CN204267380U - 一种高压鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高压鼓风机，其包括壳体、叶轮、驱动电机、中空进风管体，中空进风管体包括中空外层管体、中空内层管体、吸音棉层，中空内层管体外表面开设吸音孔，中空外层管体前端部的外表面设置外螺纹，中空外层管体前端部配装固定安装套管，固定安装套管包括固定安装管部、固定安装片部，固定安装管部芯部开设管体套装孔，管体套装孔的内表面设置内螺纹，中空进风管体前端侧装设导风盘，导风盘成型导风腔，导风腔内表面呈球面状，导风盘边缘部设置导风盘连接环片，导风盘连接环片与固定安装片部的边缘部连接，固定安装片部开设进风孔。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且散热效果好的优点。

Description

一种高压鼓风机

技术领域

本实用新型涉及高压鼓风机技术领域，尤其涉及一种高压鼓风机。

背景技术

高压鼓风机是指风压为220kPa-200KPa或者压缩比e=1.22-22的风机，高压鼓风机也称高压风机。作为一种高压风能输送装置，高压鼓风机被广泛地应用于人们的日常生活中，例如：印刷机械、燃烧机、吹袋机淋膜机、塑胶押出机、制果机械、集尘机、木工机械、热风发生机、粉粒体输送机、干燥机、焚化炉、恒温箱等机器设备中。

需进一步指出，对于现有的高压鼓风机而言，其进风管径直地将外界空气吸纳至壳体内腔中；针对上述结构形式的进风管而言，在实际的使用过程中，大颗粒物品很容易经由进风管而进入至壳体内腔中并造成高压鼓风机损坏。另外，现有的高压鼓风机普遍存在噪音较大的缺陷，对于静音要求较高的场所而言，现有的高压鼓风机很难适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种高压鼓风机，该高压鼓风机设计新颖、防护效果好、消声效果好且散热效果好。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种高压鼓风机，包括有壳体，壳体的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体对应叶轮装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴伸入至壳体的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体于驱动电机的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体，中空进风管体的后端部装设于高压鼓风机的壳体且中空进风管体的中心孔与壳体的容置腔连通，中空进风管体包括有中空外层管体、嵌装于中空外层管体的中心孔内的中空内层管体，中空内层管体的外表面与中空外层管体的内表面间隔布置，中空内层管体的外表面与中空外层管体的内表面之间装设有吸音棉层，中空内层管体的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体的中心孔连通的吸音孔；

中空外层管体前端部的外表面设置有外螺纹，中空外层管体的前端部配装有固定安装套管，固定安装套管包括有呈中空管状的固定安装管部，固定安装管部的芯部开设有前后完全贯穿的管体套装孔，管体套装孔的内表面设置有内螺纹，中空外层管体前端部的外螺纹与管体套装孔的内螺纹螺接，固定安装管部前端部的外表面设置有呈圆环状且沿着管体套装孔的径向延伸的固定安装片部，固定安装管部与固定安装片部一体成型；

中空进风管体的前端侧装设有呈半球状的导风盘，导风盘成型有朝高压鼓风机的壳体侧开口且与中空内层管体的中心孔连通的导风腔，导风腔的内表面呈球面状，导风盘的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片，导风盘连接环片位于固定安装片部的前端侧且导风盘连接环片与固定安装片部的边缘部连接；

固定安装片部开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔。

其中，所述壳体的外表面以及所述驱动电机的外表面分别设置有沿着所述进风孔的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片。

其中，所述导风盘连接环片与所述固定安装片部的边缘部通过锁紧螺丝螺接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种高压鼓风机，其包括壳体，壳体内部的容置腔内装设叶轮，壳体对应叶轮装设驱动电机，壳体于驱动电机相反侧装设中空进风管体，中空进风管体包括中空外层管体、中空内层管体以及位于中空外、内层管体之间的吸音棉层，中空内层管体外表面开设吸音孔，中空外层管体前端部的外表面设置外螺纹，中空外层管体前端部配装固定安装套管，固定安装套管包括固定安装管部、固定安装片部，固定安装管部的芯部开设管体套装孔，管体套装孔的内表面设置内螺纹，中空外层管体前端部的外螺纹与管体套装孔的内螺纹螺接，固定安装片部设置于固定安装管部前端部的外表面且呈圆环状，中空进风管体前端侧装设导风盘，导风盘成型导风腔，导风腔内表面呈球面状，导风盘边缘部设置导风盘连接环片，导风盘连接环片与固定安装片部的边缘部连接；固定安装片部开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且散热效果好的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中空进风管体的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——高压鼓风机        11——壳体

12——驱动电机         13——散热鳍片

2——中空进风管体      21——中空外层管体

22——中空内层管体     221——吸音孔

23——吸音棉层         3——固定安装套管

31——固定安装管部     311——管体套装孔

32——固定安装片部     321——进风孔

4——导风盘            41——导风腔

42——导风盘连接环片   5——锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种高压鼓风机，包括有壳体11，壳体11的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体11对应叶轮装设有驱动电机12，驱动电机12的动力输出轴伸入至壳体11的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体11于驱动电机12的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体2，中空进风管体2的后端部装设于高压鼓风机1的壳体11且中空进风管体2的中心孔与壳体11的容置腔连通，中空进风管体2包括有中空外层管体21、嵌装于中空外层管体21的中心孔内的中空内层管体22，中空内层管体22的外表面与中空外层管体21的内表面间隔布置，中空内层管体22的外表面与中空外层管体21的内表面之间装设有吸音棉层22，中空内层管体22的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体22的中心孔连通的吸音孔221。

进一步的，中空外层管体21前端部的外表面设置有外螺纹，中空外层管体21的前端部配装有固定安装套管3，固定安装套管3包括有呈中空管状的固定安装管部31，固定安装管部31的芯部开设有前后完全贯穿的管体套装孔311，管体套装孔311的内表面设置有内螺纹，中空外层管体21前端部的外螺纹与管体套装孔311的内螺纹螺接，固定安装管部31前端部的外表面设置有呈圆环状且沿着管体套装孔311的径向延伸的固定安装片部32，固定安装管部31与固定安装片部32一体成型。

更进一步的，中空进风管体2的前端侧装设有呈半球状的导风盘4，导风盘4成型有朝高压鼓风机1的壳体11侧开口且与中空内层管体22的中心孔连通的导风腔41，导风腔41的内表面呈球面状，导风盘4的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片42，导风盘连接环片42位于固定安装片部32的前端侧且导风盘连接环片42与固定安装片部32的边缘部连接。

另外，固定安装片部32开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔321。

在本实用新型工作过程中，外界空气经由固定安装片部32的进风孔321而通入至导风盘4的导风腔41内，且通入至导风盘4的导风腔41内的空气再经由中空内层管体22的中心孔而通入至高压鼓风机1的壳体11内腔中；需进一步解释，本实用新型的导风盘4用于导流，且由于导风腔41的内表面设计成球面状，该结构设计的导风腔41能够有效地减少风压损失。

另外，本实用新型的固定安装片部32相当于一过滤网结构，即本实用新型的固定安装片部32能够有效地将大颗粒物品过滤掉，以防止大颗粒物品经由中空内层管体22的中心孔而进入至高压鼓风机1的壳体11内腔中，防护效果好。

需进一步指出，本实用新型的进风孔321呈前后完全贯穿结构，且进风孔321朝向高压鼓风机1的壳体11以及驱动电机12；在本实用新型工作过程中，高压鼓风机1的壳体11壳体11以及驱动电机12周围的空气能够较为顺畅地经由进风孔321而通入至高压鼓风机1的壳体11内腔，并最终经由高压鼓风机1相应的出风管排出，即本实用新型的进风孔321能够有效地促进高压鼓风机1的壳体11周围空气流动，以达到加快高压鼓风机1的壳体11壳体11以及驱动电机12散热的效果。

需进一步解释，本实用新型的固定安装片部32可通过固定安装管部31的管体套装孔311快速方便地套入并螺装于中空外层管体21的前端部，且本实用新型的固定安装片部32与导风盘4通过导风盘连接环片42与固定安装片部32的边缘部实现装配连接；上述装配结构设计能够实现本实用新型方便快速安装。

另外，在本实用新型工作过程中，装设于中空内层管体22与中空外层管体21之间的吸音棉层23能够起到吸音的效果，且开设于中空内层管体22的吸音孔221能够进一步地提高吸音棉层23的吸音效果。通过吸音棉层23结构设计，本实用新型能够有效地降低进风管在吸风过程中所产生的噪音。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且有利于高压鼓风机1散热的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，壳体11的外表面以及驱动电机12的外表面分别设置有沿着进风孔321的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片13。其中，本实用新型的散热鳍片13能够有效地增加壳体11以及驱动电机12的散热面积，进而加快壳体11以及驱动电机12的散热效果；另外，由于散热鳍片13的延伸方向与进风孔321的开口方向一致，工作时，散热鳍片13的延伸方向与气流方向基本一致，该结构设计的散热鳍片13能够有效地加快散热速度，进而进一步地提高散热效果。

作为优选的实施方式，如图1和图2所示，导风盘连接环片42与固定安装片部32的边缘部通过锁紧螺丝5螺接；其中，上述螺接方式的装配连接结构能够实现快速方便拆装，进而便于维护作业。当然，上述装配连接方式并不构成对本实用新型的限制，即本实用新型的固定安装片部32的边缘部还可以采用扣接等方式与导风盘连接环片42进行连接。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (3)

1.一种高压鼓风机，其特征在于：包括有壳体（11），壳体（11）的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体（11）对应叶轮装设有驱动电机（12），驱动电机（12）的动力输出轴伸入至壳体（11）的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体（11）于驱动电机（12）的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体（2），中空进风管体（2）的后端部装设于高压鼓风机（1）的壳体（11）且中空进风管体（2）的中心孔与壳体（11）的容置腔连通，中空进风管体（2）包括有中空外层管体（21）、嵌装于中空外层管体（21）的中心孔内的中空内层管体（22），中空内层管体（22）的外表面与中空外层管体（21）的内表面间隔布置，中空内层管体（22）的外表面与中空外层管体（21）的内表面之间装设有吸音棉层（22），中空内层管体（22）的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体（22）的中心孔连通的吸音孔（221）；

中空外层管体（21）前端部的外表面设置有外螺纹，中空外层管体（21）的前端部配装有固定安装套管（3），固定安装套管（3）包括有呈中空管状的固定安装管部（31），固定安装管部（31）的芯部开设有前后完全贯穿的管体套装孔（311），管体套装孔（311）的内表面设置有内螺纹，中空外层管体（21）前端部的外螺纹与管体套装孔（311）的内螺纹螺接，固定安装管部（31）前端部的外表面设置有呈圆环状且沿着管体套装孔（311）的径向延伸的固定安装片部（32），固定安装管部（31）与固定安装片部（32）一体成型；

中空进风管体（2）的前端侧装设有呈半球状的导风盘（4），导风盘（4）成型有朝高压鼓风机（1）的壳体（11）侧开口且与中空内层管体（22）的中心孔连通的导风腔（41），导风腔（41）的内表面呈球面状，导风盘（4）的边缘部设置有呈圆环状的导风盘连接环片（42），导风盘连接环片（42）位于固定安装片部（32）的前端侧且导风盘连接环片（42）与固定安装片部（32）的边缘部连接；

固定安装片部（32）开设有前后完全贯穿且呈均匀间隔分布的进风孔（321）。

2.根据权利要求1所述的一种高压鼓风机，其特征在于：所述壳体（11）的外表面以及所述驱动电机（12）的外表面分别设置有沿着所述进风孔（321）的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片（13）。

3.根据权利要求2所述的一种高压鼓风机，其特征在于：所述导风盘连接环片（42）与所述固定安装片部（32）的边缘部通过锁紧螺丝（5）螺接。