CN206240568U - 一种小柴胡微粉系统 - Google Patents

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一种小柴胡微粉系统,包括自上而下依次相接的一级微粉机、二级微粉机、微粉料筛分箱和微粉料收集罐;一级微粉机内部设置有竖向粉碎切刀,竖向粉碎切刀底部设置有用于驱动竖向粉碎切刀转动的第一驱动电机,一级微粉机内侧壁装配有环形加热套;二级微粉机内部自上而下依次设置有一级横向过滤筛网、上压辊和下压辊,上压辊和下压辊之间预留有0.5mm~1mm的垂直间隙;微粉料筛分箱内部设置有二级横向过滤筛网。本实用新型提高了小柴胡粉剂的粉碎效率和制备效率,有助于充分利用小柴胡粉剂中的有效成分,避免小柴胡原材料资源浪费。

Description

一种小柴胡微粉系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及小柴胡生产技术领域,特别涉及一种小柴胡微粉系统。
背景技术
[0002]小柴胡是内科感冒类、耳鼻喉科喉鼻类非处方药物,具有清热解毒、凉血消炎之 效,在我国医药发展中具有重要作用。基于食用和药效考虑,通常情况下,需要将小柴胡加 工为粉剂,便于其中的有效成分释放和患者食用。
[0003]现有技术在进行小柴胡粉剂制备时,通常情况下,是通过粉碎机进行简单的粉碎, 粉碎完成后借助过滤网进行筛分,获得目标粒径的小柴胡粉剂。上述制备小柴胡粉剂的方 式,生产效率低下,且在粉碎过程中投放的小柴胡原料容易出现结块现象,粉碎效率大大降 低,而在后期的筛分过程中,大多采用单向筛分的方式进行粒径筛分,对于获得的小柴胡大 颗粒基料一般都会直接弃掉,此种加工方式,造成了小柴胡原材料的资源浪费,提高了企业 的生产成本,也增加了小柴胡的医药成本,不利于健康稳定的医疗体系的建立。
[0004]针对上述问题,需要对现有的小柴胡生产工艺进行改进,设计一种小柴胡微粉系 统,提高小柴胡粉剂的粉碎效率和制备效率,充分利用小柴胡粉剂中的有效成分,避免小柴 胡原材料资源浪费。 实用新型内容
[0005]本实用新型的目的是,针对现有小柴胡生产工艺存在的技术问题,设计一种小柴 胡微粉系统,ieRJ小木:胡私剂的粉碎效率和制备效率,充分利用小柴胡粉剂中的有效成分 避免小柴胡原材料资源浪费。 ^
[0006] 本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007] —种小柴胡微粉系统,其特征在于,包括自上而下依次相接的一级微粉机(1)、二 级微粉机(2)、微粉料筛分箱CB)和微粉料收集罐(4);
[0008]所述一级微粉机(1)内部设置有竖向粉碎切刀(11),竖向粉碎切刀(11)底部设置 有用于驱动竖向粉碎切刀(id转动的第一驱动电机d2),一级微粉机内侧壁装配有环 形加热套(13);
[0009]所述二级微粉机(2)内部自上而下依次设置有一级横向过滤筛网(21)、上压辊 (22)和下压親(23),上压棍(22)右侧端设置有用于驱动上压棍(22)转动的第二驱动电机 (2201),下压辊(23)右侧端设置有用于驱动下压辊(23)转动的第三驱动电机(22〇2),上压 棍(22)和下压棍(23)之间预留有0.5mm〜1mm的垂直间隙;
[0010]所述微粉料筛分箱⑶内部设置有二级横向过滤筛网(31);
[0011]所述一级微粉机⑴顶部设置有加料漏斗(14);
[0012]所述级微粉机(1)左侧端位于一级横向过滤筛网(21)上缘的位置接通有一级颗 粒料集料箱(24),一级颗粒料集料箱(24)通过一级提升栗(2¾连通至加料漏斗(14)。
[0013]进一步,所述一级横向过滤筛网(21)为横向振动筛。
[0014]进一步,所述二级横向过滤筛网(31)为横向振动筛。
[0015]进一步,所述微粉料筛分箱(¾左侧端位于二级横向过滤筛网(31)上缘的位置接 通有二级颗粒料集料箱(32),二级颗粒料集料箱(32)通过二级提升泵(33)连通至加料漏斗 (14)〇
[0016]本实用新型提供了一种小柴胡微粉系统,与现有技术相比,有益效果在于:
[0017] U本实用新型设计的小柴胡微粉系统,集成有自上而下依次相接的一级微粉机 (I) 、二级微粉机(2)、微粉料筛分箱⑶和微粉料收集罐(4);上述设计结构,利用一级微粉 机(1)和二级微粉机(2)的相互配合,实现了对小柴胡原材料的微粉处理,满足了小柴胡粉 剂快速、高效生产的工艺需求。
[0018] 2、本实用新型设计的小柴胡微粉系统,在二级微粉机⑵内部设置有一级横向过 滤师网(21),微粉料筛分箱(3)内部设置有二级横向过滤筛网(31),上述设计结构,利用一 级横向过滤筛网(21)和二级横向过滤筛网(31)的相互配合,实现了对粉碎后的小柴胡粉剂 的逐级筛分,获得更为精细的小柴胡粉剂,提高了获得的小柴胡粉剂的产品品质。
[0019] 3、本实用新型设计的小柴胡微粉系统,一级微粉机(1)内部设置有竖向粉碎切刀 (II) ,竖向粉碎切刀(11)底部设置有用于驱动竖向粉碎切刀(u)转动的第一驱动电机 (1¾,一级微粉机(1)内侧壁装配有环形加热套(1¾ ;上述设计结构,利用环形加热套(13) 对投放至一级微粉机(1)内部的小柴胡原材料进行加热,有利于提高小柴胡原材料的粉粹 效率,避免小柴胡粉粹过程中发生粉料板结现象。
[0020] 4、本实用新型设计的小柴胡微粉系统,一级微粉机(1)左侧端位于一级横向过滤 筛网(21)上缘的位置接通有一级颗粒料集料箱(24),一级颗粒料集料箱(24)通过一级提升 泵(25)连通至加料漏斗(14);微粉料筛分箱(3)左侧端位于二级横向过滤筛网(31)上缘的 位置接通有二级颗粒料集料箱(32),二级颗粒料集料箱(32)通过二级提升泵(33)连通至加 料漏斗(14);上述设计结构,有利于对筛分后获得大颗粒小柴胡料进行回收并快速转移至 一级微粉机(1)进行再次粉碎处理,实现对小柴胡粉料的最大化利用,避免了小柴胡资源的 浪费。
附图说明
[0021]图1为本实用新型小柴胡微粉系统的结构示意图。
具体实施方式
[0022]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0023]本实用新型涉及一种小柴胡微粉系统,其特征在于,包括自上而下依次相接的一 级微粉机(1)、二级微粉机(2)、微粉料筛分箱⑶和微粉料收集罐⑷;
[0024]所述一级微粉机(1)内部设置有竖向粉碎切刀(11),竖向粉碎切刀(n)底部设置 有用于驱动竖向粉碎切刀(11)转动的第一驱动电机(1¾,一级微粉机(1)内侧壁装配有环 形加热套(13);
[0025]所述二级微粉机(2)内部自上而下依次设置有一级横向过滤筛网(21)、上压辊 (22)和下压辊(23),上压辊(22)右侧端设置有用于驱动上压辊(22)转动的第二驱动电机 (22〇1),下压棍(2¾右侧端设置有用于驱动下压棍(23)转动的第三驱动电机(2202),上压 辊(2¾和下压辊(23)之间预留有〇.5mm〜1mm的垂直间隙;
[0026]所述微粉料筛分箱⑶内部设置有二级横向过滤筛网(31);
[0027]所述一级微粉机⑴顶部设置有加料漏斗(14);
[0028]所述一级微粉机(1)左侧端位于一级横向过滤筛网(21)上缘的位置接通有一级颗 粒料集料箱(24),一级颗粒料集料箱(24)通过一级提升泵(25)连通至加料漏斗(14)。
[0029]优选地,所述一级横向过滤筛网(21)为横向振动筛。
[0030]优选地,所述二级横向过滤筛网(31)为横向振动筛。
[0031]优选地,所述微粉料筛分箱(3)左侧端位于二级横向过滤筛网(31)上缘的位置接 通有二级颗粒料集料箱(32),二级颗粒料集料箱(32)通过二级提升栗(33)连通至加料漏斗 (14)〇
[0032]与现有技术相比,本实用新型设计的小柴胡微粉系统,集成有自上而下依次相接 的一级微粉机(1)、二级微粉机(2)、微粉料筛分箱(3)和微粉料收集罐(4);上述设计结构, 利用一级微粉机(1)和二级微粉机(2)的相互配合,实现了对小柴胡原材料的微粉处理,满 足了小柴胡粉剂快速、高效生产的工艺需求。
[0033]本实用新型设计的小柴胡微粉系统,在二级微粉机(2)内部设置有一级横向过滤 筛网(21),微粉料筛分箱(3)内部设置有二级横向过滤筛网d),上述设计结构,利用一级 横向过滤筛网(21)和二级横向过滤筛网(31)的相互配合,实现了对粉碎后的小柴胡粉剂的 逐级筛分,获得更为精细的小柴胡粉剂,提高了获得的小柴胡粉剂的产品品质。
[0034]本实用新型设计的小柴胡微粉系统,一级微粉机(1)内部设置有竖向粉碎切刀 (11) ,竖向粉碎切刀(11)底部设置有用于驱动竖向粉碎切刀(U)转动的第一驱动电机 (12) ,一级微粉机(1)内侧壁装配有环形加热套(13);上述设计结构,利用环形加热套(13) 对投放至一级微粉机(1)内部的小柴胡原材料进行加热,有利于提高小柴胡原材料的粉粹 效率,避免小柴胡粉粹过程中发生粉料板结现象。
[0035]本实用新型设计的小柴胡微粉系统,一级微粉机(1)左侧端位于一级横向过滤筛 网(21)上缘的位置接通有一级颗粒料集料箱(24),一级颗粒料集料箱(24)通过一级提升泵 (25)连通至加料漏斗(14);微粉料筛分箱(¾左侧端位于二级横向过滤筛网(31)上缘的位 置接通有二级颗粒料集料箱(32),二级颗粒料集料箱(32)通过二级提升栗(33)连通至加料 漏斗(14);上述设计结构,有利于对筛分后获得大颗粒小柴胡料进行回收并快速转移至一 级微勒机(1)进行再次粉碎处理,实现对小柴胡粉料的最大化利用,避免了小柴胡资源的浪 费。 ’、
[0036]本实用新型在使用时,需要进行粉碎的小柴胡原材料经由加料漏斗(14)输送至一 级微敕机(1),进入一级微粉机(1)的小柴胡原材料在竖向粉碎切刀(11)的切割作用下,进 行初步粉碎,粉粹后的小柴胡原材料进入二级微粉机(2),进入二级微粉机(2)中的小柴胡 粉碎料经由一级横向过滤筛网(21)筛分后,大颗粒料经由一级颗粒料集料箱(24)和一级提 升栗(25)进入加料漏斗(14),最终进入一级微粉机(1)再次粉碎;
[0037]通过一级横向过滤筛网(21)筛分的小柴胡细粉料进入二级微粉机(2),进入二级 微粉机(2)的小柴胡细粉料在上压辊(2¾和下压辊(2¾的挤压破碎下,完成进一步粉碎^经 过上压辊(2¾和下压辊(幻)深度粉粹的小柴胡粉料进一步下移至微粉料筛分箱(3),进= 微粉料筛分箱(3)中的小柴胡粉料在二级横向过滤筛网(31)的进一步筛分下,获得小柴胡 微杨料,通过二级横向过滤筛网(31)的粉料即&此古日种 - 并储存至微粉料收麵⑷,未通过二级横向过^筛^胡:料进一步=移 集料箱(32)和一纺+日并石給祥吞加則〉臣、丨广、()的大颗知•杨料经由一级颗料 果料相(乂)和一级f疋升水(33) 送至加料漏斗(14),并最铢进入—级、、 _8] 社攤,g阿对本实臟_徹用。〜 娜植⑴再痛碎。
[0039]以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不 局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用 新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范 围之内。

Claims (4)

  1. l.一种小柴胡微粉系统,其特征在于,包括自上而下依次相接的一级微粉机(D、二级 微粉机(2)、微粉料筛分箱(3)和微粉料收集罐(;4); 所述一级微粉机(1)内部设置有竖向粉碎切刀(n),竖向粉碎切刀(11)底部设置有用 于驱动竖向粉碎切刀(id转动的第一驱动电机(12),一级微粉机a)内侧壁装配有环形加 热套(13); 所述二级微粉机(2)内部自上而下依次设置有一级横向过滤筛网(21)、上压辊(22)和 下压辊(23),上压辊(22)右侧端设置有用于驱动上压辊(22)转动的第二驱动电机(2201), 下压辊(23)右侧端设置有用于驱动下压辊(2¾转动的第三驱动电机(2202),上压辊(22)和 下压親(23)之间预留有0.5mm〜lmm的垂直间隙; 所述微粉料筛分箱⑶内部设置有二级横向过滤筛网(31); 所述一级微粉机⑴顶部设置有加料漏斗(14); 所述一级微粉机(1)左侧端位于一级横向过滤筛网(21)上缘的位置接通有一级颗粒料 集料箱(24),一级颗粒料集料箱(24)通过一级提升杲(25)连通至加料漏斗(14)。
  2. 2.根据权利要求1所述的小柴胡微粉系统,其特征在于,所述一级横向过滤筛网(21)为 横向振动筛。
  3. 3. 根据权利要求1所述的小柴胡微粉系统,其特征在于,所述二级横向过滤筛网(31)为 横向振动筛。 '
  4. 4. 根据权利要求1所述的小柴胡微粉系统,其特征在于,所述微粉料筛分箱(3)左侧端 位于二级横向过滤筛网(31)上缘的位置接通有二级颗粒料集料箱(3¾,二级颗粒料集料箱 (32)通过二级提升栗(33)连通至加料漏斗d4)。 、
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