CN107627530A - 一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法，包括输料筒，输料筒的底部固定安装有底座，输料筒的内部开设有输料腔，输料筒的右侧设置有第一电机，第一电机的转轴贯穿输料筒的右侧板且延伸至输料腔的内部，第一电机的转轴位于输料腔内部的一端通过联轴器传动连接有输料杆，输料筒的左端固定连接有成型装置，输料筒的顶部固定安装有输料装置，输料装置的顶部固定安装有混料箱。本发明在混料箱的左侧安装有加压装置，可以在加工的时候保持混料箱内部的温度和压强，而且通过第二电机不断的带动搅拌轴将物料进行搅拌，可以使物料保持在熔融状，从而可以避免物料发生凝结的情况，避免造成浪费。
Description
技术领域
本发明涉及注塑机技术领域，具体为一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法。
背景技术
注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式和全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔，但是传统的注塑机在使用的时候对原料的浪费比较严重，提高了成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法，具备能够提高对原料的利用率的优点，解决了现有技术中浪费严重的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法，s1通过设置混料箱，并且在混料箱的左侧安装有加压装置，可以在加工的时候保持混料箱内部的温度和压强，而且通过第二电机不断的带动搅拌轴将物料进行搅拌；s2通过在混料箱的内部安装有刮刀，可以在搅拌的时候，将凝结在混料箱内壁上的物料和输料孔处的物料挂掉；s3通过在输料杆的一端安装有限位板，避免物料进入输料腔之后粘结在联轴器上；s4通过在成型装置的内部设置有回收箱；s5通过在成型装置的内部安装有密封板，利用电动推杆将动模板与定模板组合的时候将通孔进行封闭，避免成型的过程中物料持续的进入成型装置内导致影响成型装置的工作
包括输料筒，所述输料筒的底部固定安装有底座，所述输料筒的内部开设有输料腔，所述输料筒的右侧设置有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿输料筒的右侧板且延伸至输料腔的内部，所述第一电机的转轴位于输料腔内部的一端通过联轴器传动连接有输料杆，所述输料筒的左端固定连接有成型装置，所述输料筒的顶部固定安装有输料装置，所述输料装置的顶部固定安装有混料箱，所述混料箱与输料筒之间固定安装有固定架，所述混料箱的左侧板上固定安装有加压装置。
所述混料箱的顶部固定安装有进料斗，所述混料箱的右侧板上固定安装第二电机，所述第二电机的转轴贯穿混料箱的右侧板且延伸至混料箱的内部，所述第二电机的转轴位于混料箱内部的一端通过联轴器传动连接有搅拌轴，所述搅拌轴通过轴承座与混料箱铰接，所述搅拌轴的两侧均焊接有均匀分布的搅拌杆，所述搅拌杆远离搅拌轴的一端焊接有刮刀，所述混料箱的底部开设有均匀分布的输料孔。
所述成型装置的右侧板上开设有与输料腔连通的通孔，所述成型装置内腔的底部固定安装有定模板，所述定模板的左侧设置有回收箱，所述定模板通过其左侧板上设置的回收管与回收箱连通，所述成型装置内腔的顶部固定安装有两个电动推杆，所述电动推杆的底部固定安装有压板，所述压板上表面的右侧固定安装有密封板，所述压板下表面的右侧固定安装有动模板，所述动模板的底部固定安装有动模块。
优选的，所述输料杆的外表面焊接有螺旋分布的叶片，所述输料杆的右端固定安装有限位板。
优选的，所述输料装置的顶板上开设有与混料箱连通的进料孔，所述输料装置的内部固定安装有集料槽，所述集料槽的底部固定安装有喷枪，所述输料腔的底板上开设有与输料腔连通的出料孔。
优选的，所述加压装置内腔的左侧固定安装有热风扇，所述热风扇的右侧设置有加热板，所述加热板的右侧设置有增压器，所述增压器通过其出气口处设置的排气管固定连接有排气阀。
优选的，所述加热板的数量为两个，且两个加热板之间固定安装有导热管，所述加热板通过其两端设置的连接座与加压装置固定连接。
优选的，所述热风扇与加热板之间固定安装有第一集气罩，所述加热板与增压器之间固定安装有第二集气罩，所述第一集气罩和第二集气罩的安装方向相反。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
1、本发明通过设置混料箱，并且在混料箱的左侧安装有加压装置，可以在加工的时候保持混料箱内部的温度和压强，而且通过第二电机不断的带动搅拌轴将物料进行搅拌，可以使物料保持在熔融状，从而可以避免物料发生凝结的情况，避免造成浪费。
2、本发明通过在混料箱的内部安装有刮刀，可以在搅拌的时候，将凝结在混料箱内壁上的物料和输料孔处的物料挂掉，避免物料粘结在混料箱的内壁上导致造成浪费，有利于降低成本，而且可以避免堵塞输料孔。
3、本发明通过在输料杆的一端安装有限位板，可以避免物料进入输料腔之后粘结在联轴器上，避免影响第一电机的使用，可以快速的将物料进行输送，使用更加方便。
4、本发明通过在成型装置的内部设置有回收箱，可以将定模板内多余的物料进行回收，避免影响产品的质量，而且可以避免物料溢出粘结在成型装置内导致影响成型装置的使用，还有利于将物料进行回收利用，可以减少浪费。
5、本发明通过在成型装置的内部安装有密封板，可以在利用电动推杆将动模板与定模板组合的时候将通孔进行封闭，避免成型的过程中物料持续的进入成型装置内导致影响成型装置的工作。
附图说明
图1为本发明正视图；
图2为本发明输料筒剖面图；
图3为本发明混料箱剖面图；
图4为本发明输料装置剖面图；
图5为本发明成型装置剖面图；
图6为本发明加压装置剖面图；
图7为本发明搅拌杆侧视图。
图中：1底座、2输料筒、3输料装置、4成型装置、5加压装置、6进料斗、7第二电机、8固定架、9第一电机、10输料杆、11输料腔、12限位板、13动模板、14电动推杆、15密封板、16压板、17动模块、18定模板、19回收管、20回收箱、21进料孔、22集料槽、23喷枪、24混料箱、25搅拌杆、26刮刀、27搅拌轴、28联轴器、29输料孔、30热风扇、31加热板、32增压器、33排气管、34排气阀、35第二集气罩、36连接座、37导热管、38第一集气罩、39轴承座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法，s1通过设置混料箱，并且在混料箱的左侧安装有加压装置，可以在加工的时候保持混料箱内部的温度和压强，而且通过第二电机不断的带动搅拌轴将物料进行搅拌；s2通过在混料箱的内部安装有刮刀，可以在搅拌的时候，将凝结在混料箱内壁上的物料和输料孔处的物料挂掉；s3通过在输料杆的一端安装有限位板，避免物料进入输料腔之后粘结在联轴器上；s4通过在成型装置的内部设置有回收箱；s5通过在成型装置的内部安装有密封板，利用电动推杆将动模板与定模板组合的时候将通孔进行封闭，避免成型的过程中物料持续的进入成型装置内导致影响成型装置的工作
包括输料筒(2)，输料筒(2)的底部固定安装有底座(1)，有利于保持设备的稳定，输料筒(2)的内部开设有输料腔(11)，输料筒(2)的右侧设置有第一电机(9)，第一电机(9)的转轴贯穿输料筒(2)的右侧板且延伸至输料腔(11)的内部，第一电机(9)的转轴位于输料腔(11)内部的一端通过联轴器(28)传动连接有输料杆(10)，输料杆(10)的外表面焊接有螺旋分布的叶片，通过输料杆(10)的不断转动，将物料输送进成型装置(4)中，而且通过在将物料输送的过程中可以对物料进行二次搅拌和分离，可以避免物料出现凝结，输料杆(10)的右端固定安装有限位板(12)，通过在输料杆(10)的一端安装有限位板(12)，可以避免物料进入输料腔(11)之后粘结在联轴器(28)上，避免影响第一电机(9)的使用，可以快速的将物料进行输送，使用更加方便，输料筒(2)的左端固定连接有成型装置(4)，输料筒(2)的顶部固定安装有输料装置(3)，输料装置(3)的顶板上开设有与混料箱(24)连通的进料孔(21)，输料装置(3)的内部固定安装有集料槽(22)，集料槽(22)的底部固定安装有喷枪(23)，输料腔(11)的底板上开设有与输料腔(11)连通的出料孔，输料装置(3)的顶部固定安装有混料箱(24)，混料箱(24)与输料筒(2)之间固定安装有固定架(8)，混料箱(24)的左侧板上固定安装有加压装置(5)，加压装置(5)内腔的左侧固定安装有热风扇(30)，通过在混料箱(24)的内部安装有刮刀(26)，可以在搅拌的时候，将凝结在混料箱(24)内壁上的物料和输料孔(29)处的物料挂掉，避免物料粘结在混料箱(24)的内壁上导致造成浪费，有利于降低成本，而且可以避免堵塞输料孔(29)，热风扇(30)的右侧设置有加热板(31)，加热板(31)的右侧设置有增压器(32)，增压器(32)通过其出气口处设置的排气管(33)固定连接有排气阀(34)，加热板(31)的数量为两个，且两个加热板(31)之间固定安装有导热管(37)，加热板(31)通过其两端设置的连接座(36)与加压装置(5)固定连接，热风扇(30)与加热板(31)之间固定安装有第一集气罩(38)，通过设置混料箱(24)，并且在混料箱(24)的左侧安装有加压装置(5)，可以在加工的时候保持混料箱(24)内部的温度和压强，而且通过第二电机(7)不断的带动搅拌轴(27)将物料进行搅拌，可以使物料保持在熔融状，从而可以避免物料发生凝结的情况，避免造成浪费，加热板(31)与增压器(32)之间固定安装有第二集气罩(35)，第一集气罩(38)和第二集气罩(35)的安装方向相反。
混料箱(24)的顶部固定安装有进料斗(6)，混料箱(24)的右侧板上固定安装第二电机(7)，第二电机(7)的转轴贯穿混料箱(24)的右侧板且延伸至混料箱(24)的内部，第二电机(7)的转轴位于混料箱(24)内部的一端通过联轴器(28)传动连接有搅拌轴(27)，搅拌轴(27)通过轴承座(39)与混料箱(24)铰接，通过利用第二电机(7)带动搅拌轴(27)转动，不断的对物料进行搅拌，可以使物料混合的更加均匀，有利于保证产品的质量，而且可以避免物料内部出现结块的现象，可以减少浪费，搅拌轴(27)的两侧均焊接有均匀分布的搅拌杆(25)，搅拌杆(25)远离搅拌轴(27)的一端焊接有刮刀(26)，混料箱(24)的底部开设有均匀分布的输料孔(29)。
成型装置(4)的右侧板上开设有与输料腔(11)连通的通孔，成型装置(4)内腔的底部固定安装有定模板(18)，定模板(18)的左侧设置有回收箱(20)，通过在成型装置(4)的内部设置有回收箱(20)，可以将定模板(18)内多余的物料进行回收，避免影响产品的质量，而且可以避免物料溢出粘结在成型装置(4)内导致影响成型装置(4)的使用，还有利于将物料进行回收利用，可以减少浪费，定模板(18)通过其左侧板上设置的回收管(19)与回收箱(20)连通，成型装置(4)内腔的顶部固定安装有两个电动推杆(14)，电动推杆(14)的底部固定安装有压板(16)，压板(16)上表面的右侧固定安装有密封板(15)，通过在成型装置(4)的内部安装有密封板(15)，可以在利用电动推杆(14)将动模板(13)与定模板(18)组合的时候将通孔进行封闭，避免成型的过程中物料持续的进入成型装置(4)内导致影响成型装置(4)的工作，压板(16)下表面的右侧固定安装有动模板(13)，动模板(13)的底部固定安装有动模块(17)。
综上所述：该能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑机，通过设置混料箱(24)，并且在混料箱(24)的左侧安装有加压装置(5)，可以在加工的时候保持混料箱(24)内部的温度和压强，而且通过第二电机(7)不断的带动搅拌轴(27)将物料进行搅拌，可以使物料保持在熔融状，从而可以避免物料发生凝结的情况，避免造成浪费，解决了现有技术中浪费严重的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。并且该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V或者110V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法，其特征在于：s1通过设置混料箱，并且在混料箱的左侧安装有加压装置，可以在加工的时候保持混料箱内部的温度和压强，而且通过第二电机不断的带动搅拌轴将物料进行搅拌；s2通过在混料箱的内部安装有刮刀，可以在搅拌的时候，将凝结在混料箱内壁上的物料和输料孔处的物料挂掉；s3通过在输料杆的一端安装有限位板，避免物料进入输料腔之后粘结在联轴器上；s4通过在成型装置的内部设置有回收箱；s5通过在成型装置的内部安装有密封板，利用电动推杆将动模板与定模板组合的时候将通孔进行封闭，避免成型的过程中物料持续的进入成型装置内导致影响成型装置的工作。
2.根据权利要求1所述的一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法，其特征在于：在所述输料筒(2)的底部固定安装有底座(1)，所述输料筒(2)的内部开设有输料腔(11)，所述输料筒(2)的右侧设置有第一电机(9)，所述第一电机(9)的转轴贯穿输料筒(2)的右侧板且延伸至输料腔(11)的内部，所述第一电机(9)的转轴位于输料腔(11)内部的一端通过联轴器(28)传动连接有输料杆(10)，所述输料筒(2)的左端固定连接有成型装置(4)，所述输料筒(2)的顶部固定安装有输料装置(3)，所述输料装置(3)的顶部固定安装有混料箱(24)，所述混料箱(24)与输料筒(2)之间固定安装有固定架(8)，所述混料箱(24)的左侧板上固定安装有加压装置(5)。
3.根据权利要求1所述的一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法，其特征在于：在所述混料箱(24)的顶部固定安装有进料斗(6)，所述混料箱(24)的右侧板上固定安装第二电机(7)，所述第二电机(7)的转轴贯穿混料箱(24)的右侧板且延伸至混料箱(24)的内部，所述第二电机(7)的转轴位于混料箱(24)内部的一端通过联轴器(28)传动连接有搅拌轴(27)，所述搅拌轴(27)通过轴承座(39)与混料箱(24)铰接，所述搅拌轴(27)的两侧均焊接有均匀分布的搅拌杆(25)，所述搅拌杆(25)远离搅拌轴(27)的一端焊接有刮刀(26)，所述混料箱(24)的底部开设有均匀分布的输料孔(29)。
4.根据权利要求1所述的一种能够提高原料利用率的塑料制品加工用注塑方法，其特征在于：在所述成型装置(4)的右侧板上开设有与输料腔(11)连通的通孔，所述成型装置(4)内腔的底部固定安装有定模板(18)，所述定模板(18)的左侧设置有回收箱(20)，所述定模板(18)通过其左侧板上设置的回收管(19)与回收箱(20)连通，所述成型装置(4)内腔的顶部固定安装有两个电动推杆(14)，所述电动推杆(14)的底部固定安装有压板(16)，所述压板(16)上表面的右侧固定安装有密封板(15)，所述压板(16)下表面的右侧固定安装有动模板(13)，所述动模板(13)的底部固定安装有动模块(17)。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN108437515A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-24 | 海宁市天丰磁业有限公司 | 一种磁性材料生产用成型设备 |
| CN110142888A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 荆州市今缘塑料股份有限公司 | 一种塑料制品生产用原料添加装置及其使用方法 |
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2017
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| CN108437515A (zh) * | 2018-03-13 | 2018-08-24 | 海宁市天丰磁业有限公司 | 一种磁性材料生产用成型设备 |
| CN108437515B (zh) * | 2018-03-13 | 2020-04-21 | 海宁市天丰磁业有限公司 | 一种磁性材料生产用成型设备 |
| CN110142888A (zh) * | 2019-05-30 | 2019-08-20 | 荆州市今缘塑料股份有限公司 | 一种塑料制品生产用原料添加装置及其使用方法 |
| CN110142888B (zh) * | 2019-05-30 | 2023-07-18 | 荆州市今缘塑料股份有限公司 | 一种塑料制品生产用原料添加装置及其使用方法 |
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