CN200942589Y - 全自动链排载网机 - Google Patents

Abstract

全自动链排载网机，属于再生塑料造粒机的换网装置。包括机体和机头，机体和机头固定连接，机体和机头之间为滤网通道，滤网通道两端分别为进网口和出网口，进网口和出网口附近的机体和机头上分别设置加热孔和冷却水孔，机体设置与塑料挤出机相连接的丝扣，机体内部通道设置过滤板，上部设置有压力检测器，机头内部设置载网装置，机头上设置出料孔，所述载网装置主要包括传动链排、主动轴、传动轴。本实用新型可以利用成卷的滤网连续进网，换网面积大，滤网不变形，不易坏，能够重复利用。并且能在走网不停产的情况下正常运转，大大地提高了生产效率，节约了能源，解决了原有挤出机存在的换网停产，耗能费时费网等弊端。

Description

全自动链排载网机

技术领域

本实用新型涉及一种全自动链排载网机，尤其涉及用于以再生塑料为原料的挤出机——造粒机的过滤网装置。

背景技术

目前市场上常用的塑料造粒机采用人工换过滤网的方法，换网时需停机停产。塑料造粒机所用的原材料一般都是再生塑料，特别是塑编袋、装水泥用的水泥塑编袋，破碎水洗后，原料里面的纸、线头、木屑等杂质特别多，很容易糊网，致使换网时间长，劳动量大，影响生产效益，其弊端表现在以下几个方面：

1、多耗能：每次停机换网3-5分钟，机械设备原有热能白白浪费，尤其是冬季，因气温低就必须在挤出机帽头上设置加热圈以便换网，白白浪费热能电能。

2、多耗网：由于使用的过滤网都是圆形的，方网中取圆形工作面，白白浪费22％的过滤网。

3、电机易烧，机械设备易坏：以水泥塑编料为原料的再生塑料，约20分钟换网一次，加工颗粒15斤左右，频繁换网，电机功率大，大都是直接启动，启动电流大极易烧坏电机，损坏机械设备。

4、易断头，费时：每次换网都要清理挤出机帽头里面的塑料，里面有了空间也就有了空气，开机后就会频繁断头，接不成条，切不成颗粒，这些料又重新加工，几分钟后才能正常生产。

5、换网时间长原料过热，还会出现操作中塑料原料飞溅伤人的事故。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不需要人工操作，避免频繁人工换网的全自动链排载网机，操作安全，可保证连续生产。

本实用新型全自动链排载网机，其特征在于包括机体和机头，机体和机头固定连接，机体和机头之间为滤网通道，滤网通道两端分别为进网口和出网口，进网口和出网口附近的机体和机头上分别设置加热孔和冷却水孔，加热孔内设置加热装置，机体设置与塑料挤出机相连接的丝扣，机体内部通道设置过滤板，上部设置有压力检测器，压力检测器和机体内部相通，机头内部设置载网装置，机头上设置出料孔，所述载网装置包括传动链排、主动轴和传动轴，主动轴和传动轴与传动链排的链轮啮合。

所述载网装置包括多排链架，链架内分别安装传动链排，在传动链排的中间位置设置承压滤板。链架两端侧分别安装进出刀。进出刀与传动链排接触，具有与主动轴和传动轴相吻合的弧度，目的是保证滤网的正常运送。

工作原理：根据塑料加热流动，遇冷凝固的原理来处理进网口、出网口的密封，利用原料内部压力，滤网与载网装置的传动链排产生摩擦力来完成走网。将挤出机与自动链排载网机机体的丝扣连接加热，将成盘的滤网装在机体和机头中间的滤网通道中，冷却水进入冷却水孔循环。固体塑料原料在挤出机螺杆的驱动下前进融化，形成一定压力，塑料原料经过丝扣的通道通过机体内的过滤板，流向滤网、进网口和出网口，流到冷却水孔附近时被迅速冷却凝固，从而起到密封作用。机体和机头内部的塑料原料通过滤网由出料孔挤出，拉成条切粒。由于滤网把杂质挡住，杂质逐渐积攒增多，通过滤网的塑料原料流量逐渐减小，机体与滤网间压力逐渐增大，当达到压力检测器设定的一定压力时，冷却水孔内部冷却水停止循环工作，加热孔内部加热装置(可以是电热管或电热丝)开始工作，使得进网口和出网口附近密封住的塑料原料融化。此时，载网装置的主动轴带动传动链排运动，传动链排带动与之紧靠的滤网，在一定时间内把附带在滤网上的杂质和滤网一起载出。载网装置工作的同时加热孔内电加热元件停止工作，冷却水在冷却水孔内循环一定时间，快速密封进网口和出网口附近的塑料原料。由于换进新网，机体和滤网里面的塑料原料压力减小，压力检测器回落，加热孔内加热管停止加热，冷却水孔内冷却水循环密封进网口和出网口，此时整个换网过程完成。当滤网上杂质增多，通过滤网的塑料原料流量逐渐减小，当达到压力检测器设定的一定压力时，控制过程如此循环，不断实现自动更换滤网。

本实用新型有益效果是：可以利用成卷的滤网连续进网，换网面积大，可以使用一般黑铁网，而且滤网不受牵引拉力，滤网不变形，不易坏，能够重复利用。并且能在走网不停产的情况下正常运转，大大地提高了生产效率，节约了能源，解决了原有挤出机存在的换网停产，耗能费时费网等弊端，特别适用于杂质多的塑料加工颗粒机用。与原有挤出机的模头丝扣连接方便，不必调整。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型的外观结构示意图；

图3是本实用新型的机体结构示意图；

图4是本实用新型的机头结构示意图；

图5是本实用新型的载网装置结构示意图；

图6是传动链排结构示意图；

图7是压力检测器结构示意图。

图1-5是本实用新型的最佳实施例，在图1-5中：1机体  2进网口  3机头  4传动轴  5承压滤板  6出料孔  7传动链排  8主动轴  9隔热层  10加热孔11冷却水孔  12出网口  13进出刀  14过滤板  15丝扣  16滤网  17、20固定孔  18法兰盘  19压力检测器  21轴孔  22槽  23链架  24调节螺母25测温孔  26螺杆  27顶针  28固定架  29弹簧  30调压盘  31承压盘  32筒体  33弹性隔膜板

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1所示，本实用新型的全自动链排载网机，包括机体1和机头3，机头3内部设置由传动链排7、承压滤板5、进出刀13、主动轴8和传动轴4组成的载网装置，机头3外部中心位置设置出料孔6。机体1设置与塑料挤出机相连接的丝扣15，内部通道设置一层过滤板14，机体1和机头3固定连接，之间为滤网通道，滤网通道两端分别为进网口2和出网口12，机体1和机头3连接部位的进网口2和出网口12附近设置加热孔10和冷却水孔11。机体1与机头3上的加热孔10、冷却水孔11的于进网口2和出网口12对称。进网口2和出网12设置有隔热层9，隔热层9在加热孔10中间。进网口和出网口由内到外一次可设置两个冷却水孔和4个加热孔。加热孔10内设置加热管。加热孔旁边设置测温孔25(或温度检测装置)。

使用时，机体1的丝扣15连接挤出机的输出，成盘的滤网通过进网口2，紧贴着传动链排7，输送至出网口12。冷却水孔11连接冷却水循环装置。加热孔10内部安装加热管或者加热丝。主动轴8连接动力装置。

如图2所示，机头3正面外部上下沿设置固定孔17，可以通过螺栓固定机头3和机体1。机头3正面外部中心位置设置出料孔6。机头3上部对应载网装置的主动轴8设置法兰盘18，以便于主动轴8连接动力装置。机体1上部设置压力检测器19。

如图3所示，压力检测器19和机体1内部相通。丝扣15连接挤出机输出，当熔化塑料原料通过过滤板14进入机体1内腔的时候，可以检测机体1内腔的压力。过滤板14可以过滤塑料原料中的大块杂质，如铁丝、木屑等。固定孔20与机头3上的固定孔17相对应。本实用新型压力检测器可以采用公知的技术方式，用于检测机体内部压力，本实用新型提供一种如图7所示的结构方式，压力检测器19包括螺杆26、固定架28、弹性隔膜板33、筒体32，固定架28下部连接筒体32，固定架28两侧开设有长孔，长孔内安装带支脚的调压盘30，固定架28内部设置弹簧29，弹簧29一端连接固定架28的顶端，另一端连接调压盘30，螺杆26贯穿固定架28和调压盘30，下端连接承压盘31，承压盘31底部为弹性隔膜板33，弹性隔膜板33与筒体固定连接，螺杆26与承压盘30固定连接，螺杆26上部固定有顶针27。

压力检测器19通过筒体32(带有外螺纹)安装在机体1顶部后，弹性隔膜板33底部与塑料原料接触(弹性隔膜板33同时起密封作用)。顶针27连接控制系统的控制端。当塑料原料压力增大时，弹性隔膜板33向上顶起，使承压盘31、螺杆26、调压盘30和顶针27一起向上移动。当达到设定的压力时，控制系统开启加热孔10内部的加热管工作，冷却孔11内部冷却水停止循环工作。当塑料原料压力减小后，螺杆26在自身重力和弹簧29的作用下回落。此时加热孔10内加热管停止加热，冷却孔11内冷却水循环启动。

如图4所示，机头3前部设置有出料孔6，上部设置有与法兰盘18相对应的轴孔21，机头3内底部与轴孔21对应位置设置槽22。主动轴8下端安置在槽22内，上部通过轴孔21连接动力装置。

如图5所示，载网装置包括多排链架23、传动链排7、承压滤板5、进出刀13、主动轴8和传动轴4。链架23内分别安装传动链排7，承压滤板5安装在传动链排7围成的内部(传动链排的中间位置)，主动轴8和传动轴4与传动链排7链轮啮合，如图6所示传动链排结构。进出刀13安装在链架两端侧，与传动链排接触，具有与主动轴和传动轴相吻合的弧度(如图1所示)，目的是保证滤网的正常运送。传动轴4上安装调节螺母24，可以通过调节螺母24调节传动链排7的张紧程度。载网装置安装在机头3内部。

工作原理：根据塑料原料加热流动，遇冷凝固的原理来处理密封进网口2和出网口12的密封问题。利用原料内部压力，滤网16与载网装置的传动链排7产生摩擦力来完成走网的。将挤出机与自动链排载网机机体1的丝扣15连接加热，将成盘的滤网16装在机体1和机体2中间的滤网通道中，接通电源，由冷却孔11、泵、循环池等组成的冷却密封系统开启，这时冷却水在机体1和机头3中的冷却孔11中流动，最后流回循环池中。固体塑料原料在挤出机螺杆的驱动下前进融化，形成一定压力，塑料原料经过丝扣15的通道进入过滤板14，分别流向滤网16、进网口2和出网口12，流到冷却管11附近时被迅速冷却凝固，从而起到密封作用。机体1内部的塑料原料只有通过滤网16由出料孔6挤出，拉成条切粒。

由于滤网16把杂质挡住，杂质逐渐积攒增多，通过滤网16的塑料原料流量逐渐减小，机体1与滤网16间压力逐渐增大，当达到压力检测器19设定的一定压力时，冷却孔11内部冷却水停止循环工作，加热孔10内部加热管开始工作，使得进网口2和出网口12附近原来凝固密封的塑料原料融化。载网装置的主动轴8在外部动力系统的作用下，带动传动链排7运行，传动链排7带动与之紧靠的滤网16，在一定时间内把滤网16和附带在滤网16上的杂质一起载出。载网装置工作的同时加热孔10内加热管停止工作，冷却水在冷却孔11内循环一定时间，快速密封进网口2和出网口12附近的塑料原料。由于换进新网，机体1和滤网16里面的塑料原料压力减小，压力检测器19回落，加热孔10内加热管停止加热，冷却孔11内冷却水循环完成密封进网口2和出网口12，此时整个换网过程完成。当滤网16上杂质增多，通过滤网16的塑料原料流量逐渐减小，当达到压力检测器19设定的一定压力时，控制过程如此循环，不断实现自动更换滤网。

由于换网过程由滤网16与载网装置的传动链排7产生摩擦力来完成，滤网16横向不受力，可以使得滤网16不被拉坏，因此滤网经过清洗后可以重复利用，用普通黑铁滤网就能生产。换网过程中走网长短可随意调节，滤网16只带出少量的塑料原料，比手工换网带出的原料少。

Claims (4)

1、一种全自动链排载网机，其特征在于包括机体(1)和机头(3)，机体和机头固定连接，机体(1)和机头(3)之间为滤网通道，滤网通道两端分别为进网口(2)和出网口(12)，进网口和出网口附近的机体和机头上分别设置加热孔(10)和冷却水孔(11)，加热孔(10)内设置加热装置，机体(1)设置与塑料挤出机相连接的丝扣(15)，机体内部通道设置过滤板(14)，上部设置有压力检测器(19)，压力检测器(19)和机体内部相通，机头(3)内部设置载网装置，机头上设置出料孔(6)，所述载网装置包括传动链排(7)、主动轴(8)和传动轴(4)，主动轴和传动轴与传动链排(7)的链轮啮合。

2、根据权利要求1所述的全自动链排载网机，其特征在于所述载网装置包括多排链架(23)，链架(23)内分别安装传动链排(7)，在传动链排(7)的中间位置设置承压滤板(5)。

3、根据权利要求2所述的全自动链排载网机，其特征在于在链架两端侧分别安装进出刀(13)，进出刀(13)与传动链排(7)接触，并与主动轴(8)、传动轴(4)具有吻合的弧度。

4、根据权利要求1所述的全自动链排载网机，其特征在于所述压力检测器(19)包括螺杆(26)、固定架(28)、弹性隔膜板(33)、筒体(32)，固定架(28)下部连接筒体(32)，固定架(28)两侧开设有长孔，长孔内安装带支脚的调压盘(30)，固定架(28)内部设置弹簧(29)，弹簧(29)一端连接固定架(28)的顶端，另一端连接调压盘(30)，螺杆(26)贯穿固定架(28)和调压盘(30)，下端连接承压盘(31)，承压盘(31)底部为弹性隔膜板(33)，弹性隔膜板(33)与筒体(32)固定连接，螺杆(26)与调压盘(30)固定连接，螺杆(26)上部固定有顶针(27)。

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