CN204566761U - 生物质颗粒成型机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质颗粒成型机，包括传送机，所述传送机用于输送原材料，传送机的下方设有立柱；所述传送机的末端连接料斗；所述料斗内设有微波加热器，通过加热器对原料进行加热，使得原料变得松软，方便挤压成型；所述料斗的下方设有成型装置；所述成型装置包括电机，本实用新型相对于现有的设备，增设了加热装置和风干装置，通过加热装置使得原料变得松软，方便挤压成型；通过风干装置可以使得成品硬度得到增加，防止出现散开的情况，同时设有湿度控制装置，通过检查湿度，自动控制下料的速度，从而保证成品的湿度降低到一定的范围，因此本实用新型生产出来的生物质颗粒更加适合运输。

Description

生物质颗粒成型机

技术领域

本实用新型涉及颗粒成型机，具体是一种生物质颗粒成型机。

背景技术

我国是一个农业大国，每年产生农作物秸秆约6亿吨，秸秆可用于肥料、饲料、基料以及造纸工业原料等用途，但目前约有3亿吨农作物秸秆尚无适当的处理途径，因此，很多地区出现了就地焚烧秸秆的现象，对环境造成严重污染。这些废弃的农作物秸杆如作为能源使用，可折合1.5亿吨标准煤。加之我国山区枝柴资源十分丰富，充分利用也可以缓解能源压力。长期以来，秸秆、枝柴是农村生活中的主要燃料。目前生物质燃料主要是制成颗粒状或者压成块状，这样既方便运输，又方便燃烧；尤其是颗粒状更受市场欢迎；目前对制作生物质颗粒燃料主要使用颗粒成型机，由于生物质颗粒燃料大多数为秸秆，因此在颗粒制作的过程中其粘合度很差，经常出现松散的现象，因此制作的颗粒的质量参差不齐，使得在运输的过程中非常容易出现松散。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质颗粒成型机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

生物质颗粒成型机，包括传送机，所述传送机用于输送原材料，传送机的下方设有立柱；所述传送机的末端连接料斗；所述料斗内设有微波加热器，通过加热器对原料进行加热，使得原料变得松软，方便挤压成型；所述料斗的下方设有成型装置；所述成型装置包括电机，所述电机传动连接减速机，减速机连接联轴器，联轴器连接传动轴，所述传动轴传动连接挤压辊，且挤压辊位于料斗的正下方；通过电机的转动，并且经过各种传动使得传动轴带动挤压辊转动，从而对原料进行挤压；所述挤压辊的外侧设有成型套，通过挤压辊的挤压，使得原料挤入成型套中成型；所述成型套的出口端连接输料仓，且输料仓的另一端连接风干室，通过风干室对成型的颗粒进行风干，使得其硬度得到增加，防止出现散开的情况；所述风干室的出料端处设有螺纹杆，且螺纹杆传动连接马达，通过马达的转动，使得螺纹杆转动，从而实现风干室出料的过程；所述风干室内设有湿度传感器，且湿度传感器连接控制器，所述控制器连接马达，通过湿度传感器获取风干室内的温度，并将获取到的信号传给控制器，通过模数转换后，控制器再经过判断，根据设定控制马达的功率，从而实现控制风干室下料的速度，因此可以精准的控制成品颗粒的湿度。

作为本实用新型进一步的方案：所述风干室的下方设有成品仓。

作为本实用新型再进一步的方案：所述马达采用调速马达。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型相对于现有的设备，增设了加热装置和风干装置，通过加热装置使得原料变得松软，方便挤压成型；通过风干装置可以使得成品硬度得到增加，防止出现散开的情况，同时设有湿度控制装置，通过检查湿度，自动控制下料的速度，从而保证成品的湿度降低到一定的范围，因此本实用新型生产出来的生物质颗粒更加适合运输。

附图说明

图1为本实用新型一种生物质颗粒成型机的结构示意图。

图中：1-立柱、2-传送机、3-料斗、4-微波加热器、5-挤压辊、6-法兰、7-传动轴、8-联轴器、9-减速机、10-电机、11-输料仓、12-风干室、13-螺纹杆、14-马达、15-湿度传感器、16-控制器、17-成品仓、18-成型套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种生物质颗粒成型机，包括传送机2，所述传送机2用于输送原材料，传送机2的下方设有立柱；所述传送机2的末端连接料斗3；所述料斗3内设有微波加热器4，通过加热器4对原料进行加热，使得原料变得松软，方便挤压成型；所述料斗3的下方设有成型装置；所述成型装置包括电机10，所述电机10传动连接减速机9，减速机9连接联轴器8，联轴器8连接传动轴7，所述传动轴7传动连接挤压辊5，且挤压辊5位于料斗3的正下方；通过电机10的转动，并且经过各种传动使得传动轴7带动挤压辊5转动，从而对原料进行挤压；所述挤压辊5的外侧设有成型套18，通过挤压辊5的挤压，使得原料挤入成型套18中成型；所述成型套18的出口端连接输料仓11，且输料仓11的另一端连接风干室12，通过风干室12对成型的颗粒进行风干，使得其硬度得到增加，防止出现散开的情况；所述风干室12的出料端处设有螺纹杆13，且螺纹杆13传动连接马达14，通过马达14的转动，使得螺纹杆13转动，从而实现风干室12出料的过程；所述风干室12的下方设有成品仓17。

所述风干室12内设有湿度传感器15，且湿度传感器15连接控制器16，所述控制器16连接马达14，所述马达14采用调速马达；通过湿度传感器15获取风干室12内的温度，并将获取到的信号传给控制器16，通过模数转换后，控制器16再经过判断，根据设定控制马达14的功率，从而实现控制风干室12下料的速度，因此可以精准的控制成品颗粒的湿度。

本实用新型的工作原理是：料斗3内设有微波加热器4，通过加热器4对原料进行加热，使得原料变得松软，方便挤压成型；通过电机10的转动，并且经过各种传动使得传动轴7带动挤压辊5转动，从而对原料进行挤压；所述挤压辊5的外侧设有成型套18，通过挤压辊5的挤压，使得原料挤入成型套18中成型；成型套18的出口端连接输料仓11，且输料仓11的另一端连接风干室12，通过风干室12对成型的颗粒进行风干，使得其硬度得到增加，防止出现散开的情况；风干室12内设有湿度传感器15，通过湿度传感器15获取风干室12内的温度，并将获取到的信号传给控制器16，通过模数转换后，控制器16再经过判断，根据设定控制马达14的功率，从而实现控制风干室12下料的速度，因此可以精准的控制成品颗粒的湿度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.生物质颗粒成型机，包括传送机(2)，所述传送机(2)用于输送原材料，传送机(2)的下方设有立柱(1)；所述传送机(2)的末端连接料斗(3)，其特征在于，所述料斗(3)内设有微波加热器(4)；所述料斗(3)的下方设有成型装置；所述成型装置包括电机(10)，所述电机(10)传动连接减速机(9)，减速机(9)连接联轴器(8)，联轴器(8)连接传动轴(7)，所述传动轴(7)传动连接挤压辊(5)，且挤压辊(5)位于料斗(3)的正下方；所述挤压辊(5)的外侧设有成型套(18)；所述成型套(18)的出口端连接输料仓(11)，且输料仓(11)的另一端连接风干室(12)；所述风干室(12)的出料端处设有螺纹杆(13)，且螺纹杆(13)传动连接马达(14)；所述风干室(12)内设有湿度传感器(15)，且湿度传感器(15)连接控制器(16)，所述控制器(16)连接马达(14)。

2.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机，其特征在于，所述风干室(12)的下方设有成品仓(17)。

3.根据权利要求1所述的生物质颗粒成型机，其特征在于，所述马达(14)采用调速马达。