CN113244731A - 一种环保设备用矿厂除尘净化器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种环保设备用矿厂除尘净化器，其结构包括净化主机、排风机、支撑架、卸灰阀门、高压气罐，净化主机顶部右端设有排风机，并且净化主机下端外侧与支撑架顶部相焊接，通过静电棒提高对细小的颗粒粉尘的静电吸附，将颗粒粉尘吸附在吸附环表面，避免细小的颗粒粉尘跟随着净化的空气排到净化室内部，弹簧带动滤袋的下端产生抖动，使得吸附在滤袋表面的粉尘进行抖落，高压气体进入到长管内部后通过挤压块的挤压，进入到喷嘴内部，推动透气板在喷嘴内部往下移动，通过气压喷射，从而使得从滤袋顶部流动的空气发生返流，从而避免粉尘颗粒从滤袋顶部流到净化室内部与净化后的空气发生混合，提高对空气中的粉尘颗粒进行净化的效果。

Description

一种环保设备用矿厂除尘净化器

技术领域

本发明涉及环保设备领域，更具体地说，尤其是涉及到一种环保设备用矿厂除尘净化器。

背景技术

矿厂在进行破碎生产过程中很多工艺设备上都会有粉尘产生，为了产尘点达到标准生产条件以及排放的废气达到排放标准，需要使用到布袋除尘净化器对生产过程中产生的粉尘进行过滤排放，但是由于布袋除尘净化器在对矿厂产生的粉尘进行过滤时，粉尘在布袋外侧被阻挡从而进行分离，而部分的粉尘容易吸附在布袋的表面，从而导致布袋上的重量增加，布袋难以进行抖动同时部分颗粒较为细小的粉尘容易透过布袋，在布袋内部进行流动，布袋的上端呈开口状，降低了对布袋顶部粉尘的阻挡效果，最后颗粒较为细小的粉尘从布袋的顶部流出，混入净化的空气内部，从而降低了布袋对粉尘的过滤效果。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种环保设备用矿厂除尘净化器，其结构包括净化主机、排风机、支撑架、卸灰阀门、高压气罐，所述净化主机顶部右端设有排风机，并且净化主机下端外侧与支撑架顶部相焊接，所述卸灰阀门设在净化主机下端开口处，所述高压气罐设在净化主机左侧上端，所述净化主机包括除尘室、净化室、布袋装置、返流装置、灰斗、进风管，所述除尘室顶部嵌固安装有净化室，并且净化室右端设有排风机，所述布袋装置顶部安装在除尘室顶部和净化室底部连接处，所述返流装置设在净化室内部，并且返流装置左端与高压气罐相贯通，所述除尘室底部焊接有灰斗并且为一体化结构，所述灰斗左上端嵌固安装有进风管并且相贯通，所述灰斗下端设有卸灰阀门。

作为本发明的进一步改进，所述布袋装置包括滤袋、吸附机构、抖动机构，所述滤袋顶部安装在除尘室顶部和净化室底部连接处，并且滤袋中部贯穿于吸附机构内部，所述滤袋下端设有抖动机构，所述滤袋、吸附机构和抖动机构均设有二十五个，并且呈横五纵五等距分布。

作为本发明的进一步改进，所述吸附机构包括固定片、静电棒、吸附环，所述固定片位于滤袋外侧，并且固定片内侧表面固定安装有静电棒，所述静电棒贯穿于滤袋内部，所述静电棒内侧端焊接有吸附环，并且吸附环位于滤袋内部，所述固定片设有四个，呈环型分布在滤袋外侧表面，并且每个固定片上设有三个静电棒，所述吸附环内侧壁设有竖向凹槽。

作为本发明的进一步改进，所述抖动机构包括限位环、弹簧、磁片，所述限位环位于滤袋外侧，并且限位环内侧表面与弹簧相焊接，所述弹簧与磁片相固定，并且磁片与滤袋表面相贴合，所述弹簧共设有六个，并且每个弹簧上设有两个磁片，两个磁片磁极相反，分别设在滤袋内侧和外侧。

作为本发明的进一步改进，所述返流装置包括进气管、喷射机构、导通管，所述进气管外侧端与高压气罐相贯通，并且喷射机构设在进气管内侧端，所述喷射机构固定安装在净化室内部，所述喷射机构与导通管相贯通，所述喷射机构共设有五个，并且五个喷射机构之间通过四个导通管进行连接贯通。

作为本发明的进一步改进，所述喷射机构包括长管、喷嘴、挤压块、透气板、拉簧，所述长管与进气管内侧端相贯通，并且长管底部设有喷嘴，所述长管内壁设有挤压块，并且挤压块位于喷嘴上方，所述透气板位于喷嘴内部上端，所述透气板与长管内部通过拉簧相连接，所述喷嘴共设有五个，等距分布在长管底部，并且五个喷嘴位于横向的五个滤袋上方。

本发明的有益效果在于：

1.通过静电棒提高对细小的颗粒粉尘的静电吸附，将颗粒粉尘吸附在吸附环表面，避免细小的颗粒粉尘跟随着净化的空气排到净化室内部，通过磁片的吸附，提高弹簧与滤袋之间的弹性连接，弹簧带动滤袋的下端产生抖动，使得吸附在滤袋表面的粉尘进行抖落，提高滤袋对粉尘颗粒进行分离的效果。

2.高压气体进入到长管内部后通过挤压块的挤压，进入到喷嘴内部，推动透气板在喷嘴内部往下移动，通过气压喷射，从而使得从滤袋顶部流动的空气发生返流，从而避免粉尘颗粒从滤袋顶部流到净化室内部与净化后的空气发生混合，提高对空气中的粉尘颗粒进行净化的效果。

附图说明

图1为本发明一种环保设备用矿厂除尘净化器的结构示意图。

图2为本发明一种净化主机的内部结构示意图。

图3为本发明一种布袋装置的俯视结构示意图。

图4为本发明一种吸附机构的俯视内部结构示意图。

图5为本发明一种抖动机构的俯视结构示意图。

图6为本发明一种返流装置的仰视结构示意图。

图7为本发明一种喷射机构的俯视内部以及局部放大结构示意图。

图中：净化主机-1、排风机-2、支撑架-3、卸灰阀门-4、高压气罐-5、除尘室-11、净化室-12、布袋装置-13、返流装置-14、灰斗-15、进风管-16、滤袋-131、吸附机构-132、抖动机构-133、固定片-32a、静电棒-32b、吸附环-32c、限位环-33a、弹簧-33b、磁片-33c、进气管-141、喷射机构-142、导通管-143、长管-42a、喷嘴-42b、挤压块-42c、透气板-42d、拉簧-42e。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例1：

如附图1至附图5所示：

本发明一种环保设备用矿厂除尘净化器，其结构包括净化主机1、排风机2、支撑架3、卸灰阀门4、高压气罐5，所述净化主机1顶部右端设有排风机2，并且净化主机1下端外侧与支撑架3顶部相焊接，所述卸灰阀门4设在净化主机1下端开口处，所述高压气罐5设在净化主机1左侧上端，所述净化主机1包括除尘室11、净化室12、布袋装置13、返流装置14、灰斗15、进风管16，所述除尘室11顶部嵌固安装有净化室12，并且净化室12右端设有排风机2，所述布袋装置13顶部安装在除尘室11顶部和净化室12底部连接处，所述返流装置14设在净化室12内部，并且返流装置14左端与高压气罐5相贯通，所述除尘室11底部焊接有灰斗15并且为一体化结构，所述灰斗15左上端嵌固安装有进风管16并且相贯通，所述灰斗15下端设有卸灰阀门4。

其中，所述布袋装置13包括滤袋131、吸附机构132、抖动机构133，所述滤袋131顶部安装在除尘室11顶部和净化室12底部连接处，并且滤袋131中部贯穿于吸附机构132内部，所述滤袋131下端设有抖动机构133，所述滤袋131、吸附机构132和抖动机构133均设有二十五个，并且呈横五纵五等距分布，提高布袋装置13整体在除尘室11内部进行除尘的分布面积，提高除尘室11内部除尘的全面性。

其中，所述吸附机构132包括固定片32a、静电棒32b、吸附环32c，所述固定片32a位于滤袋131外侧，并且固定片32a内侧表面固定安装有静电棒32b，所述静电棒32b贯穿于滤袋131内部，所述静电棒32b内侧端焊接有吸附环32c，并且吸附环32c位于滤袋131内部，所述固定片32a设有四个，呈环型分布在滤袋131外侧表面，并且每个固定片32a上设有三个静电棒32b，提高对进入到滤袋131内部粉尘进行静电吸附的效果，避免粉尘在滤袋131内部往上飘浮，所述吸附环32c内侧壁设有竖向凹槽，利于在停止工作后，吸附环32c表面吸附的粉尘往下进行导向排出。

其中，所述抖动机构133包括限位环33a、弹簧33b、磁片33c，所述限位环33a位于滤袋131外侧，并且限位环33a内侧表面与弹簧33b相焊接，所述弹簧33b与磁片33c相固定，并且磁片33c与滤袋131表面相贴合，所述弹簧33b共设有六个，并且每个弹簧33b上设有两个磁片33c，两个磁片33c磁极相反，分别设在滤袋131内侧和外侧，提高弹簧33b与滤袋131之间的吸附牢固性，从而使得滤袋131下端产生弹性抖动，使得吸附在滤袋131表面的粉尘进行抖落。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，将矿厂内部产生粉尘的空气从进风管16排入灰斗15内部，通过空气往上流动与滤袋131发生接触，通过滤袋131将空气中的粉尘颗粒进行过滤，过滤的过程中，部分较为细小的颗粒粉尘进入到滤袋131内部，通过静电棒32b提高对细小的颗粒粉尘的静电吸附，将颗粒粉尘吸附在吸附环32c表面，从而避免细小的颗粒粉尘在滤袋131内部往上流动，避免细小的颗粒粉尘跟随着净化的空气排到净化室12内部，同时停止工作后通过吸附环32c往下进行导向将吸附的颗粒粉尘排出，通过磁片33c的吸附，提高弹簧33b与滤袋131之间的弹性连接，在进行净化的过程中，产生的气流，从而使得弹簧33b带动滤袋131的下端产生抖动，使得吸附在滤袋131表面的粉尘进行抖落，提高滤袋131表面的洁净度，从而提高滤袋131对粉尘颗粒进行分离的效果。

实施例2：

如附图6至附图7所示：

其中，所述返流装置14包括进气管141、喷射机构142、导通管143，所述进气管141外侧端与高压气罐5相贯通，并且喷射机构142设在进气管141内侧端，所述喷射机构142固定安装在净化室12内部，所述喷射机构142与导通管143相贯通，所述喷射机构142共设有五个，并且五个喷射机构142之间通过四个导通管143进行连接贯通，利于将气压均匀分布到五个喷射机构142内部。

其中，所述喷射机构142包括长管42a、喷嘴42b、挤压块42c、透气板42d、拉簧42e，所述长管42a与进气管141内侧端相贯通，并且长管42a底部设有喷嘴42b，所述长管42a内壁设有挤压块42c，并且挤压块42c位于喷嘴42b上方，所述透气板42d位于喷嘴42b内部上端，所述透气板42d与长管42a内部通过拉簧42e相连接，所述喷嘴42b共设有五个，等距分布在长管42a底部，并且五个喷嘴42b位于横向的五个滤袋131上方，通过气压喷射，从而使得从滤袋131顶部流动的空气发生返流，增加对空气中的粉尘颗粒进行净化的效果。

本实施例的具体使用方式与作用：

本发明中，通过高压气罐5内部产生高压气体，气流进入到长管42a内部，通过导通管143的导向连接，从而将高压气体均匀分布到五个长管42a内部，从而对纵向的五个滤袋131进行喷射工作，高压气体进入到长管42a内部后通过挤压块42c的挤压，从而使得气体往下流动，进入到喷嘴42b内部，产生往下的气流，推动透气板42d在喷嘴42b内部往下移动，从而将喷嘴42b内部进行打开，通过气压喷射，从而使得从滤袋131顶部流动的空气发生返流，从而避免粉尘颗粒从滤袋131顶部流到净化室12内部与净化后的空气发生混合，提高对空气中的粉尘颗粒进行净化的效果，停止工作时通过拉簧42e的复位拉动透气板42d返回喷嘴42b内部，对喷嘴42b进行关闭，避免粉尘进入到喷嘴42b内部，确保喷嘴42b进行喷射气流。

利用本发明所述技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种环保设备用矿厂除尘净化器，其结构包括净化主机（1）、排风机（2）、支撑架（3）、卸灰阀门（4）、高压气罐（5），所述净化主机（1）顶部右端设有排风机（2），并且净化主机（1）下端外侧与支撑架（3）顶部相焊接，所述卸灰阀门（4）设在净化主机（1）下端开口处，所述高压气罐（5）设在净化主机（1）左侧上端，其特征在于：

所述净化主机（1）包括除尘室（11）、净化室（12）、布袋装置（13）、返流装置（14）、灰斗（15）、进风管（16），所述除尘室（11）顶部嵌固安装有净化室（12），并且净化室（12）右端设有排风机（2），所述布袋装置（13）顶部安装在除尘室（11）顶部和净化室（12）底部连接处，所述返流装置（14）设在净化室（12）内部，并且返流装置（14）左端与高压气罐（5）相贯通，所述除尘室（11）底部焊接有灰斗（15）并且为一体化结构，所述灰斗（15）左上端嵌固安装有进风管（16）并且相贯通，所述灰斗（15）下端设有卸灰阀门（4）。

2.根据权利要求1所述的一种环保设备用矿厂除尘净化器，其特征在于：所述布袋装置（13）包括滤袋（131）、吸附机构（132）、抖动机构（133），所述滤袋（131）顶部安装在除尘室（11）顶部和净化室（12）底部连接处，并且滤袋（131）中部贯穿于吸附机构（132）内部，所述滤袋（131）下端设有抖动机构（133）。

3.根据权利要求2所述的一种环保设备用矿厂除尘净化器，其特征在于：所述吸附机构（132）包括固定片（32a）、静电棒（32b）、吸附环（32c），所述固定片（32a）位于滤袋（131）外侧，并且固定片（32a）内侧表面固定安装有静电棒（32b），所述静电棒（32b）贯穿于滤袋（131）内部，所述静电棒（32b）内侧端焊接有吸附环（32c），并且吸附环（32c）位于滤袋（131）内部。

4.根据权利要求2所述的一种环保设备用矿厂除尘净化器，其特征在于：所述抖动机构（133）包括限位环（33a）、弹簧（33b）、磁片（33c），所述限位环（33a）位于滤袋（131）外侧，并且限位环（33a）内侧表面与弹簧（33b）相焊接，所述弹簧（33b）与磁片（33c）相固定，并且磁片（33c）与滤袋（131）表面相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种环保设备用矿厂除尘净化器，其特征在于：所述返流装置（14）包括进气管（141）、喷射机构（142）、导通管（143），所述进气管（141）外侧端与高压气罐（5）相贯通，并且喷射机构（142）设在进气管（141）内侧端，所述喷射机构（142）固定安装在净化室（12）内部，所述喷射机构（142）与导通管（143）相贯通。

6.根据权利要求5所述的一种环保设备用矿厂除尘净化器，其特征在于：所述喷射机构（142）包括长管（42a）、喷嘴（42b）、挤压块（42c）、透气板（42d）、拉簧（42e），所述长管（42a）与进气管（141）内侧端相贯通，并且长管（42a）底部设有喷嘴（42b），所述长管（42a）内壁设有挤压块（42c），并且挤压块（42c）位于喷嘴（42b）上方，所述透气板（42d）位于喷嘴（42b）内部上端，所述透气板（42d）与长管（42a）内部通过拉簧（42e）相连接。

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