CN202122886U - 一种具有进气整流装置的新型袋式除尘器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有进气整流装置的新型袋式除尘器，包括过滤室(1)，过滤室(1)内设有多个滤袋(9)，滤袋(9)的内部设有刚性龙骨框架(8)，过滤室(1)上方连通有净气排出空间(11)，过滤室(1)的下部有集尘装置(13)过滤室(1)与集尘装置(13)之间设有进气通道(14)，所述过滤室(1)的底部的滤袋(9)下方安装有气流均布单元(10)。该种袋式除尘器，可以使得气流均匀地进入过滤室(1)，从源头上避免了滤袋(9)由于进气量大时的高频抖动。有效的解决了相邻滤袋(9)之间相互碰撞而造成的损坏；刚性龙骨框架(8)上部钢丝焊接处脱焊而损坏，维护工作量大，袋式除尘器除尘效率不高等缺陷。

Description

一种具有进气整流装置的新型袋式除尘器

技术领域

本实用新型涉及除尘设备技术领域，特别是涉及一种具有进气整流装置的新型袋式除尘器。

背景技术

在人造板生产过程中，大量的物料输送及回收是依靠气力输送来完成的，袋式除尘器作为气力输送系统中粉尘收集或二次除尘的主要设备必不可少。现在市场上广泛使用的袋式除尘器的进气方式(结合图1及图2)所示，该进气方式使进入过滤室1的气流为紊乱状态，从而造成过滤室内的滤袋9摆动，为防止滤袋摆动，在滤袋袋笼的上部用刚性龙骨框架压板5压住，用以减少滤袋9摆动。但因为滤袋9比较长，刚性龙骨框架8的顶部虽经压住，但在进气量大时，其底部还会高频抖动，从而造成：①相邻二个滤袋9之间相互碰撞而损坏；②刚性龙骨框架8上部钢丝焊接处脱焊而损坏，造成其维护工作量大，袋式除尘器除尘效率不高等缺陷。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术中存在的袋式除尘器由于进入过滤室的气体为紊乱状态，导致的过滤室内滤袋底部高频抖动从而造成：①相邻二个滤袋之间相互碰撞而损坏；②刚性龙骨框架上部钢丝焊接处脱焊而损坏，维护工作量大，袋式除尘器除尘效率不高等缺陷。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有进气整流装置的新型袋式除尘器，包括过滤室，过滤室内设有多个滤袋，滤袋内部设有刚性龙骨框架，过滤室上方连通有净气排出空间，过滤室的下部有集尘装置过滤室与集尘装置之间设有进气通道，所述过滤室的底部的滤袋下方安装有气流均布单元。

进一步地，所述气流均布单元为整流栅格。

进一步地，所述整流栅格的栅格大小为200×200×200mm。

进一步地，所述滤袋的上方开口处设有文氏管，文氏管的上方设有喷吹管。

进一步地，集尘装置下部设有检查门。

进一步地，所述过滤室的上部设有至少一个防爆孔。

进一步地，所述过滤室的下部设有视窗镜。

(三)有益效果

上述技术方案所提供的具有进气整流装置的新型袋式除尘器中，通过在过滤室的底部的滤袋下方开口处安装气流均布单元，可以使得气流均匀地进入过滤室，从源头上避免了滤袋由于进气量大时的高频抖动。有效的解决了：①相邻二个滤袋之间相互碰撞而损坏；②刚性龙骨框架上部钢丝焊接处脱焊而损坏，维护工作量大，袋式除尘器除尘效率不高等缺陷。

附图说明

图1是现有技术中袋式除尘器的结构示意图；

图2是图1中的I部的局部放大图；

图3是本实用新型实施例的具有进气整流装置的新型袋式除尘器的结构示意图；

图4是图3中的II部的局部放大图；

图5是图3中的A-A截面示意图；

其中，1：过滤室；2：文氏管；3：多孔板；4：喷吹管固定架；5：龙骨框架压板；6：喷吹管；7压板螺栓；8：刚性龙骨框架；9：滤袋；10：气流均布单元；11：净气排出空间；12：检查门；13：集尘装置；14：进气通道；15：防爆孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

结合图3至5所示，为本实施例的具有进气整流装置的新型袋式除尘器的结构示意图，包括过滤室1，本实施例中过滤室1为圆柱形结构，也可以选择矩形等箱体式结构。过滤室1内设有多个滤袋9，滤袋9用于吸附气体中的粉尘，滤袋9的内部设有刚性龙骨框架8。过滤室1上方连通有净气排出空间11，经过滤室1中滤袋过滤的气体经净气排出空间11排出。过滤室1的下部有集尘装置13，本实施例中的集尘装置13为倒圆锥形，也可以为倒梯形等上大下小便于粉尘收集排出的结构。过滤室1与集尘装置13之间设有进气通道14，过滤室1的底部的滤袋9下方开口处安装有气流均布单元10。携带粉尘的气体经进气通道14经气流均布单元10进入过滤室1的下方，圆锥体同圆柱体相接处的位置切入的，然后含尘气体从下向上流动除尘的。

气流均布单元10为整流栅格。如图4所示，在本实施例中选取整流栅格作为气流均布单元，用于使携带粉尘的气体均匀进入过滤室1，有效的减少由于进气紊乱导致的过滤室1内滤袋9底部高频抖动。

整流栅格的栅格大小为200×200×200mm。选择的栅格过大不能起到气流均布的效果，栅格过小会影响携带粉尘的气体流通。

由于在过滤室1的入口处安装气流均布单元10，使携带粉尘的气体均匀地进入过滤室1，从源头上避免了滤袋9的摆动，可以取消如图1及图2中所示的原有技术中滤袋9顶部的刚性龙骨框架压板5及固定其的压板螺栓7，从而大大减少了拆装的工作量。

如图1所示，滤袋9的上方开口处设有文氏管2，文氏管2的上方设有喷吹管6，每个喷吹管6正对文氏管2均有喷吹孔或喷吹嘴，用于清理滤袋9，吹落滤袋9收集的灰尘到集尘装置13中。集尘装置13的下部安装有检查门12。

本实用新型的过滤室1的上部设有至少一个防爆孔15。本实施例中设有3个防爆孔15，用于在意外爆炸情况下起到冲破防爆孔15，减小过滤室1内的压力，保护除尘器设备的作用。

过滤室1的下部设有视窗镜(附图中未示出)，可以便于操作者目测除尘器内部工作情况。

由以上实施例可以看出，本实用新型实施例通过在过滤室1的底部的滤袋9下方安装气流均布单元10，可以使得气流均匀地进入过滤室1，从源头上避免了滤袋9由于进气量大时的高频抖动。克服现有技术中存在的袋式除尘器由于进入过滤室1的气体为紊乱状态，过滤室1内滤袋9底部不再高频抖动：①相邻二个滤袋9之间不会碰撞而损坏；②刚性龙骨框架8上部钢丝焊接处不易脱焊而损坏；③因为滤袋9不再摆动，可取消滤袋9顶部的刚性龙骨框架压板5，减少了拆装工作量大，延长了滤袋9及刚性龙骨框架8的使用周期。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种具有进气整流装置的新型袋式除尘器，包括过滤室(1)，过滤室(1)内设有多个滤袋(9)，滤袋(9)的内部设有刚性龙骨框架(8)，过滤室(1)上方连通有净气排出空间(11)，过滤室(1)的下部有集尘装置(13)过滤室(1)与集尘装置(13)之间设有进气通道(14)，其特征在于，

所述过滤室(1)的底部的滤袋(9)下方安装有气流均布单元(10)。

2.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述气流均布单元(10)为整流栅格。

3.如权利要求2所述的袋式除尘器，其特征在于，所述整流栅格的栅格大小为200×200×200mm。

4.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述滤袋(9)的上方开口处设有文氏管(2)，文氏管(2)的上方设有喷吹管(6)。

5.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，集尘装置(13)下部设有检查门(12)。

6.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述过滤室(1)的上部设有至少一个防爆孔(15)。

7.如权利要求1所述的袋式除尘器，其特征在于，所述过滤室(1)的下部设有视窗镜。

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