CN105233758A - 一种木塑造粒生产线 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种木塑造粒生产线，包括机架，固定在机架上的、且沿造粒方向依次设置的螺杆送料装置、螺杆挤料装置、造粒模具和切粒机，其特征在于：其还包括通过一三通管与切粒机的粒料出口连接的吹风管，吹风管的另一端连接至一漏斗形结构的成品料仓，成品料仓的顶部设有一与其内部连通的透气桶，与透气桶连接的设有一除尘装置。本发明的在线除尘系统可以将粘附在粒子上的粉尘吹开，做到粉尘、粒子的分离，并在线对粉尘进行处理后无害的排放；优化设计的螺杆送料装置和挤料装置能够提高造粒的生产效率；配备的上、下限料位计能够自动的监测成品料仓内的料位，同时配合控制器和报警器给生产和装袋提供实时、准确的信息，进一步提高生产效率和质量。

Description

一种木塑造粒生产线

技术领域

本发明属于工业造粒生产技术领域，具体涉及一种木塑造粒生产线。

背景技术

木塑生产线用于生产挤出成型木塑粒子使用，整个生产线基于熔融挤压工艺将木粉、塑料粉混合后再熔化挤压成型大粒径的粒子，再通过切割工序将大粒径粒子切割成粒径符合要求的木塑粒子，成品木塑粒子可以代替木材和塑料用于加工生产板材使用。木塑生产线主要由原料送料装置、造粒机、切粒装置和成品粒子的输出装置组成，原料送料装置将木粉、塑料粉的混合粉料送料至造粒机内，造粒机基于熔融挤压工艺将混合粉料挤压成熔融态，熔融态的料进入造粒模具中模制出大粒径的粒子，通过切粒装置将大粒径的粒子切割呈粒径符合要求的成品木塑粒子，最后经输出装置将成品木塑粒子输出至料仓中供后段的称重包装使用。现有的木塑生产线具有以下几个方面的缺陷：1、原料送料效率和大粒径粒子的生产效率均有待于提升，使得整个生产线的效率有待于提高；2、成品料仓内的料位不能自动监控，不能给生产和装袋提供警示；3、在大粒径粒子成型工序中、以及大粒径粒子切割成小粒径粒子的切割工序中都会产生大量的粉尘，从造粒机中输出的粒子具有一定的温度，这一温度恰好是对粒子进行除尘的最好时机，现有的生产线由于没有考虑在线除尘，增加了后续除尘的难度；4、粉尘不经处理而直接随成品粒子进入生产车间内，污染车间甚至室外大气的环境。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种木塑造粒生产线，能够一定程度的提高生产效率；能够自动监控成品料仓的料位，给成品粒子的生产和装袋提供信息；配备在线除尘，除尘干净彻底，使得生产线中输出的粒子可以直接装袋使用，同时解决生产车间和大气环境污染的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：一种木塑造粒生产线，包括机架，固定在所述机架上的、且沿造粒方向依次设置的螺杆送料装置、螺杆挤料装置、造粒模具和切粒机，所述螺杆送料装置的出料口与螺杆挤料装置的入料口连接，所述造粒模具设置在螺杆挤料装置的挤出口处，所述切粒机设置在造粒模具的外侧，其特征在于：其还包括通过一三通管与所述切粒机的粒料出口连接的吹风管，所述吹风管的另一端连接至一漏斗形结构的成品料仓，所述成品料仓的顶部设有一与其内部连通的透气桶，与所述透气桶连接的设有一除尘装置。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述成品料仓内设有上限料位和下限料位，所述成品料仓内位于上限料位和下限料位的位置处分别设有第一料位计和第二料位计，控制连接所述第一料位计和第二料位计的设有一控制器，与所述控制器电连接的设有一报警器。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述第一料位计和第二料位计均为阻旋式料位计。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述除尘装置包括除尘箱体，所述除尘箱体的位于其侧面的下半部分设有尘气入口，所述除尘箱体的位于顶部和底部分别设有净气出口和灰尘出口，所述尘气入口通过一通气管与所述透气桶连接，一端与所述净气出口对接的设有一吸风管，所述吸风管的另一端连接一吸风装置，所述除尘箱体内设有若干个平行排列的龙骨框架，所述龙骨框架沿净气出口和灰尘出口两者的连线方向延伸，每个所述龙骨框架外均套设有除尘滤袋。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述透气桶内设有一过滤网，所述过滤网将透气桶内的空间隔断为上桶体和下桶体，所述通气管连通上桶体，所述下桶体与成品料仓连通。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述龙骨框架设置在下箱体内，所述龙骨框架的顶端固定在分隔板上，所述分隔板上设有与龙骨框架数量相同的出气孔，所述出气孔一一对应的正对龙骨框架设置。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上设有与出气孔数量相同的喷吹口，所述喷吹口一一对应的正对所述出气孔设置，所述喷吹管的一端伸出除尘箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，控制连接所述电磁脉冲阀的设有脉冲控制器。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述螺杆送料装置包括一漏斗形结构的原料仓、入料口与所述原料仓连通的送料管、平行穿设在所述送料管内的两组第一螺杆、以及驱动所述第一螺杆转动的第一电机。

本发明的一个较佳实施例中，进一步包括所述螺杆挤料装置包括料筒、平行穿设在所述料筒内的两组第二螺杆、以及驱动所述第二螺杆转动的第二电机，固定在所述机架上的、能够控制调整料筒内区段温度的设加热器，所述送料管的出料口与料筒连通，所述造粒模具设置在料筒的挤出口处。

本发明的有益效果是:1、本发明的一种木塑造粒生产线，通过风力吹送替代传统的皮带输出送料方式，粒子在带有一定余温的情况下，借助吹风能够将粘附在粒子上的粉尘吹开，做到粉尘、粒子的分离，分离后粒子进入料仓可以直接装袋使用，提高生产效率；粉尘进入在线配备的除尘装置内，在线除尘装置对夹杂有粉尘的空气进行尘、气分离后无害排出，解决生产车间和大气环境污染的问题；

2、优化设计的双螺杆送料装置和双螺杆挤料装置能够提高送料和挤料的效果，最终进一步的提高造粒的生产效率；

3、配备的上、下限料位计能够实时自动的监测成品料仓内的料位，同时配合控制器和报警器给生产和装袋提供实时、准确的信息，进一步提高生产效率和生产质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明优选实施例的结构示意图；

图2是本发明优选实施例的除尘装置的结构示意图；

图3是本发明优选实施例的俯视图。

其中，2-机架，4-螺杆送料装置，6-螺杆挤料装置，8-造粒模具，10-切粒机，12-三通管，121-第一端，122-第二端，123-第三端，13-吹风装置，14-吹风管，16-成品料仓，18-透气桶，20-除尘装置，22-第一料位计，24-第二料位计，26-控制器，28-报警器，30-除尘箱体，32-尘气入口，34-净气出口，36-灰尘出口，38-通气管，40-吸风管，42-吸风装置，44-龙骨框架，46-除尘滤袋，48-过滤网，50-上桶体，52-下桶体，54-分隔板，56-上箱体，58-下箱体，60-出气孔，62-喷吹管，64-喷吹口，66-压力储气罐，68-电磁脉冲阀，70-脉冲控制器，72-原料仓，74-送料管，76-第一螺杆，78-第一电机，80-料筒，82-第二螺杆，84-第二电机，86-加热器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例

如图1、2、3所示，本实施例中公开了一种木塑造粒生产线，包括机架2，固定在所述机架2上的、且沿造粒方向依次设置的螺杆送料装置4、螺杆挤料装置6、造粒模具8和切粒机10，所述螺杆送料装置4的出料口与螺杆挤料装置6的入料口连接，所述造粒模具8设置在螺杆挤料装置6的挤出口处，所述切粒机10设置在造粒模具8的外侧，其还包括通过一三通管12与所述切粒机10的粒料出口连接的吹风管14，所述吹风管14的另一端连接至一漏斗形结构的成品料仓16，所述成品料仓16的顶部设有一与其内部连通的透气桶18，与所述透气桶18连接的设有一除尘装置20。

具体的，所述螺杆送料装置4包括一漏斗形结构的原料仓72、入料口与所述原料仓72连通的送料管74、平行穿设在所述送料管74内的两组第一螺杆76、以及驱动所述第一螺杆76转动的第一电机78。原料仓72内储放木粉、和塑料粉，用于搅动木粉和塑料粉的设有搅拌机，螺杆送料装置4工作时混合原料从原料仓72内进入送料管74内，第一螺杆76在第一电机78的驱动下边搅动边将原料送至送料管74的出料口，以进入螺杆挤料装置6。本发明优选采用双螺杆的送料方式，能够加快送料速度，提高送料效率，最终提高造粒生产量和造粒生产效率。

具体的，所述螺杆挤料装置6包括料筒80、平行穿设在所述料筒80内的两组第二螺杆82、以及驱动所述第二螺杆82转动的第二电机84，固定在所述机架2上的、能够控制调整料筒80内区段温度的设加热器86，所述送料管74的出料口与料筒80连通，所述造粒模具8设置在料筒80的挤出口处。螺杆挤料装置6工作时，首先开启加热器86对料筒80进行升温加热，待料筒80内的温度达到预设温区时，混合原料进入料筒80内，第二螺杆82在第二电机84的驱动下边搅动边挤压将将熔融态的流料送入造粒模具8中，(其中料筒80内各段的温度达到预设温区时，混合原料在料筒80内就会熔融形成流态)本发明优选采用双螺杆的挤料方式，能够加快挤料速度，提高挤料效率，最终提高造粒生产量和造粒生产效率。

流态的料在造粒模具8中成型为大粒径粒子，切粒机10将大粒径粒子切割成粒径符合要求的成品粒子。

本发明的三通管12为倒“T”字形结构的管道，具有第一端121、第二端122、第三端123，其第一端121连接切粒机10的出料口，其第二端122连接吹风管14，其第三端123连接一吹风装置13的出风口，吹风装置13将从切粒机10中出来的成品粒子经吹风管14吹送至成品料仓16中。本发明通过风力吹送替代传统的皮带输出送料方式，粒子在带有一定余温的情况下，借助吹风能够将粘附在粒子上的粉尘吹开，做到粉尘、粒子的分离，分离后粒子进入成品料仓16可以直接装袋使用，提高生产效率。

作为本发明的进一步改进，所述成品料仓16内设有上限料位和下限料位，所述成品料仓16内位于上限料位和下限料位的位置处分别设有第一料位计22和第二料位计24，控制连接所述第一料位计22和第二料位计24的设有一控制器26，与所述控制器26电连接的设有一报警器28。随着生产的不断进行，成品料仓16内的料位逐渐升高，当料位升高至第一料位计22时，第一料位计28给信号至控制器26，控制器26启动报警器28进行上料位报警，提醒工作人员可以进行装袋工序，在成品料仓16内的料位不超过第一料位计22时可以边生产边装袋；随着装袋工序的不断进行，成品料仓16内的料位逐渐下降，当料位下降至第二料位计24时，第二料位计24给信号至控制器26，控制器26启动报警器28进行下料位报警，提醒工作人员停止装袋。本发明优选设计的料位自动监控、报警系统，能够给生产和装袋提供实时、准确的信息，进一步提高生产效率和生产质量，降低工人的劳动强度，尤其是在两个料位计优选采用阻旋式料位计的情况下，信息监测更稳定，准确率高。

粉尘、粒子分离后的粉尘进入在线配备的除尘装置20内，如图2、3所示，本发明的除尘装置20包括除尘箱体30，所述除尘箱体30的位于其侧面的下半部分设有尘气入口32，所述除尘箱体30的位于顶部和底部分别设有净气出口34和灰尘出口36，所述尘气入口32通过一通气管38与所述透气桶18连接，一端与所述净气出口34对接的设有一吸风管40，所述吸风管40的另一端连接一吸风装置42，所述除尘箱体30内设有若干个平行排列的龙骨框架44，所述龙骨框架44沿净气出口34和灰尘出口36两者的连线方向延伸，每个所述龙骨框架44外均套设有除尘滤袋46。本发明优选所述除尘滤袋46的横截面为圆形。夹杂有灰尘的气体在吸风装置42的抽吸力作用下从尘气入口32进入除尘箱体30内，除尘滤袋46对尘气进行尘、气分离，分离后的气体从净气出口34排出，分离后的灰尘从灰尘出口36中排出，可以通过调整除尘滤袋46的目数来控制从净气出口34中排出气体的标准，本发明优选除尘滤袋46的目数为100-600目。本发明的尘气入口32、净气出口34和灰尘出口36的特殊位置设计，即净气出口34设置在除尘箱体30的顶部，灰尘出口36设置在除尘箱体30的低部，尘气入口32设置在除尘箱体30侧面的下半部分，使得气体在除尘箱体30内的行程最长，气体的滤尘效果更好，提高除尘效果。

作为本发明的进一步改进，所述透气桶18内设有一过滤网48，所述过滤网48将透气桶18内的空间隔断为上桶体50和下桶体52，所述通气管38连通上桶体50，所述下桶体52与成品料仓16连通。设置过滤网48可以控制只有尘气才能进入除尘箱体30，避免微小粒径的木塑粒子进入除尘箱体30内后以废料排出，可以调整过滤网48的目数来控制只有粉尘能够进入除尘箱体30内，降低材料的损失。

作为本发明的进一步改进，所述除尘箱体30内设有一分隔板54，所述分隔板54将除尘箱体30内的空间隔断为上箱体56和下箱体58，所述龙骨框架44设置在下箱体58内，所述龙骨框架44的顶端固定在分隔板54上，所述分隔板54上设有与龙骨框架44数量相同的出气孔60，所述出气孔60一一对应的正对龙骨框架44设置。

增加分隔板54将除尘箱体30隔断后，分隔板54上的出气孔60是从净气出口34排出的必经位置，而被除尘滤袋46隔离在外的灰尘是不可能进入出气孔60而从净气出口34中排出，进一步提高了除尘效果。

作为本发明的进一步改进，所述上箱体56内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管62，所述喷吹管62上设有与出气孔60数量相同的喷吹口64，所述喷吹口64一一对应的正对所述出气孔60设置，所述喷吹管62的一端伸出除尘箱体30向外侧延伸，固定在所述除尘箱体30上的设有一压力储气罐66，所述喷吹管62伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐66。

除尘滤袋46工作一段时间后，灰尘容易堵塞除尘滤袋46的网孔，网孔堵塞至一定程度时网孔本身形成一个屏障，限制气体穿过，造成除尘装置20的除尘故障。因此随着除尘滤袋46的工作需要对其上的灰尘进行清扫，通过喷吹管62向除尘滤袋46喷吹压缩空气对除尘滤袋46进行清扫，以免除尘系统在除尘滤袋46长时间工作时因灰尘堵塞网孔造成的故障。本发明优选的所述喷吹管62上设有电磁脉冲阀68，控制连接所述电磁脉冲阀68的设有脉冲控制器70，通过脉冲控制器70控制电磁脉冲阀68定时或者脉冲控制打开，实现除尘滤袋46的自动清扫，无需人工参与，其中，脉冲控制器70还可以通过控制调整脉冲宽度、脉冲间隔、和周期间隔的方式来控制清扫的效果。

本发明上述结构，本发明的造粒生产线造粒过程如下：启动螺杆送料装置4工作，将混合原料从原料仓72内进入送料管74内，第一螺杆76在第一电机78的驱动下边搅动边将原料送至送料管74的出料口，以进入螺杆挤料装置6；启动螺杆挤料装置6工作时，首先开启加热器86对料筒80进行升温加热，待料筒80内的温度达到预设温区时，混合原料进入料筒80内，第二螺杆82在第二电机84的驱动下边搅动边挤压将将熔融态的流料送入造粒模具8中；流态的料在造粒模具8中成型为大粒径粒子，切粒机10将大粒径粒子切割成粒径符合要求的成品粒子；成品粒子在带有一定余温的情况下，借助吹风能够将粘附在粒子上的粉尘吹开，做到粉尘、粒子的分离，分离后粒子进入成品料仓16，粉尘、粒子分离后的粉尘进入在线配备的除尘装置20内，完成造粒生产过程。随着生产的不断进行，成品料仓16内的料位逐渐升高，当料位升高至第一料位计22时，第一料位计28给信号至控制器26，控制器26启动报警器28进行上料位报警，提醒工作人员可以进行装袋工序，在成品料仓16内的料位不超过第一料位计22时可以边生产边装袋；随着装袋工序的不断进行，成品料仓16内的料位逐渐下降，当料位下降至第二料位计24时，第二料位计24给信号至控制器26，控制器26启动报警器28进行下料位报警，提醒工作人员停止装袋。

基于上述结构，本发明除尘装置工作过程如下：夹杂有灰尘的气体从尘气入口32进入除尘箱体30内后，在吸风装置42的抽吸力作用下尘气向上移动，由于除尘滤袋46的存在，对尘气进行尘、气分离，气在抽吸力作用下体穿过除尘滤袋46从龙骨框架44内向上移动，经出气孔60穿过分隔板54到净气出口34排出，通过对除尘滤袋目数的控制可以做到从净气出口34中排出的气体符合国家关于对人体、以及大气无害的气体排放标准的规定；除尘滤袋46将灰尘隔离在外，灰尘只能在自身重力作用下从灰尘出口36排出，完成除尘过程，具有除尘干净彻底、效率高的特点。通过脉冲控制器70控制电磁脉冲阀68定时打开或者脉冲式触发打开，电磁脉冲阀68打开时，压力储气罐66内的压缩空气经喷吹管62、喷吹口64对准除尘滤袋46喷射压缩空气，对除尘滤袋46进行自动清扫，避免除尘滤袋46的网孔堵塞，提高除尘效果、以及除尘效率的同时，能够延长除尘滤网的使用寿命，降低除尘成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (10)

1.一种木塑造粒生产线，包括机架，固定在所述机架上的、且沿造粒方向依次设置的螺杆送料装置、螺杆挤料装置、造粒模具和切粒机，所述螺杆送料装置的出料口与螺杆挤料装置的入料口连接，所述造粒模具设置在螺杆挤料装置的挤出口处，所述切粒机设置在造粒模具的外侧，其特征在于：其还包括通过一三通管与所述切粒机的粒料出口连接的吹风管，所述吹风管的另一端连接至一漏斗形结构的成品料仓，所述成品料仓的顶部设有一与其内部连通的透气桶，与所述透气桶连接的设有一除尘装置。

2.根据权利要求1所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述成品料仓内设有上限料位和下限料位，所述成品料仓内位于上限料位和下限料位的位置处分别设有第一料位计和第二料位计，控制连接所述第一料位计和第二料位计的设有一控制器，与所述控制器电连接的设有一报警器。

3.根据权利要求2所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述第一料位计和第二料位计均为阻旋式料位计。

4.根据权利要求1所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述除尘装置包括除尘箱体，所述除尘箱体的位于其侧面的下半部分设有尘气入口，所述除尘箱体的位于顶部和底部分别设有净气出口和灰尘出口，所述尘气入口通过一通气管与所述透气桶连接，一端与所述净气出口对接的设有一吸风管，所述吸风管的另一端连接一吸风装置，所述除尘箱体内设有若干个平行排列的龙骨框架，所述龙骨框架沿净气出口和灰尘出口两者的连线方向延伸，每个所述龙骨框架外均套设有除尘滤袋。

5.根据权利要求4所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述透气桶内设有一过滤网，所述过滤网将透气桶内的空间隔断为上桶体和下桶体，所述通气管连通上桶体，所述下桶体与成品料仓连通。

6.根据权利要求5所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述除尘箱体内设有一分隔板，所述分隔板将除尘箱体内的空间隔断为上箱体和下箱体，所述龙骨框架设置在下箱体内，所述龙骨框架的顶端固定在分隔板上，所述分隔板上设有与龙骨框架数量相同的出气孔，所述出气孔一一对应的正对龙骨框架设置。

7.根据权利要求6所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述上箱体内固定在其盖板内侧的设有一喷吹管，所述喷吹管上设有与出气孔数量相同的喷吹口，所述喷吹口一一对应的正对所述出气孔设置，所述喷吹管的一端伸出除尘箱体向外侧延伸，固定在所述除尘箱体上的设有一压力储气罐，所述喷吹管伸出除尘箱体向外侧延伸的一端连通至压力储气罐。

8.根据权利要求7所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述喷吹管上设有电磁脉冲阀，控制连接所述电磁脉冲阀的设有脉冲控制器。

9.根据权利要求1-8任一项所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述螺杆送料装置包括一漏斗形结构的原料仓、入料口与所述原料仓连通的送料管、平行穿设在所述送料管内的两组第一螺杆、以及驱动所述第一螺杆转动的第一电机。

10.根据权利要求9所述的一种木塑造粒生产线，其特征在于：所述螺杆挤料装置包括料筒、平行穿设在所述料筒内的两组第二螺杆、以及驱动所述第二螺杆转动的第二电机，固定在所述机架上的、能够控制调整料筒内区段温度的设加热器，所述送料管的出料口与料筒连通，所述造粒模具设置在料筒的挤出口处。