香精加工应用领域。
背景技术
用于香精原料加工的原料研磨装置是一种香精加工的过程中，由于直接将香精原料与别的反应物进行反应的话，会使得香精原料的反应效率不高，因而无法得到较为纯正的香精，由于香精原料无法自己进行溶解，因此需要在对香精原料处理前进行一次研磨操作，对其进行一次预处理，使得对后续的香精原料加工效率更高，因而需要一种可以香精原料加工的原料研磨装置。
但是现有的香精原料加工的原料研磨装置在使用时仍然存在一定缺陷，现有的香精原料加工的原料研磨装置虽然能够将香精原料进行简单的研磨处理，但是由于每个香精原料的颗粒大小都不相同，因此研磨的效率不高，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作，且无法做到小能耗大输出。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决虽然能够将香精原料进行简单的研磨处理，但是由于每个香精原料的颗粒大小都不相同，因此研磨的效率不高，且装置的设计大多复杂麻烦，原理不方便操作，且无法做到小能耗大输出的问题而提供一种用于香精原料加工的原料研磨装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种用于香精原料加工的原料研磨装置，包括工作台、推把、进物口、第一压盘、滑槽、第二导管、筛离板、贴柱、螺纹圈和挡板，所述工作台上中央设置有反应罐，且所述反应罐的顶端设置有进物口，且所述反应罐的一侧设置有第一压盘，所述第一压盘的底端上通过输送管连接反应罐，且所述反应罐的另一侧设置有第二压盘，且所述第二压盘的底端上通过输送管连接反应罐，所述第一压盘的侧壁上连接有第一导管，且所述第二压盘的侧壁上连接有第二导管，且所述第一导管和所述第二导管的另一端位于反应罐内部的筛离板上，且所述筛离板的两端均连接有连接杆。
优选的，所述工作台的底端四个角处均设置有卡板，且所述卡板的下方卡接有万向轮，且所述工作台的一侧边沿处设置有推把。
优选的，所述第一压盘内中央设置有立柱，且所述立柱上嵌设有滑槽，所述滑槽上套接有压板，且所述立柱的顶端位于滑杆上。
优选的，所述反应罐的两边内壁上设置有贴柱，且所述贴柱上也嵌设有滑槽，且筛离板两端的连接杆的另一端位于贴柱上的滑槽内，且连接杆与贴柱上的滑槽连接处套接有固定环，且所述固定环的内壁直径与连接杆的直径相匹配。
优选的，所述第一压盘和第二压盘底端的输送管另一端位于反应罐内部的挡板上，且相邻所述挡板之间设置有转轴，且所述转轴上与反应罐的连接处嵌设有螺纹圈，且所述螺纹圈上套接有卡圈。
优选的，所述第二压盘内中央也设置有立柱，且所述第二压盘上设置的立柱上也嵌设有滑槽，所述滑槽上也套接有压板，且所述立柱的顶端也位于滑杆上。
优选的，所述转轴的侧壁上连接有连接柱，且所述连接柱的另一端连接有滚轮。
优选的，所述连接柱侧壁上连接的滚轮的运动路径呈圆周形.且所述筛离板上有若干个通孔，且通孔的直径与第一导管和第二导管的直径相匹配。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、通过在反应罐的进物口处设置第一压盘和第二压盘，一方面会使得在对香精原料进行研磨之前，进行一次对香精原料的压碎预处理，有利于后续的研磨操作，另一方面又可以使得通过对不同颗粒大小的香精原料能够分开处理，避免在一起压碎时，有的压的过碎，有的则不够碎，分开设置使得对原料颗粒的处理效果更好。
2、通过在贴柱上设置滑槽，因而连接杆会带动着筛离板上下的进行晃动，因而避免出现原料颗粒卡在筛离板内不出来的情况，使得原料颗粒被堆积在筛离板上，装置无法正常使用。
3、通过设置滚轮，通过转轴带动着滚轮一起进行转动，因而会对其压碎处理后的原料颗粒有一个反复碾压的作用，因而达到对香精颗粒的研磨操作，使得其研磨效率更高。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图。
图2为本发明第一导管安装结构示意图。
图3为本发明滑槽安装结构示意图。
图4为本发明通孔安装结构示意图。
图5为本发明滚轮安装结构示意图。
图中：1、工作台；2、卡板；3、万向轮；4、推把；5、反应罐；6、进物口；7、第一压盘；8、立柱；9、滑槽；10、压板；11、滑杆；12、第二压盘；13、第一导管；14、第二导管；15、输送管；16、筛离板；17、通孔；18、连接杆；19、固定环；20、贴柱；21、卡圈；22、螺纹圈；23、转轴；24、连接柱；25、滚轮；26、挡板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
请参阅图1-5所示，一种用于香精原料加工的原料研磨装置，包括工作台1、推把4、进物口6、第一压盘7、滑槽9、第二导管14、筛离板16、贴柱20、螺纹圈22和挡板26，工作台1上中央设置有反应罐5，且反应罐5的顶端设置有进物口6，且反应罐5的一侧设置有第一压盘7，第一压盘7的底端上通过输送管15连接反应罐5，且反应罐5的另一侧设置有第二压盘12，通过在反应罐5的进物口6处设置第一压盘7和第二压盘12，一方面会使得在对香精原料进行研磨之前，进行一次对香精原料的压碎预处理，有利于后续的研磨操作，另一方面又可以使得通过对不同颗粒大小的香精原料能够分开处理，避免在一起压碎时，有的压的过碎，有的则不够碎，分开设置使得对原料颗粒的处理效果更好，且第二压盘12的底端上通过输送管15连接反应罐5，第一压盘7的侧壁上连接有第一导管13，且第二压盘12的侧壁上连接有第二导管14，且第一导管13和第二导管14的另一端位于反应罐5内部的筛离板16上，且筛离板16的两端均连接有连接杆18。
实施例2
请继续参阅图1-5所示，与上述实施例的区别在于，工作台1的底端四个角处均设置有卡板2，且卡板2的下方卡接有万向轮3，且工作台1的一侧边沿处设置有推把4，通过设置万向轮3和推把4，会使得装置便于移动。第一压盘7内中央设置有立柱8，且立柱8上嵌设有滑槽9，滑槽9上套接有压板10，且立柱8的顶端位于滑杆11上，通过设置压板10，因而可以对原料颗粒有一个压碎操作。反应罐5的两边内壁上设置有贴柱20，且贴柱20上也嵌设有滑槽9，且筛离板16两端的连接杆18的另一端位于贴柱20上的滑槽9内，且连接杆18与贴柱20上的滑槽9连接处套接有固定环19，且固定环19的内壁直径与连接杆18的直径相匹配，通过设置固定环19，可将连接杆18在滑槽9上的位置进行固定。第一压盘7和第二压盘12底端的输送管15另一端位于反应罐5内部的挡板26上，且相邻挡板26之间设置有转轴23，且转轴23上与反应罐5的连接处嵌设有螺纹圈22，且螺纹圈22上套接有卡圈21，通过设置螺纹圈22，会增大卡圈21与转轴23之间的摩擦力。第二压盘12内中央也设置有立柱8，且第二压盘12上设置的立柱8上也嵌设有滑槽9，滑槽9上也套接有压板10，且立柱8的顶端也位于滑杆11上，通过在第二压盘12内设置同样的操作，因此两边压盘对原料颗粒的压碎操作是相同的。转轴23的侧壁上连接有连接柱24，且连接柱24的另一端连接有滚轮25，通过滚轮25的可移动性，因此使得滚轮25对原料颗粒有一个研磨的操作。连接柱24侧壁上连接的滚轮25的运动路径呈圆周形.且筛离板16上有若干个通孔17，且通孔17的直径与第一导管13和第二导管14的直径相匹配，通过通孔17，因而原料颗粒不会堆积在筛离板16上，导致装置无法正常使用。
本发明在使用时，首先，将原料颗粒首先从反应罐5上的进物口6处放进去，因而颗粒会进行一次筛离，主要的筛离操作是将筛离板16在滑槽9上上下的进行滑动，在滑动的过程中，较小的颗粒会进入到第一导管13内，在第一导管13内进入到第一压盘7内，在第一压盘7内，通过压板10上下的滑动，因此对颗粒是一个压碎操作，然后较大的颗粒会进入到第二导管14内，通过第二导管14进入到第二压盘12内，通过在反应罐5的进物口6处设置第一压盘7和第二压盘12，一方面会使得在对香精原料进行研磨之前，进行一次对香精原料的压碎预处理，有利于后续的研磨操作，另一方面又可以使得通过对不同颗粒大小的香精原料能够分开处理，避免在一起压碎时，有的压的过碎，有的则不够碎，分开设置使得对原料颗粒的处理效果更好，然后被压碎处理后的颗粒会进入到反应罐5内部的下方，主要的操作是，滚轮25不停的进行滚动，因而对原料颗粒是一个反复碾压的作用，并且在工作台1的底端四个角处有卡板2，且卡板2的下方卡接有万向轮3，工作台1的一侧边沿处有推把4，通过设置万向轮3和推把4，会使得装置便于移动。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于香精原料加工的原料研磨装置，包括工作台（1）、推把（4）、进物口（6）、第一压盘（7）、滑槽（9）、第二导管（14）、筛离板（16）、贴柱（20）、螺纹圈（22）和挡板（26），其特征在于：所述工作台（1）上中央设置有反应罐（5），且所述反应罐（5）的顶端设置有进物口（6），且所述反应罐（5）的一侧设置有第一压盘（7），所述第一压盘（7）的底端上通过输送管（15）连接反应罐（5），且所述反应罐（5）的另一侧设置有第二压盘（12），且所述第二压盘（12）的底端上通过输送管（15）连接反应罐（5），所述第一压盘（7）的侧壁上连接有第一导管（13），且所述第二压盘（12）的侧壁上连接有第二导管（14），且所述第一导管（13）和所述第二导管（14）的另一端位于反应罐（5）内部的筛离板（16）上，且所述筛离板（16）的两端均连接有连接杆（18）。
2.根据权利要求1所述的一种用于香精原料加工的原料研磨装置，其特征在于：所述工作台（1）的底端四个角处均设置有卡板（2），且所述卡板（2）的下方卡接有万向轮（3），且所述工作台（1）的一侧边沿处设置有推把（4）。
3.根据权利要求1所述的一种用于香精原料加工的原料研磨装置，其特征在于：所述第一压盘（7）内中央设置有立柱（8），且所述立柱（8）上嵌设有滑槽（9），所述滑槽（9）上套接有压板（10），且所述立柱（8）的顶端位于滑杆（11）上。
4.根据权利要求1所述的一种用于香精原料加工的原料研磨装置，其特征在于：所述反应罐（5）的两边内壁上设置有贴柱（20），且所述贴柱（20）上也嵌设有滑槽（9），且筛离板（16）两端的连接杆（18）的另一端位于贴柱（20）上的滑槽（9）内，且连接杆（18）与贴柱（20）上的滑槽（9）连接处套接有固定环（19），且所述固定环（19）的内壁直径与连接杆（18）的直径相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种用于香精原料加工的原料研磨装置，其特征在于：所述第一压盘（7）和第二压盘（12）底端的输送管（15）另一端位于反应罐（5）内部的挡板（26）上，且相邻所述挡板（26）之间设置有转轴（23），且所述转轴（23）上与反应罐（5）的连接处嵌设有螺纹圈（22），且所述螺纹圈（22）上套接有卡圈（21）。
6.根据权利要求1所述的一种用于香精原料加工的原料研磨装置，其特征在于：所述第二压盘（12）内中央也设置有立柱（8），且所述第二压盘（12）上设置的立柱（8）上也嵌设有滑槽（9），所述滑槽（9）上也套接有压板（10），且所述立柱（8）的顶端也位于滑杆（11）上。
7.根据权利要求1所述的一种用于香精原料加工的原料研磨装置，其特征在于：所述转轴（23）的侧壁上连接有连接柱（24），且所述连接柱（24）的另一端连接有滚轮（25）。
8.根据权利要求1所述的一种用于香精原料加工的原料研磨装置，其特征在于：所述连接柱（24）侧壁上连接的滚轮（25）的运动路径呈圆周形.且所述筛离板（16）上有若干个通孔（17），且通孔（17）的直径与第一导管（13）和第二导管（14）的直径相匹配。
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