CN104972572A - 一种螺旋送料内加热造粒机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种螺旋送料内加热造粒机,包括机架、外筒、机头、切料装置、进料装置、转动电机、内筒、燃烧器,所述内筒设置为中空结构,内筒外壁设置有连续的螺旋片,内筒右端联通设置有进火管,内筒左端联通设置有出火管;所述内筒外套接有外筒,内筒与外筒之间设置有空隙,所述外筒固定设置在机架上,所述外筒右端设置有进料装置,所述外筒左端设置有机头,用于挤出塑料;所述机头内设置有切料装置,用于将挤出塑料切成塑料粒;所述内筒的进火管与燃烧器相连接。本发明提供的一种螺旋送料内加热造粒机,本设计有效的提高了融料效率、成料效率,大大提高塑料粒的生产率,节约了生产成本。

Description

一种螺旋送料内加热造粒机
技术领域
本发明涉及一种螺旋送料内加热造粒机,属于塑料造粒机技术领域。
背景技术
目前,塑料造粒机广泛应用于加工废旧塑料薄膜(工业包装膜、农业地膜、大棚膜、啤酒包、手提袋等)、编织袋、农用方便袋、盆、桶、饮料瓶、家具、日常用品等,适用于大部分常见的废旧塑料,是废旧塑料再生行业用途最广,使用最广泛的加工机械。常见的塑料造料机多采用电加热,利用分布在机筒外的加热圈,对机筒内的材料进行加热塑化。这种方式热熔率不高,只能使用电能,无法使用其它热能,无法提升节能效果。
发明内容
目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供一种螺旋送料内加热造粒机。
技术方案:为解决上述技术问题,本发明采用的技术方案为:
一种螺旋送料内加热造粒机,包括机架、外筒、机头、切料装置、进料装置、转动电机、内筒、燃烧器,所述内筒设置为中空结构,内筒外壁设置有连续的螺旋片,内筒右端联通设置有进火管,内筒左端联通设置有出火管,所述进火管上设置有链轮,所述链轮通过链条与转动电机相连接;所述内筒外套接有外筒,内筒与外筒之间设置有空隙,所述外筒两端均设置有轴承,所述进火管、出火管穿过轴承,并与轴承转动连接,所述外筒固定设置在机架上,所述外筒右端设置有进料装置,所述外筒左端设置有机头,用于挤出塑料;所述机头内设置有切料装置,用于将挤出塑料切成塑料粒;所述内筒的进火管与燃烧器相连接。
所述机头包括水箱外筒、水箱内筒、前挡板、后挡板、出料管、护板、进水口、出水口、出料口,所述水箱外筒内套接有水箱内筒,所述水箱外筒与水箱内筒的右端设置有前挡板,所述水箱内筒的左端设置有后挡板,所述水箱外筒的左端设置有护板;所述前挡板固定在内筒与外筒的左端,所述前挡板上设置有出料孔;所述后挡板上设置有出料孔,所述前挡板与后挡板上出料孔之间连接有出料管;所述水箱外筒底部设置有进水口,所述水箱外筒顶部设置有出水口,所述进水口、出水口均与水箱外筒、水箱内筒之间空隙相联通;所述水箱外筒左端底部设置有出料口。
所述切料装置包括切料电机、切料转轴、刀头、斜齿轮,所述切料转轴转动连接在后挡板外侧壁上,切料转轴两端设置有刀头,所述切料转轴与斜齿轮转动连接,所述斜齿轮与切料电机相连接;所述刀头在后挡板的出料孔处旋转切割出塑料粒。
所述护板上设置有观察窗。
所述进料装置包括进料斗、进料螺杆、进料电机,所述进料斗设置在外筒右端顶部,所述进料螺杆设置在进料斗内,所述进料电机与进料螺杆相连接。
作为优选方案,所述内筒外壁上螺旋片的间距由右端向左端逐渐变窄。
有益效果:本发明提供的一种螺旋送料内加热造粒机,通过内筒的结构设计实现了对塑料原料内加热方式,这种加热方式可利用燃烧机的提供的热量,燃烧机可利用垃圾燃料,有利于节能、环保。另外,机头冷却装置可提高成料效率。本设计有效的提高了融料效率、成料效率,大大提高塑料粒的生产率,节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明的结构正视图;
图2为本发明内筒的示意图;
图3为本发明机头的示意图;
图4为本发明切料装置的示意图;
图5为本发明进料装置的示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如图1、图2所示,一种螺旋送料内加热造粒机,包括机架1、外筒2、机头3、切料装置4、进料装置5、转动电机6、内筒7、燃烧器8,所述内筒7设置为中空结构,内筒7外壁设置有连续的螺旋片9,所述内筒7外壁上螺旋片9的间距由右端向左端逐渐变窄;内筒7右端联通设置有进火管10,内筒7左端联通设置有出火管11,所述进火管10上设置有链轮12,所述链轮12通过链条13与转动电机6相连接;所述内筒7外套接有外筒2,内筒7与外筒2之间设置有空隙,所述外筒2两端均设置有轴承14,所述进火管10、出火管11穿过轴承14,并与轴承14转动连接,所述外筒2固定设置在机架1上,所述外筒2右端设置有进料装置5,所述外筒2左端设置有机头3,用于挤出塑料;所述机头3内设置有切料装置4,用于将挤出塑料切成塑料粒;所述内筒7的进火管10与燃烧器8相连接。
如图3所示,所述机头3包括水箱外筒31、水箱内筒32、前挡板33、后挡板34、出料管35、护板36、进水口37、出水口38、出料口39,所述水箱外筒31内套接有水箱内筒32,所述水箱外筒31与水箱内筒32的右端设置有前挡板33,所述水箱内筒32的左端设置有后挡板34,所述水箱外筒31的左端设置有护板36;所述前挡板33固定在内筒7与外筒2的左端,所述前挡板33上设置有出料孔;所述后挡板34上设置有出料孔,所述前挡板33与后挡板34上出料孔之间连接有出料管35;所述水箱外筒31底部设置有进水口38,所述水箱外筒31顶部设置有出水口39,所述进水口38、出水口39均与水箱外筒31、水箱内筒32之间空隙相联通;所述水箱外筒31左端底部设置有出料口39;所述护板36上设置有观察窗310。
如图4所示,所述切料装置4包括切料电机41、切料转轴42、刀头43、斜齿轮44,所述切料转轴42转动连接在后挡板34外侧壁上,切料转轴42两端设置有刀头43,所述切料转轴42与斜齿轮44转动连接,所述斜齿轮44与切料电机41相连接;所述刀头43在后挡板34的出料孔处旋转切割出塑料粒。
如图5所示,所述进料装置5包括进料斗51、进料螺杆52、进料电机53,所述进料斗51设置在外筒2右端顶部,所述进料螺杆52设置在进料斗51内,所述进料电机53与进料螺杆52相连接。
具体使用方式如下:使用时,将塑料原料从进料斗入口处放出,在进料螺杆的推动下,压入外筒与内筒之间的空隙内,通过转动电机的作用,内筒进行旋转,内筒外壁的螺旋片不停地将塑料原料向前推送;同时,燃烧机不断的利用垃圾燃料通过进火管为内筒提供源源不断的热量,可迅速的将塑料原料融化;融化后的塑料原料从前挡板的出料口挤入机头的出料管内,机头的水箱外筒、水箱内筒之间通过进水口、出水口不断的注入冷水对出料管进行冷却,最终形成塑料条从出料管挤出;最后刀头在圆环结构的后挡板出料孔处不断旋转切割,形成一段段塑料粒,从机头的出料口排出。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种螺旋送料内加热造粒机,包括机架、外筒、机头、切料装置、进料装置、转动电机,其特征在于:还包括内筒、燃烧器,所述内筒设置为中空结构,内筒外壁设置有连续的螺旋片,内筒右端联通设置有进火管,内筒左端联通设置有出火管,所述进火管上设置有链轮,所述链轮通过链条与转动电机相连接;所述内筒外套接有外筒,内筒与外筒之间设置有空隙,所述外筒两端均设置有轴承,所述进火管、出火管穿过轴承,并与轴承转动连接,所述外筒固定设置在机架上,所述外筒右端设置有进料装置,所述外筒左端设置有机头,用于挤出塑料;所述机头内设置有切料装置,用于将挤出塑料切成塑料粒;所述内筒的进火管与燃烧器相连接。
2.根据权利要求1所述的一种螺旋送料内加热造粒机,其特征在于:所述机头包括水箱外筒、水箱内筒、前挡板、后挡板、出料管、护板、进水口、出水口、出料口,所述水箱外筒内套接有水箱内筒,所述水箱外筒与水箱内筒的右端设置有前挡板,所述水箱内筒的左端设置有后挡板,所述水箱外筒的左端设置有护板;所述前挡板固定在内筒与外筒的左端,所述前挡板上设置有出料孔;所述后挡板上设置有出料孔,所述前挡板与后挡板上出料孔之间连接有出料管;所述水箱外筒底部设置有进水口,所述水箱外筒顶部设置有出水口,所述进水口、出水口均与水箱外筒、水箱内筒之间空隙相联通;所述水箱外筒左端底部设置有出料口。
3.根据权利要求2所述的一种螺旋送料内加热造粒机,其特征在于:所述切料装置包括切料电机、切料转轴、刀头、斜齿轮,所述切料转轴转动连接在后挡板外侧壁上,切料转轴两端设置有刀头,所述切料转轴与斜齿轮转动连接,所述斜齿轮与切料电机相连接;所述刀头在后挡板的出料孔处旋转切割出塑料粒。
4.根据权利要求2所述的一种螺旋送料内加热造粒机,其特征在于:所述护板上设置有观察窗。
5.根据权利要求1所述的一种螺旋送料内加热造粒机,其特征在于:所述进料装置包括进料斗、进料螺杆、进料电机,所述进料斗设置在外筒右端顶部,所述进料螺杆设置在进料斗内,所述进料电机与进料螺杆相连接。
6.根据权利要求1所述的一种螺旋送料内加热造粒机,其特征在于:所述内筒外壁上螺旋片的间距由右端向左端逐渐变窄。
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