CN209224332U - 一种废弃物处理用pe泡沫造粒机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，涉及废弃物处理设备领域，包括机架，机架上设有撕碎装置和输料成型装置，撕碎装置包括撕碎箱体，撕碎箱体内设有撕碎组件，撕碎箱体上端设有进料口，撕碎箱体内设有过滤筛网，撕碎组件连接有带驱动电机的驱动箱，输料成型装置包括输料筒体、输料螺杆、出条盘，输料螺杆同轴设在输料筒体内，输料螺杆上设有输料叶片，输料叶片贴合输料筒体设，出条盘设在输料筒体对应出料一端，出条盘外侧开设有一排出条口，输料螺杆连接驱动箱内的驱动电机，输料筒体上设有环状加热腔，环状加热腔内设有电加热丝，输料筒体和撕碎箱体之间设有倾斜布置的滑料槽，具备处理效率高、处理后空间占有率低的优点。

Description

一种废弃物处理用PE泡沫造粒机

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理设备领域，尤其涉及一种泡沫造粒机。

背景技术

聚乙烯泡沫塑料(polyethylene plastic)是以聚乙烯树脂为主体，加发泡剂、交联剂和其它添加剂制成，是十分重要的一种缓冲材料。它具有密度小，最小可达0.01/cm3;缓冲性、耐热性、吸水性小;化学性能稳定，不易受腐蚀;机械性能好，坚韧、有挠性、耐摩擦;加工性能好，易于成型;价格较便宜等优点，被广泛应用于工业、农业等各个生产领域和民用及生活中，其量大面广，经使用后的废旧泡沫塑料的可回收量也十分巨大，但现有技术的泡沫塑料的回收在相对开放的环境中，生产效率低下，生产成本高，而且在生产过程中对环境污染十分严重，操作工人的劳动环境恶劣，由于自身材质特性在输送过程中占据空间较大，且压缩性较低不易裁切的原因，造成单次输送量较小，耗费大量的人力、物力。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有聚乙烯（PE）泡沫塑料、泡沫等垃圾回收和运输不便的问题，提供一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，具备处理效率高、处理后空间占有率低的优点。

为了实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，包括方型的机架，所述机架上设置有撕碎装置和输料成型装置，所述撕碎装置包括撕碎箱体，撕碎箱体内设置有撕碎组件，所述撕碎箱体上端设置有锥形进料口，撕碎箱体内对应撕碎组件正下方位置设置有过滤筛网，撕碎组件包括旋转轴、撕碎刀，撕碎刀沿旋转轴轴向等距套装在旋转轴上，旋转轴一端延伸出撕碎箱体连接有驱动箱，驱动箱内设置有驱动电机，输料成型装置包括输料筒体、输料螺杆、出条盘，输料螺杆同轴设置在输料筒体内，所述输料螺杆上设置有输料叶片，输料叶片贴合输料筒体设置，出条盘设置在输料筒体对应出料一端，出条盘外侧开设有一排出条口，所述输料螺杆背离出条盘的一端延伸出输料筒体连接驱动箱内的驱动电机，所述输料筒体上靠近出条盘一侧设置有环状加热腔，环状加热腔内设置有电加热丝，所述输料筒体和撕碎箱体之间设置有倾斜布置的滑料槽，滑料槽上端连通撕碎箱体、滑料槽下端连通输料筒体。

为了进一步优化本实用新型，可优先选用以下技术方案：

优选的，所述撕碎箱体上背部开设有方形的出气口，出气口上活动嵌装有维修板，维修板上均布开设有漏气小孔。

优选的，所述撕碎刀包括固定盘和镰刀状的撕碎叶片，撕碎叶片在固定盘外壁上均布设置有3个，撕碎叶片整体沿旋转轴呈螺旋阵列分布。

优选的，所述撕碎箱体内壁上等距设置有静刀片，所述撕碎刀和静刀片在空间上交叉设置。

优选的，所述输料筒体包括沿物料输送方向依次相连的输料部、热熔部、出条部，所述输料螺杆同轴设置输料筒体内对应输料部位置，所述滑料槽的下端连接在输料筒体上输料部位置处，所述加热腔设置在输料筒体上对应热熔部位置处，所述出条盘设置在输料筒体上对应出条部位置。

优选的，所述输料部和热熔部之间通过法兰盘连接有锥型挤压部，所述锥型挤压部的直径沿物料输送方向递减，所述输料螺杆包括位于输料部内的输料段和位于锥型挤压部内的挤压段，所述输料段的螺旋叶片的螺距等距，挤压段处螺旋叶片呈锥形螺旋线分布且螺距沿物料输送方向递减。

优选的，所述加热腔内填充有热传导介质，所述加热丝环绕设置在加热腔内。

优选的，所述机架上对应输料筒输料末端位置设置有用于支撑输料筒体的支撑件，所述支撑件包括支撑底座、支撑环、锁紧螺栓，所述支撑底座通过螺栓安装在机架上对应输料筒体正下方位置处，所述支撑环套装在输料筒上且下端焊接在支撑底座上，所述支撑环外壁上绕轴心均布旋装有至少3个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓旋紧后末端顶持在输料筒体外壁上。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过撕碎装置和输料成型装置对聚乙烯（PE）泡沫塑料、泡沫类废弃物进行处理，一方面通过撕碎和热熔挤压来减小废弃物输送过程中的空间占有率，进而提高单次的输送量；另一方面采用驱动电机带动撕碎刀和输送螺杆进行输送和压缩处理，不需要对泡沫类废弃物进行预清洗，整个设备的处理效率高；同时挤压成条状的废弃物方便装运，以及后序切块和直接重复利用。

2、本实用新型中撕碎组件中包括固定盘和镰刀状的撕碎叶片，撕碎叶片在固定盘，撕碎箱体内粉碎刀片沿旋转轴螺旋阵列分布，搭配撕碎箱体上的静刀片，一方面可以对废弃物进行充分撕碎，防止废弃物过大导致堵塞的情况；另一方面具备辅助喂料功能，防止泡沫等废弃物撕碎过程中飞溅脱离撕碎箱体；同时在输料筒体的输料部和热熔部之间通过法兰盘连接有锥型挤压部，锥型挤压部的直径沿物料输送方向递减，通过锥形挤压部对撕碎后的泡沫进行压缩处理，进而保证其内部物质的紧密度。

附图说明

图1为造粒机主视图；

图2为造粒机侧视图；

图3为撕碎组件结构示意图；

图4为输料螺杆立体结构示意图；

图5支撑件立体结构示意图；

图6为A处结构放大示意图；

图7为B处结构放大示意图；

图8为C处结构放大示意图。

其中，1-机架，2-撕碎箱体，3-进料口，4-输料筒体，5-撕碎组件，6-输料螺杆，7-支撑件，8-法兰盘，9-出条口，10-出条盘，11-驱动箱，12-热传导介质进口，13-热传导介质出口，14-静刀片，15-过滤筛网，16-滑料槽，17-维修板，18-出气口，19-漏气小孔，20-加热腔，21-电加热丝，401-输料部，402-挤压部，403-热熔部，404-出条部，501-旋转轴，502-撕碎叶片，503-固定盘，601-输料螺杆轴，602-螺旋叶片，603-输料段，604-挤压段，701-支撑底座，702-支撑环，703-锁紧螺栓。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1-8所示，一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，包括方型的机架1，机架1上安装有撕碎装置和输料成型装置，撕碎装置包括撕碎箱体2，撕碎箱体2上端安装有锥形进料口3，通过锥形的进料口3扩大进料量进而加快处理效率，保证长条状的泡沫可正常进入撕碎箱体内，撕碎箱体2上背部开设有方形的出气口18，出气口上活动嵌装有维修板17，维修板17上均布开设有漏气小孔19，通过漏气小孔19配合撕碎箱体进行工作，防止物料撕碎过程中内部气压不平衡导致物料之间空隙较大效率降低的情况，同时漏气小孔19进行排气方便物料顺利进入避免出现退料的情况；当撕碎箱体内物料出现缠绕、堵塞等异常情况时，可以直接打开维修板17进行清理，保证撕碎装置的正常工作；撕碎箱体内转动安装有撕碎组件5，撕碎箱体内对应撕碎组件5正下方位置安装有过滤筛网15，过滤筛网15的过滤板孔径在3～5mm范围内，保证物料撕碎充分；撕碎组件5包括旋转轴501、撕碎刀，撕碎刀沿旋转轴轴向等距套装在旋转轴上，撕碎刀并排安装有5个，撕碎刀包括固定盘503和镰刀状的撕碎叶片502，固定盘503固定安装在旋转轴上，撕碎叶片502在固定盘外壁上均布布置有3个，撕碎叶片502整体沿旋转轴呈螺旋阵列分布，撕碎箱体内壁上等距安装有静刀片14，撕碎叶片502和静刀片14在空间上交叉安装，一方面可以对废弃物进行充分撕碎，防止废弃物过大导致堵塞的情况；另一方面具备辅助喂料功能，防止泡沫等废弃物撕碎过程中飞溅脱离撕碎箱体，泡沫等废弃物在撕碎刀和静刀片14之间的挤压、剪切共同作用下进行撕碎，旋转轴501一端延伸出撕碎箱体连接有驱动箱11，驱动箱内安装有驱动电机，通过驱动电机带动旋转轴转动，进而实现对物料撕碎的功能。

输料成型装置包括输料筒体4、输料螺杆6、出条盘10，输料筒体和撕碎箱体之间安装有倾斜布置的滑料槽16，滑料槽16上端连通撕碎箱体、滑料槽16下端连通输料筒体，输料筒体包括沿物料输送方向依次相连的输料部401、热熔部403、出条部404，滑料槽的下端连接在输料筒体上输料部401位置处，输料螺杆同轴安装输料筒体内对应输料部401位置，输料螺杆6包括输料螺杆轴601，输料螺杆轴上安装有螺旋叶片602，螺旋叶片602贴合输料筒体内壁安装，输料部和热熔部之间通过法兰盘8连接有锥型挤压部402，锥型挤压部402的直径沿物料输送方向递减，输料螺杆6包括位于输料部401内的输料段603和位于锥型挤压部402内的挤压段604，输料段603的螺旋叶片的螺距等距，保证物料开始输送提供输送效率；挤压段604处螺旋叶片呈锥形螺旋线分布且螺距沿物料输送方向递减，对物料进行初步挤压降低物料之间的空隙，防止后序挤压过程中出现气泡等情况，输料螺杆轴背离出条盘的一端延伸出输料筒体连接驱动箱内的驱动电机，通过驱动电机带动输料螺杆进行转动进而实现对物料的推送。

输料筒体4上靠近出条盘10一侧安装有环状加热腔20，环状加热腔20内安装有电加热丝21，加热腔20内填充有热传导介质，电加热丝21环绕安装在加热腔20内，输料筒,4上对应加热腔20位置安装有热传导介质进口12和热传导介质出口13，对加热腔内填充热传导介质（油、水等），电加热丝环绕安装在加热腔内，通过电加热丝21搭配热传导介质可以保证热熔部位置热量的均匀性，为保证加热腔内温度的充分利用以及设备使用的安全性，在加热腔20外侧套装有保温层，通过保温层减缓内部热量的散失，同时防止出现操作人员烫伤的情况，出条盘旋装在输料筒体上对应出条部404位置，出条盘10安装在输料筒体对应出料一端，出条盘外侧面开设有一排出条口9，泡沫类废弃物通过热熔部后形成半固态物质，泡沫类废弃物在压力的作用下向前挤压内并通过出条口9挤压成条状的废弃物，方便装运以及后序切块和直接重复利用。

机架上对应输料筒输料末端位置安装有用于支撑输料筒体的支撑件7，支撑件包括支撑底座701、支撑环702、锁紧螺栓703，支撑底座701通过螺栓安装在机架1上对应输料筒体4正下方位置处，支撑环702套装在输料筒上且下端焊接在支撑底座上，支撑环702外壁上绕轴心均布旋装有3个锁紧螺栓703，锁紧螺栓703旋紧后末端顶持在输料筒体外壁上，通过锁紧螺栓可以针对不同管径规格的输料筒体进行实用性调整，保证支撑件7和输料筒体4之间连接牢固；同时由于输料筒体4整体的长度较长，支撑件对输料筒体进行支撑保证设备工作过程中的结构强度和连接稳定性。

本实施例的工作过程为：操作人员通过将收集的聚乙烯（PE）泡沫塑料类废弃物从锥形进料口出送入撕碎箱体内，由于撕碎刀的布置方式，废弃物在刀片挤压力和裁切力下实现自动喂料和撕碎，废弃物在进入撕碎箱体后其内产生的多余气体从维修板上的漏气小孔排出，保证内部气压的恒定；物料粉碎后通过过滤筛网的过滤沿滑料槽下滑至输料筒体内，输料筒体内物料在输料螺杆的推力下沿输料筒体内向前输送，输送至锥型挤压部时，由于该段输料螺杆上的螺旋叶片呈锥形且螺距逐渐变小，物料开始在输送过程中受到挤压，提高物料之间的密实度；热熔部时由于环状加热腔内的电加热丝和热传导介质的共同作用下，废弃物受热形成半熔化状态，物料逐渐堆积在压力的作用下从出条盘上的一排出条口挤出形成一排条状物质，后序通过冷却装置后对条状物质进行切粒，完成PE泡沫化条造粒的整个工序。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，其特征在于：包括方形的机架，所述机架上设置有撕碎装置和输料成型装置，所述撕碎装置包括撕碎箱体，撕碎箱体内设置有撕碎组件，所述撕碎箱体上端设置有锥形进料口，撕碎箱体内对应撕碎组件正下方位置设置有过滤筛网，撕碎组件包括旋转轴、撕碎刀，撕碎刀沿旋转轴轴向等距套装在旋转轴上，旋转轴一端延伸出撕碎箱体连接有驱动箱，驱动箱内设置有驱动电机，输料成型装置包括输料筒体、输料螺杆、出条盘，输料螺杆同轴设置在输料筒体内，所述输料螺杆上设置有输料叶片，输料叶片贴合输料筒体设置，出条盘设置在输料筒体对应出料一端，出条盘外侧开设有一排出条口，所述输料筒体背离出条盘的一端延伸出输料筒体连接驱动箱内的驱动电机，所述输料筒体上靠近出条盘一侧设置有环状加热腔，环状加热腔内设置有电加热丝，所述输料筒体和撕碎箱体之间设置有倾斜布置的滑料槽，滑料槽上端连通撕碎箱体、滑料槽下端连通输料筒体。

2.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，其特征在于：所述撕碎箱体上背部开设有方形的出气口，出气口上活动嵌装有维修板，维修板上均布开设有漏气小孔。

3.根据权利要求2所述的一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，其特征在于：所述撕碎刀包括固定盘和镰刀状的撕碎叶片，撕碎叶片在固定盘外壁上均布设置有3个，撕碎叶片整体沿旋转轴呈螺旋阵列分布。

4.根据权利要求3所述的一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，其特征在于：所述撕碎箱体内壁上等距设置有静刀片，所述撕碎刀和静刀片在空间上交叉设置。

5.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，其特征在于：所述输料筒体包括沿物料输送方向依次相连的输料部、热熔部、出条部，所述输料螺杆同轴设置输料筒体内对应输料部位置，所述滑料槽的下端连接在输料筒体上输料部位置处，所述加热腔设置在输料筒体上对应热熔部位置处，所述出条盘设置在输料筒体上对应出条部位置。

6.根据权利要求5所述的一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，其特征在于：所述输料部和热熔部之间通过法兰盘连接有锥型过渡部，所述锥型过渡部的直径沿物料输送方向递减，所述输料螺杆包括位于输料部内的输料段和位于锥型过渡部内的挤压段，所述输料段的螺旋叶片的螺距等距，挤压段处螺旋叶片呈锥形螺旋线分布且螺距沿物料输送方向递减。

7.根据权利要求5所述的一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，其特征在于：所述加热腔内填充有热传导介质，所述加热丝环绕设置在加热腔内。

8.根据权利要求1所述的一种废弃物处理用PE泡沫造粒机，其特征在于：所述机架上对应输料筒输料末端位置设置有用于支撑输料筒体的支撑件，所述支撑件包括支撑底座、支撑环、锁紧螺栓，所述支撑底座通过螺栓安装在机架上对应输料筒体正下方位置处，所述支撑环套装在输料筒上且下端焊接在支撑底座上，所述支撑环外壁上绕轴心均布旋装有至少3个锁紧螺栓，所述锁紧螺栓旋紧后末端顶持在输料筒体外壁上。