CN107597023A - 一种全自动新型生物质颗粒设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动新型生物质颗粒设备，包括提升机和颗粒成型机，其特征在于，所述提升机固定安装在地面上，提升机倾斜放置在地面上，所述提升机由主架、进料口、轴套A、轴承A、转轴、三角带旋转电机A、出料口共同构成的，所述颗粒成型机固定安装在地面上，由驱动室、质粒室、压轮总成、驱动机构模套、模环和广口收集环共同构成的，所述驱动室固定安装在地面上，驱动室正面上设有两个维修口，驱动室左侧面上设有旋转电机B，旋转电机B旋转端固定安装减速机，减速机固定安装在左侧面，所述减速机一端与旋转电机B固定连接。本发明的有益效果是，结构简单，实用性强。

Description

一种全自动新型生物质颗粒设备

技术领域

本发明涉及生物质颗粒机，特别是一种全自动新型生物质颗粒设备。

背景技术

生物质颗粒机通过环模和压辊的强烈挤压作用，将物料从环模的孔中挤出成型，压力较大才能保证挤压出的生物质物料的密实程度，但是较大的压力容易对设备造成磨损甚至破裂。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种全自动新型生物质颗粒设备。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种全自动新型生物质颗粒设备，包括提升机和颗粒成型机，所述提升机固定安装在地面上，提升机倾斜放置在地面上，所述提升机由主架、进料口、轴套A、轴承A、转轴、三角带旋转电机A、出料口共同构成的，所述料斗固定嵌装在地面下，料斗固定安装在主架下端一侧、主架下端设有进料口，进料口附近设有滑动开关，主架下端在截面上套装轴套A，所述轴承A固定安装在轴套A内，转轴一端固定套装在轴承A内，所述转轴下端于上端之间设有绞龙装置，另一端与固定安装在主架上端的轴承B固定连接，轴承B固定套装在轴套B内，所述转轴上端伸出轴承B，且固定安装槽轮A，所述主架上端上侧面设有电机支座，所述电机支座上固定安装旋转电机A，旋转电机A旋转端固定套装由槽轮B，所述槽轮A与槽轮B用三角带传动连接，所述主架上端下侧面设有出料口，主架上端附近设有支撑架，所述支撑架一端与主架固定连接，一端放置在地面上，支撑架上设有电动调节装置，所述出料口下端设有颗粒成型机，所述控制器与旋转电机A、电动调节装置电性连接。

所述颗粒成型机固定安装在地面上，由驱动室、质粒室、压轮总成、驱动机构模套、模环和广口收集环共同构成的，所述驱动室固定安装在地面上，驱动室正面上设有两个维修口，驱动室左侧面上设有旋转电机B，旋转电机B旋转端固定安装减速机，减速机固定安装在左侧面，所述减速机一端与旋转电机B固定连接，一端伸入到驱动室内且与伞齿轮A固定连接，所述伞齿轮A竖直放置，驱动室上表面和下表面设有轴承B，所述传动转轴A固定套装在轴承B内，传动转轴A上侧设有普通齿轮A，下侧固定设有水平放置的伞齿轮B，所述伞齿轮B与伞齿轮A传动连接，驱动室上表面和下表面设有轴承C、所述传动转轴B固定套装在轴承C内，所述传动转轴B上设有普通齿轮B并与普通齿轮A传动连接，所述传动转轴B上端与轴承C套装连接并伸出驱动室，且伸入到质粒室，控制器固定安装在颗粒成型机侧面，所述控制器与旋转电机B电性连接。

所述质粒室固定安装在驱动室上表面，所述质粒室内设有压轮总成，所述传动转轴B上端设有上压盘和下压盘，上压盘和下压盘设有圆孔，圆孔内设有固定轴，固定轴上设有压辊，压辊位于上压盘和下压盘之间，所述模套固定安装在质粒室内，模套内套装有模环，所述模环上设有多个通孔，所述模环与下方的广口收集环固定连接，广口收集环下端设有成品口。

所述料斗为上口大，下口小的形状。

所述主架与绞龙装置尺寸相符。

所述槽轮A与槽轮B上设有双槽。

所述减速机与旋转电机B的最大功率相同。

所述伞齿轮A与伞齿轮B之间设有一定转速比。

所述压辊数量为三个，均匀排开在上、下压盘之间成三角形。

所述模环与模套之间设有一定空隙。

利用本发明的技术方案制作的一种全自动新型生物质颗粒设备，可高产量地将生物质物料挤出，同时设备受力均匀，不易破坏。

附图说明

图1是本发明所述一种全自动新型生物质颗粒设备的结构示意图；

图2是本发明所述提升机示意图；

图3是本发明所述颗粒成型机示意图；

图中，1、提升机；2、颗粒成型机；3、主架；4、进料口；5、轴套A；6、轴承A；7、转轴；8、三角带；9、旋转电机A；10、出料口；11、料斗；12、滑动开关；13、绞龙装置；14、轴承B；15、轴套B；16、槽轮A；17、电机支座；18、槽轮B；19、支撑架；20、电动调节装置；21、控制器；22、驱动室；23、质粒室；24、压轮总成；25、驱动机构；26、模套；27、模环；28、广口收集环；29、维修口；30、旋转电机B；31、减速机；32、伞齿轮A；33、轴承B；34、转轴A；35、成品口；36、模环；37、普通齿轮A；38、伞齿轮B；39、轴承C；40传动转轴B；41、普通齿轮B；42、上压盘；43、下压盘；44、圆孔；45、固定轴；46、压辊；47、模套。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-3所示，一种全自动新型生物质颗粒设备，包括提升机1和颗粒成型机2，所述提升机1固定安装在地面上，提升机1倾斜放置在地面上，所述提升机1由主架3、进料口4、轴套A 5、轴承A 6、转轴7、三角带8旋转电机A 9、出料口10共同构成的，所述料斗11固定嵌装在地面下，料斗11固定安装在主架下端一侧、主架3下端设有进料口4，进料口4附近设有滑动开关12，主架3下端在截面上套装轴套A 5，所述轴承A 6固定安装在轴套A 5内，转轴7一端固定套装在轴承A 6内，所述转轴7下端于上端之间设有绞龙装置13，另一端与固定安装在主架3上端的轴承B 14固定连接，轴承B 14固定套装在轴套B 15内，所述转轴7上端伸出轴承B 14，且固定安装槽轮A 16，所述主架3上端上侧面设有电机支座17，所述电机支座17上固定安装旋转电机A，旋转电机A 9旋转端固定套装由槽轮B 18，所述槽轮A 16与槽轮B 18用三角带传动连接，所述主架3上端下侧面设有出料口10，主架3上端附近设有支撑架19，所述支撑架19一端与主架3固定连接，一端放置在地面上，支撑架上设有电动调节装置20，所述出料口10下端设有颗粒成型机2，所述控制器21与旋转电机9A、电动调节装置20电性连接；所述颗粒成型机2固定安装在地面上，由驱动室22、质粒室23、压轮总成24、驱动机构25模套26、模环27和广口收集环28共同构成的，所述驱动室22固定安装在地面上，驱动室22正面上设有两个维修口29，驱动室22左侧面上设有旋转电机B 30，旋转电机B 30旋转端固定安装减速机31，减速机31固定安装在左侧面，所述减速机31一端与旋转电机B 30固定连接，一端伸入到驱动室22内且与伞齿轮A 32固定连接，所述伞齿轮A 32竖直放置，驱动室22上表面和下表面设有轴承B 33，所述传动转轴A 34固定套装在轴承B 33内，传动转轴A 34上侧设有普通齿轮A 37，下侧固定设有水平放置的伞齿轮B 38，所述伞齿轮B 38与伞齿轮A 32传动连接，驱动室22上表面和下表面设有轴承C 39、所述传动转轴B 40固定套装在轴承C 39内，所述传动转轴B 40上设有普通齿轮B 41并与普通齿轮A 37传动连接，所述传动转轴B 40上端与轴承C 39套装连接并伸出驱动室22，且伸入到质粒室23，控制器21固定安装在颗粒成型机2侧面，所述控制器21与旋转电机B 30电性连接；所述质粒室23固定安装在驱动室22上表面，所述质粒室23内设有压轮总成24，所述传动转轴B 40上端设有上压盘42和下压盘43，上压盘42和下压盘43设有圆孔44，圆孔44内设有固定轴45，固定轴45上设有压辊46，压辊46位于上压盘42和下压盘43之间，所述模套47固定安装在质粒室23内，模套47内套装有模环36，所述模环36上设有多个通孔49，所述模环48与下方的广口收集环固28定连接，广口收集环28下端设有成品口35；所述料斗11为上口大，下口小的形状；所述主架3与绞龙装置13尺寸相符；所述槽轮A16与槽轮B 18上设有双槽；所述减速机31与旋转电机B 30的最大功率相同；所述伞齿轮A 32与伞齿轮B 38之间设有一定转速比；所述压辊46数量为三个，均匀排开在上、下压盘之间成三角形；所述模环36与模套47之间设有一定空隙。

本实施方案的特点为，提升机固定安装在地面上，提升机倾斜放置在地面上，提升机由主架、进料口、轴套A、轴承A、转轴、三角带旋转电机A、出料口共同构成的，主架下端在截面上套装轴套A，轴承A固定安装在轴套A内，转轴一端固定套装在轴承A内，转轴下端于上端之间设有绞龙装置，另一端与固定安装在主架上端的轴承B固定连接，轴承B固定套装在轴套B内，转轴上端伸出轴承B，且固定安装槽轮A，主架上端上侧面设有电机支座，电机支座上固定安装旋转电机A，旋转电机A旋转端固定套装由槽轮B，槽轮A与槽轮B用三角带传动连接，主架上端下侧面设有出料口，主架上端附近设有支撑架，支撑架一端与主架固定连接，一端放置在地面上，支撑架上设有电动调节装置，出料口下端设有颗粒成型机，控制器与旋转电机A、电动调节装置电性连接。颗粒成型机固定安装在地面上，由驱动室、质粒室、压轮总成、驱动机构模套、模环和广口收集环共同构成的，驱动室固定安装在地面上，驱动室正面上设有两个维修口，驱动室左侧面上设有旋转电机B，旋转电机B旋转端固定安装减速机，减速机固定安装在左侧面，减速机一端与旋转电机B固定连接，一端伸入到驱动室内且与伞齿轮A固定连接，伞齿轮A竖直放置，驱动室上表面和下表面设有轴承B，传动转轴A固定套装在轴承B内，传动转轴A上侧设有普通齿轮A，下侧固定设有水平放置的伞齿轮B，伞齿轮B与伞齿轮A传动连接，驱动室上表面和下表面设有轴承C、传动转轴B固定套装在轴承C内，传动转轴B上设有普通齿轮B并与普通齿轮A传动连接，传动转轴B上端与轴承C套装连接并伸出驱动室，且伸入到质粒室，控制器固定安装在颗粒成型机侧面，控制器与旋转电机B电性连接。质粒室固定安装在驱动室上表面，质粒室内设有压轮总成，传动转轴B上端设有上压盘和下压盘，上压盘和下压盘设有圆孔，圆孔内设有固定轴，固定轴上设有压辊，压辊位于上压盘和下压盘之间，模套固定安装在质粒室内，模套内套装有模环，模环上设有多个通孔，模环与下方的广口收集环固定连接。

在本实施方案中，固定好设备后接通电源，控制器控制旋转电机开始旋转，通过槽轮B三角带把动力传递给槽轮A，槽轮A带动转轴同时带动绞龙装置开始工作，把生物质输送到料斗内，料斗内的生物质在重力的作用下会通过进料口进入到绞龙装置，在设备停止工作的状态下可使滑动开关把进料口堵住，以免在不知情的情况下启动机器发生危险，生物质在绞龙装置的旋转提升作用下通过出料口到达颗粒制成机上端，然后生物质落入模环内，这是旋转电机B带动减速机，通过伞齿轮、普通齿轮和传动转轴的作用下把动力传递到质粒室，传动转轴B的转动带动上压盘与下压盘同步转动，压棍通过上、下压盘的转动在质粒室做圆形轨迹运动，同时压辊边缘与模环不断挤压，生物质不断从上方落下来，生物质通过圆孔被挤压成型，然后通过广口收集环把生物质聚集到一块通过成品口，完成生物质颗粒制作，然后用包装袋固定在成品口上，把成品生物质颗粒接住进行下一工作流程。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动新型生物质颗粒设备，包括提升机(1)和颗粒成型机(2)，其特征在于，所述提升机(1)固定安装在地面上，提升机(1)倾斜放置在地面上，所述提升机(1)由主架(3)、进料口(4)、轴套A(5)、轴承A(6)、转轴(7)、三角带(8)旋转电机A(9)、出料口(10)共同构成的，所述料斗(11)固定嵌装在地面下，料斗(11)固定安装在主架下端一侧、主架(3)下端设有进料口(4)，进料口(4)附近设有滑动开关(12)，主架(3)下端在截面上套装轴套A(5)，所述轴承A(6)固定安装在轴套A(5)内，转轴(7)一端固定套装在轴承A(6)内，所述转轴(7)下端于上端之间设有绞龙装置(13)，另一端与固定安装在主架(3)上端的轴承B(14)固定连接，轴承B(14)固定套装在轴套B(15)内，所述转轴(7)上端伸出轴承B(14)，且固定安装槽轮A(16)，所述主架(3)上端上侧面设有电机支座(17)，所述电机支座(17)上固定安装旋转电机A(9)，旋转电机A(9)旋转端固定套装由槽轮B(18)，所述槽轮A(16)与槽轮B(18)用三角带传动连接，所述主架(3)上端下侧面设有出料口(10)，主架(3)上端附近设有支撑架(19)，所述支撑架(19)一端与主架(3)固定连接，一端放置在地面上，支撑架上设有电动调节装置(20)，所述出料口(10)下端设有颗粒成型机(2)，所述控制器(21)与旋转电机(9)A、电动调节装置(20)电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述颗粒成型机(2)固定安装在地面上，由驱动室(22)、质粒室(23)、压轮总成(24)、驱动机构(25)模套(26)、模环(27)和广口收集环(28)共同构成的，所述驱动室(22)固定安装在地面上，驱动室(22)正面上设有两个维修口(29)，驱动室(22)左侧面上设有旋转电机B(30)，旋转电机B(30)旋转端固定安装减速机(31)，减速机(31)固定安装在左侧面，所述减速机(31)一端与旋转电机B(30)固定连接，一端伸入到驱动室(22)内且与伞齿轮A(32)固定连接，所述伞齿轮A(32)竖直放置，驱动室(22)上表面和下表面设有轴承B(33)，所述传动转轴A(34)固定套装在轴承B(33)内，传动转轴A(34)上侧设有普通齿轮A(37)，下侧固定设有水平放置的伞齿轮B(38)，所述伞齿轮B(38)与伞齿轮A(32)传动连接，驱动室(22)上表面和下表面设有轴承C(39)、所述传动转轴B(40)固定套装在轴承C(39)内，所述传动转轴B(40)上设有普通齿轮B(41)并与普通齿轮A(37)传动连接，所述传动转轴B(40)上端与轴承C(39)套装连接并伸出驱动室(22)，且伸入到质粒室(23)，控制器(21)固定安装在颗粒成型机(2)侧面，所述控制器(21)与旋转电机B(30)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述质粒室(23)固定安装在驱动室(22)上表面，所述质粒室(23)内设有压轮总成(24)，所述传动转轴B(40)上端设有上压盘(42)和下压盘(43)，上压盘(42)和下压盘(43)设有圆孔(44)，圆孔(44)内设有固定轴(45)，固定轴(45)上设有压辊(46)，压辊(46)位于上压盘(42)和下压盘(43)之间，所述模套(47)固定安装在质粒室(23)内，模套(47)内套装有模环(36)，所述模环(36)上设有多个通孔(49)，所述模环(48)与下方的广口收集环固(28)定连接，广口收集环(28)下端设有成品口(35)。

4.根据权利要求1所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述料斗(11)为上口大，下口小的形状。

5.根据权利要求1所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述主架(3)与绞龙装置(13)尺寸相符。

6.根据权利要求1所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述槽轮A(16)与槽轮B(18)上设有双槽。

7.根据权利要求2所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述减速机(31)与旋转电机B(30)的最大功率相同。

8.根据权利要求2所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述伞齿轮A(32)与伞齿轮B(38)之间设有一定转速比。

9.根据权利要求3所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述压辊(46)数量为三个，均匀排开在上、下压盘之间成三角形。

10.根据权利要求3所述的一种全自动新型生物质颗粒设备，其特征在于，所述模环(36)与模套(47)之间设有一定空隙。