CN107362877A - 肥料制备的研磨设备及其使用方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种肥料制备的研磨设备，包括研磨室、粉碎室、电机一、传动轴一、粉碎刀、电机二、传动轴二、研磨辊、电机三、传动轴三和控制器，其特征在于，所述的研磨室设置在支架上，所述的粉碎室设置在研磨室上，所述的电机一设置在粉碎室上，所述的传动轴一设置在粉碎室内，所述的粉碎刀设置在传动轴一上。有益效果：本发明在粉碎室与研磨室之间设置有过滤板，并在过滤板与粉碎室之间设置有导流板，通过导流板能够避免肥料在粉碎室内产生堵塞，便于将肥料导流至过滤板上进行粉碎，在研磨室内设置有两个相对旋转的研磨辊，能够对粉碎后的肥料进行初次研磨，在研磨室内的筛板上设置有研磨珠，通过研磨珠能够对初次研磨后的肥料进行精细研磨。

Description

肥料制备的研磨设备及其使用方法
技术领域
本发明涉及肥料生产领域，具体是一种肥料制备的研磨设备及其使用方法。
背景技术
在肥料的制作过程中，肥料的研磨是一项必不可少的工序，它直接影响肥料的质量稳定性。目前一些肥料研磨方法采用单一的圆盘式研磨方式，由于肥料料粘度较大，且不同肥料相混合时，肥料颗粒大小不一，所以现有研磨装置不容易将肥料研磨均匀，当进料多时需要研磨时间比较长，且需要间歇式操作，消耗大量人力物力，影响肥料生产效率，传统的研磨设备解决了肥料研磨效率低、操作不便的问题，但其存在着肥料研磨质量不高、操作人员劳动强度大、肥料研磨不均匀等问题，从而影响了产品质量。
发明内容
本发明的目的是针对现有肥料研磨装置存在的肥料研磨质量不高、操作人员劳动强度大、肥料研磨均匀性不佳的问题，提供一种结构设计合理、操作方便、研磨工作效率高、肥料研磨均匀性好、操作人员劳动强度小的肥料制备的研磨设备及其使用方法。
本发明解决的技术问题所采取的技术方案为：
一种肥料制备的研磨设备，包括研磨室、粉碎室、电机一、传动轴一、粉碎刀、电机二、传动轴二、研磨辊、电机三、传动轴三和控制器，其特征在于，所述的研磨室设置在支架上，在研磨室上设置有出料管，并在研磨室内设置有轴套、筛板，所述的粉碎室设置在研磨室上，并在粉碎室上设置有进料仓，所述的电机一设置在粉碎室上，所述的传动轴一设置在粉碎室内，并将传动轴一与电机一连接，所述的粉碎刀设置在传动轴一上，所述的电机二设置在研磨室外壁上，所述的传动轴二一端设置在轴套内，另一端穿过研磨室与电机二连接，所述的研磨辊设置在传动轴二上，所述的电机三设置在研磨室底部，所述的传动轴三设置在研磨室内，将传动轴三与电机三连接，并在传动轴三上设置有搅拌杆，所述的控制器设置在粉碎室上，并在控制器上设置有操作按钮、电源线。
所述的粉碎室与研磨室之间设置有过滤板，并在过滤板与粉碎室之间设置有导流板，通过导流板能够避免肥料在粉碎室内产生堵塞，便于将肥料导流至过滤板上进行粉碎，并将粉碎后的肥料经过过滤板落到研磨室内，提高了肥料的粉碎效率及粉碎质量，促进肥料研磨质量的提高，降低了操作人员的劳动强度。
所述的传动轴一与粉碎刀之间设置有加强块，通过加强块提高了传动轴一与粉碎刀之间的连接强度，增强粉碎刀在肥料粉碎过程中的稳定性，提高肥料的粉碎质量。
所述的研磨辊，其数量为2个，并将两个研磨辊设置为相对旋转的结构，通过研磨辊能够对粉碎后的肥料进行初次研磨，促进肥料研磨质量的提高。
所述的控制器通过连接线分别与电机一、电机二、电机三连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，能够为电机一、电机二、电机三的工作提供电能，通过也便于工作人员对研磨装置的操作，提高了工作效率。
有益效果：本发明在粉碎室与研磨室之间设置有过滤板，并在过滤板与粉碎室之间设置有导流板，通过导流板能够避免肥料在粉碎室内产生堵塞，便于将肥料导流至过滤板上进行粉碎，并将粉碎后的肥料经过过滤板落到研磨室内，提高了肥料的粉碎效率及粉碎质量，促进肥料研磨质量的提高，降低了操作人员的劳动强度，在研磨室内设置有两个相对旋转的研磨辊，能够对粉碎后的肥料进行初次研磨，在研磨室内的筛板上设置有研磨珠，通过研磨珠能够对初次研磨后的肥料进行精细研磨，提高了肥料的研磨效果与质量，进而增强了肥料的产品质量。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的部分结构示意图，示意抛光辊在研磨室内的分布结构。
图中：1.研磨室、2.粉碎室、3.电机一、4.传动轴一、5.粉碎刀、6.电机二、7.传动轴二、8.研磨辊、9.电机三、10.传动轴三、11.控制器、12.支架、13.出料管、14.轴套、15.筛板、16.进料仓、17.过滤板、18.导流板、19.加强块、20.搅拌杆、21.研磨珠、22.操作按钮、23.电源线、24.连接线、25.毛刷、26.行走轮、27.刹车装置。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明进行较为详细的说明。
实施例1：
如附图1和2所示：
一种肥料制备的研磨设备，包括研磨室1、粉碎室2、电机一3、传动轴一4、粉碎刀5、电机二6、传动轴二7、研磨辊8、电机三9、传动轴三10和控制器11，其特征在于，所述的研磨室1设置在支架12上，在研磨室1上设置有出料管13，并在研磨室1内设置有轴套14、筛板15，所述的粉碎室2设置在研磨室1上，并在粉碎室2上设置有进料仓16，所述的电机一3设置在粉碎室2上，所述的传动轴一4设置在粉碎室2内，并将传动轴一4与电机一3连接，所述的粉碎刀5设置在传动轴一4上，所述的电机二6设置在研磨室1外壁上，所述的传动轴二7一端设置在轴套14内，另一端穿过研磨室1与电机二6连接，所述的研磨辊8设置在传动轴二7上，所述的电机三9设置在研磨室1底部，所述的传动轴三10设置在研磨室1内，将传动轴三10与电机三9连接，并在传动轴三10上设置有搅拌杆20，所述的控制器11设置在粉碎室2上，并在控制器11上设置有操作按钮22、电源线23。
所述的粉碎室2与研磨室1之间设置有过滤板17，并在过滤板17与粉碎室2之间设置有导流板18，通过导流板18能够避免肥料在粉碎室2内产生堵塞，便于将肥料导流至过滤板17上进行粉碎，并将粉碎后的肥料经过过滤板17落到研磨室1内，提高了肥料的粉碎效率及粉碎质量，促进肥料研磨质量的提高，降低了操作人员的劳动强度。
所述的传动轴一4与粉碎刀5之间设置有加强块19，通过加强块19提高了传动轴一4与粉碎刀5之间的连接强度，增强粉碎刀5在肥料粉碎过程中的稳定性，提高肥料的粉碎质量。
所述的研磨辊8，其数量为2－4个，并将两个研磨辊8设置为相对旋转的结构，通过研磨辊8能够对粉碎后的肥料进行初次研磨，促进肥料研磨质量的提高。
所述的控制器11通过连接线24分别与电机一3、电机二6、电机三9连接，将控制器11上的电源线23与外部电源连接，能够为电机一3、电机二6、电机三9的工作提供电能，通过也便于工作人员对研磨装置的操作，提高了工作效率。
所述的筛板15，其数量为2－3层，将筛板15的目数由上至下依次增大，并在筛板15上设置有研磨珠21，通过研磨珠21能够对初次研磨后的肥料进行精细研磨，提高了肥料的研磨质量，增强肥料的产品质量。
所述的传动轴三10上设置有毛刷25，传动轴三10带动毛刷25旋转，将落到研磨室1底部粉碎后的肥料扫入至出料管13内，并经出料管13排出研磨室1，减少了肥料的浪费，提高了研磨后肥料的排出效率。
所述的支架12上设置有行走轮26，并在行走轮26上设置有刹车装置27，通过行走轮26、刹车装置27便于研磨装置的移运，降低了操作人员搬运的劳动强度，提高了工作效率，克服研磨装置受到使用场地的限制。
所述的使用方法包括以下步骤：
第一：检查肥料制备的研磨设备的线路是否正常，电机一3、电机二6、电机三9、粉碎刀5、研磨辊8是否能够正常工作，筛板15、过滤板17是否完好；
第二：将控制器11上的电源线23与外部电源连接，将肥料经过进料仓16送入到粉碎室2内，启动电机一3，电机一3带动传动轴一4旋转，传动轴一4带动粉碎刀5旋转，对肥料进行粉碎，粉碎后的肥料经过过滤板17落入到研磨室2内；
第三：通过控制器11启动电机二6，电机二6带动传动轴二7旋转，带动传动轴二7上的研磨辊8旋转，对粉碎后的肥料进行研磨，经过研磨辊8研磨的肥料落入到筛板15上；
第四：通过控制器11启动电机三9，电机三9带动传动轴三10旋转，带动传动轴三10上的搅拌杆20旋转，搅拌杆20搅动筛板15上的研磨珠21，使研磨珠21对筛板15上的肥料进行研磨，研磨珠21研磨后的肥料从筛板15落下，传动轴三10带动毛刷25旋转，将落到研磨室1底部粉碎后的肥料扫入至出料管13内，并经出料管13排出研磨室1；
第五：肥料粉碎结束后，通过控制器11关闭电机一3、电机二6、电机三9，切断电源，清理粉碎室2、研磨室1内残留的杂质。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种肥料制备的研磨设备，包括研磨室、粉碎室、电机一、传动轴一、粉碎刀、电机二、传动轴二、研磨辊、电机三、传动轴三和控制器，其特征在于，所述的研磨室设置在支架上，在研磨室上设置有出料管，并在研磨室内设置有轴套、筛板，所述的粉碎室设置在研磨室上，并在粉碎室上设置有进料仓，所述的电机一设置在粉碎室上，所述的传动轴一设置在粉碎室内，并将传动轴一与电机一连接，所述的粉碎刀设置在传动轴一上，所述的电机二设置在研磨室外壁上，所述的传动轴二一端设置在轴套内，另一端穿过研磨室与电机二连接，所述的研磨辊设置在传动轴二上，所述的电机三设置在研磨室底部，所述的传动轴三设置在研磨室内，将传动轴三与电机三连接，并在传动轴三上设置有搅拌杆，所述的控制器设置在粉碎室上，并在控制器上设置有操作按钮、电源线。
2.根据权利要求1所述的肥料制备的研磨设备，其特征在于：所述的粉碎室与研磨室之间设置有过滤板，并在过滤板与粉碎室之间设置有导流板。
3.根据权利要求1所述的肥料制备的研磨设备，其特征在于：所述的传动轴一与粉碎刀之间设置有加强块。
4.根据权利要求1所述的肥料制备的研磨设备，其特征在于：所述的研磨辊，其数量为2－4个，并将两个研磨辊设置为相对旋转的结构。
5.根据权利要求1所述的肥料制备的研磨设备，其特征在于：所述的控制器通过连接线分别与电机一、电机二、电机三连接，将控制器上的电源线与外部电源连接，为电机一、电机二、电机三的工作提供电能。
6.根据权利要求1所述的肥料制备的研磨设备，其特征在于：所述的筛板，其数量为2－3层，将筛板的目数由上至下依次增大，并在筛板上设置有研磨珠。
7.根据权利要求1所述的肥料制备的研磨设备，其特征在于：所述的传动轴三上设置有毛刷，传动轴三带动毛刷旋转，将落到研磨室底部粉碎后的肥料扫入至出料管内，并经出料管排出研磨室。
8.根据权利要求1所述的肥料制备的研磨设备，其特征在于：所述的支架上设置有行走轮，并在行走轮上设置有刹车装置。
9.一种适用于如权利要求1所述的肥料制备的研磨设备的使用方法，其特征在于：所述的使用方法包括以下步骤：
第一：检查肥料制备的研磨设备的线路是否正常，电机一、电机二、电机三、粉碎刀、研磨辊是否能够正常工作，筛板、过滤板是否完好；
第二：将控制器上的电源线与外部电源连接，将肥料经过进料仓送入到粉碎室内，启动电机一，电机一带动传动轴一旋转，传动轴一带动粉碎刀旋转，对肥料进行粉碎，粉碎后的肥料经过过滤板落入到研磨室内；
第三：通过控制器启动电机二，电机二带动传动轴二旋转，带动传动轴二上的研磨辊旋转，对粉碎后的肥料进行研磨，经过研磨辊研磨的肥料落入到筛板上；
第四：通过控制器启动电机三，电机三带动传动轴三旋转，带动传动轴三上的搅拌杆旋转，搅拌杆搅动筛板上的研磨珠，使研磨珠对筛板上的肥料进行研磨，研磨珠研磨后的肥料从筛板落下，传动轴三带动毛刷旋转，将落到研磨室底部粉碎后的肥料扫入至出料管内，并经出料管排出研磨室；
第五：肥料粉碎结束后，通过控制器关闭电机一、电机二、电机三，切断电源，清理粉碎室、研磨室内残留的杂质。
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