CN204267321U - 一种改良型高压鼓风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改良型高压鼓风机，其包括壳体、叶轮、驱动电机、中空进风管体，中空进风管体包括中空外层管体、中空内层管体、吸音棉层，中空内层管体外表面开设吸音孔，中空外层管体前端部外表面设置管体连接环片，中空进风管体前端侧装设进风管头，进风管头芯部开设管头进风腔，进风管头前端部设置管头封端，进风管头后端部外表面设置管头连接环片，进风管头外表面开设管头进风孔，进风管头前端侧装设导风盘，导风盘成型朝高压鼓风机的壳体侧开口且与进风管头的管头进风孔连通的导风腔，导风腔呈扩口状且从前至后直径值逐渐变大。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且有利于高压鼓风机散热的优点。

Description

一种改良型高压鼓风机

技术领域

本实用新型涉及高压鼓风机技术领域，尤其涉及一种改良型高压鼓风机。

背景技术

高压鼓风机是指风压为30kPa-200KPa或者压缩比e=1.3-3的风机，高压鼓风机也称高压风机。作为一种高压风能输送装置，高压鼓风机被广泛地应用于人们的日常生活中，例如：印刷机械、燃烧机、吹袋机淋膜机、塑胶押出机、制果机械、集尘机、木工机械、热风发生机、粉粒体输送机、干燥机、焚化炉、恒温箱等机器设备中。

需进一步指出，对于现有的高压鼓风机而言，其进风管径直地将外界空气吸纳至壳体内腔中；针对上述结构形式的进风管而言，在实际的使用过程中，大颗粒物品很容易经由进风管而进入至壳体内腔中并造成高压鼓风机损坏。另外，现有的高压鼓风机普遍存在噪音较大的缺陷，对于静音要求较高的场所而言，现有的高压鼓风机很难适用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种改良型高压鼓风机，该改良型高压鼓风机设计新颖、防护效果好、消声效果好且有利于高压鼓风机散热。

为达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现。

一种改良型高压鼓风机，包括有壳体，壳体的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体对应叶轮装设有驱动电机，驱动电机的动力输出轴伸入至壳体的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体于驱动电机的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体，中空进风管体的后端部装设于高压鼓风机的壳体且中空进风管体的中心孔与壳体的容置腔连通，中空进风管体包括有中空外层管体、嵌装于中空外层管体的中心孔内的中空内层管体，中空内层管体的外表面与中空外层管体的内表面间隔布置，中空内层管体的外表面与中空外层管体的内表面之间装设有吸音棉层，中空内层管体的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体的中心孔连通的吸音孔；

中空外层管体前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片，中空进风管体的前端侧装设有进风管头，进风管头的芯部开设有朝后开口的管头进风腔，进风管头的前端部设置有用于密封管头进风腔前端的管头封端，管头封端与进风管头一体成型，进风管头后端部的外表面对应管体连接环片设置有呈圆环状的管头连接环片，管体连接环片与管头连接环片连接，进风管头的外表面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且沿着管头进风腔的轴向方向延伸的管头进风孔，各管头进风孔分别与管头进风腔连通；

进风管头的前端侧装设有导风盘，导风盘成型有朝高压鼓风机的壳体侧开口且与进风管头的管头进风孔连通的导风腔，导风腔呈扩口状且从前至后直径值逐渐变大，导风盘与管头封端连接。

其中，所述壳体的外表面以及所述驱动电机的外表面分别设置有沿着所述导风腔的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片。

其中，所述管体连接环片与所述管头连接环片通过锁紧螺丝螺接。

其中，所述导风盘与所述管头封端通过锁紧螺丝螺接。

本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的一种改良型高压鼓风机，其包括壳体，壳体内部的容置腔内装设叶轮，壳体对应叶轮装设驱动电机，壳体于驱动电机相反侧装设中空进风管体，中空进风管体包括中空外层管体、中空内层管体、吸音棉层，中空内层管体外表面开设吸音孔，中空外层管体前端部的外表面设置管体连接环片，中空进风管体前端侧装设进风管头，进风管头芯部开设管头进风腔，进风管头前端部设置管头封端，进风管头后端部的外表面设置管头连接环片，管体连接环片与管头连接环片连接，进风管头外表面开设管头进风孔，进风管头前端侧装设导风盘，导风盘成型朝高压鼓风机的壳体侧开口且与进风管头的管头进风孔连通的导风腔，导风腔呈扩口状且从前至后直径值逐渐变大，导风盘与管头封端连接。通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且有利于高压鼓风机散热的优点。

附图说明

下面利用附图来对本实用新型进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的中空进风管体的结构示意图。

在图1和图2中包括有：

1——高压鼓风机        11——壳体

12——驱动电机         13——散热鳍片

2——中空进风管体      21——中空外层管体

211——管体连接环片    22——中空内层管体

221——吸音孔          23——吸音棉层

4——进风管头          41——管头进风腔

42——管头连接环片     43——管头进风孔

5——管头封端          6——导风盘

61——导风腔           7——锁紧螺丝。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本实用新型进行说明。

如图1和图2所示，一种改良型高压鼓风机，包括有壳体11，壳体11的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体11对应叶轮装设有驱动电机12，驱动电机12的动力输出轴伸入至壳体11的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体11于驱动电机12的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体2，中空进风管体2的后端部装设于高压鼓风机1的壳体11且中空进风管体2的中心孔与壳体11的容置腔连通，中空进风管体2包括有中空外层管体21、嵌装于中空外层管体21的中心孔内的中空内层管体22，中空内层管体22的外表面与中空外层管体21的内表面间隔布置，中空内层管体22的外表面与中空外层管体21的内表面之间装设有吸音棉层23，中空内层管体22的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体22的中心孔连通的吸音孔221。

进一步的，中空外层管体21前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片211，中空进风管体2的前端侧装设有进风管头4，进风管头4的芯部开设有朝后开口的管头进风腔41，进风管头4的前端部设置有用于密封管头进风腔41前端的管头封端5，管头封端5与进风管头4一体成型，进风管头4后端部的外表面对应管体连接环片211设置有呈圆环状的管头连接环片42，管体连接环片211与管头连接环片42连接，进风管头4的外表面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且沿着管头进风腔41的轴向方向延伸的管头进风孔43，各管头进风孔43分别与管头进风腔41连通。

更进一步的，进风管头4的前端侧装设有导风盘6，导风盘6成型有朝高压鼓风机1的壳体11侧开口且与进风管头4的管头进风孔43连通的导风腔61，导风腔61呈扩口状且从前至后直径值逐渐变大，导风盘6与管头封端5连接。

在本实用新型工作过程中，外界空气依次经由导风盘6的导风腔61以及进风管头4的管头进风孔43而通入至进风管头4的管头进风腔41内，且通入至管头进风腔41内的空气再经由中空内层管体22的中心孔而通入至高压鼓风机1的壳体11内腔中；需进一步解释，本实用新型的导风盘6用于导流，且由于导风腔61设计成扩口状，该结构设计的导风腔61能够有效地减少风压损失。另外，多个管头进风孔43呈圆环状均匀间隔分布于进风管头4，该结构设计的进风管头4相当于一过滤网结构，即本实用新型的进风管头4能够有效地将大颗粒物品过滤掉，以防止大颗粒物品经由中空内层管体22的中心孔而进入至高压鼓风机1的壳体11内腔中，防护效果好。

需进一步指出，由于导风腔61朝高压鼓风机1的壳体11侧开口，在本实用新型工作过程中，高压鼓风机1的壳体11以及驱动电机12周围的空气能够较为顺畅地经由导风腔61而通入至高压鼓风机1的壳体11内腔，并最终经由高压鼓风机1相应的出风管排出，即本实用新型的导风腔61能够有效地促进高压鼓风机1的壳体11以及驱动电机12周围空气流动，以达到加快高压鼓风机1的壳体11以及驱动电机12散热的效果。

需进一步解释，本实用新型的中空外层管体21与进风管头4通过管体连接环片211与管头连接环片42实现装配连接，且本实用新型的进风管头4通过管头封端5与导风盘6实现装配连接；上述装配结构设计能够实现本实用新型方便快速安装。

另外，在本实用新型工作过程中，装设于中空内层管体22与中空外层管体21之间的吸音棉层23能够起到吸音的效果，且开设于中空内层管体22的吸音孔221能够进一步地提高吸音棉层23的吸音效果。通过吸音棉层23结构设计，本实用新型能够有效地降低进风管在吸风过程中所产生的噪音。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本实用新型具有结构设计新颖、防护效果好、消声效果好且有利于高压鼓风机1散热的优点。

作为优选的实施方式，如图1所示，壳体11的外表面以及驱动电机12的外表面分别设置有沿着导风腔61的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片13。其中，本实用新型的散热鳍片13能够有效地增加壳体11以及驱动电机12的散热面积，进而加快壳体11以及驱动电机12的散热效果；另外，由于散热鳍片13的延伸方向与导风腔61的开口方向一致，工作时，散热鳍片13的延伸方向与气流方向基本一致，该结构设计的散热鳍片13能够有效地加快散热速度，进而进一步地提高散热效果。

作为优选的实施方式，如图1和图2所示，管体连接环片211与管头连接环片42通过锁紧螺丝7螺接，导风盘6与管头封端5通过锁紧螺丝7螺接。其中，上述螺接方式的装配连接结构能够实现快速方便拆装，进而便于维护作业。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (4)

1.一种改良型高压鼓风机，其特征在于：包括有壳体（11），壳体（11）的内部成型有容置腔，容置腔内可相对转动地装设有叶轮，壳体（11）对应叶轮装设有驱动电机（12），驱动电机（12）的动力输出轴伸入至壳体（11）的容置腔内并与叶轮驱动连接，壳体（11）于驱动电机（12）的相反侧装设有呈中空状的中空进风管体（2），中空进风管体（2）的后端部装设于高压鼓风机（1）的壳体（11）且中空进风管体（2）的中心孔与壳体（11）的容置腔连通，中空进风管体（2）包括有中空外层管体（21）、嵌装于中空外层管体（21）的中心孔内的中空内层管体（22），中空内层管体（22）的外表面与中空外层管体（21）的内表面间隔布置，中空内层管体（22）的外表面与中空外层管体（21）的内表面之间装设有吸音棉层（23），中空内层管体（22）的外表面开设有呈均匀间隔分布且与中空内层管体（22）的中心孔连通的吸音孔（221）；

中空外层管体（21）前端部的外表面设置有呈圆环状的管体连接环片（211），中空进风管体（2）的前端侧装设有进风管头（4），进风管头（4）的芯部开设有朝后开口的管头进风腔（41），进风管头（4）的前端部设置有用于密封管头进风腔（41）前端的管头封端（5），管头封端（5）与进风管头（4）一体成型，进风管头（4）后端部的外表面对应管体连接环片（211）设置有呈圆环状的管头连接环片（42），管体连接环片（211）与管头连接环片（42）连接，进风管头（4）的外表面开设有呈圆周环状均匀间隔分布且沿着管头进风腔（41）的轴向方向延伸的管头进风孔（43），各管头进风孔（43）分别与管头进风腔（41）连通；

进风管头（4）的前端侧装设有导风盘（6），导风盘（6）成型有朝高压鼓风机（1）的壳体（11）侧开口且与进风管头（4）的管头进风孔（43）连通的导风腔（61），导风腔（61）呈扩口状且从前至后直径值逐渐变大，导风盘（6）与管头封端（5）连接。

2.根据权利要求1所述的一种改良型高压鼓风机，其特征在于：所述壳体（11）的外表面以及所述驱动电机（12）的外表面分别设置有沿着所述导风腔（61）的开口方向延伸且呈均匀间隔布置的散热鳍片（13）。

3.根据权利要求2所述的一种改良型高压鼓风机，其特征在于：所述管体连接环片（211）与所述管头连接环片（42）通过锁紧螺丝（7）螺接。

4.根据权利要求3所述的一种改良型高压鼓风机，其特征在于：所述导风盘（6）与所述管头封端（5）通过锁紧螺丝（7）螺接。