CN204149361U - 一种造粒机 - Google Patents

Abstract

一种造粒机，包括造粒部分、散热部分和收料部分，散热部分包括与造粒部分的出料斗连接的吸风管、与吸风管连通的输料管道，造粒机还包括吸附除尘部分，吸附除尘部分包括与所述输料管道连通的排放管道，在排放管道的远端安装有过滤器，输料管道的端部设有散热筒，散热筒的端部设有收料部分的出料口，散热筒的直径大于输料管道的直径。本造粒机在提高产品质量的同时，将生产中对环境的危害降至最低，具有环保性好、质量好之优点。

Description

一种造粒机

技术领域

本实用新型涉及挤压造粒技术领域，尤其是涉及一种造粒机。

背景技术

造粒机是一种可将物料制造形成特定形状的成型机械。在塑料软管的生产中，一般由造粒机将破碎后的原料经挤出造粒后成为软管生产用的颗粒料。利用造粒机生产该种颗粒料的步骤一般是：1）按照重量百分比配料；2）混合后的物料经由挤出机挤出成为颗粒料；3）颗粒料按照需要进行包装。上述步骤存在的缺点是：由于颗粒料经挤出后其中的热量没有充分发散即被包装起来，存留在颗粒料中的热量使得产品存在返潮现象，即会出现颗粒板结。

CN203510513号实用新型专利中公开了一种电缆PVC护层料生产装置，该装置包括搅拌混合部分、挤出造粒部分和散热防潮部分，挤出造粒部分为双螺杆挤出机、与双螺杆挤出机连接的单螺杆挤出机，从挤出机中输出的颗粒料进入料箱Ⅰ中，散热防潮部分包括一端置于料箱Ⅰ中的吸风管，颗粒料进吸风管提升后进入料箱Ⅱ中，本装置由吸风管吸出颗粒料、经输送部件从高处向下输送后，贮存在料中的热量得到充分发散，因而不会产生颗粒料的返潮、结块现象，但是造粒过程中及热量发散中产生的粉尘及散发的有害气体没有经过任何处理直接排放至大气中，对环境存在污染现象。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺点，提供一种设有过滤除尘部件的造粒机，过滤器中的活性炭有效吸附了废气中的有害物质和异味，从而将废气对环境的危害降低至最小，采用的技术方案是：一种造粒机，包括造粒部分、散热部分和收料部分，所述散热部分包括与造粒部分的出料斗连接的吸风管、与吸风管连通的输料管道，其特征在于：所述造粒机还包括吸附除尘部分，所述吸附除尘部分包括与所述输料管道连通的排放管道，在所述排放管道的远端安装有过滤器，所述输料管道的端部设有散热筒，所述散热筒的端部设有收料部分的出料口，所述散热筒的直径大于输料管道的直径。

本实用新型的技术特征还有：所述过滤器中的滤料为活性炭。

本实用新型的技术特征还有：所述造粒机部分包括喂料部，所述喂料部包括料斗。

本实用新型的技术特征还有：所述造粒机还包括机筒，在所述机筒中设有加热部件和在动力部件带动下转动的挤出螺杆，所述加热部件和挤出螺杆位于所述料斗的一端，所述动力部件位于料斗的另一端。

本实用新型的技术特征还有：所述造粒机还包括位于挤出螺杆一端、并靠近挤出螺杆的模具和水冷部件，所述水冷部件包括水冷却槽。

本实用新型的技术特征还有：所述造粒机还包括切粒部件，所述切粒部件包括切刀，在切粒部件的下方设有所述出料斗。

本实用新型的技术特征还有：在所述吸风管与输料管道之间还设有风机。

本实用新型的有益效果在于：1）装有活性炭的过滤器有效吸附了废气中的灰尘和异味，将废气对环境的危害降至最低；2）散热部分的巧妙设计使得颗粒料中的余热得到充分发散，从而避免了装袋后颗粒料常见的返潮和结块现象，提高了产品质量；3）螺杆造粒机依次完成添料、加热、挤出和切粒的步骤，造粒效果好；4）本造粒机在提高产品质量的同时，将生产中对环境的危害降至最低，具有环保性好、质量好之优点。

附图说明

附图1是本实用新型结构示意图，其中1是机架，2是电机，3是减速箱，4是料斗，5是机筒，6是电热圈，7是挤出螺杆，8是模具，9是水冷却槽，10是鼓风干燥机，11是切粒部件，12是出料斗，13是排放管道，14是过滤器，15是出料口，16是输料管道，17是风机，18是鼓风机电机，19是散热筒，20是吸风管。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行说明。本实用新型公开了一种造粒机，包括造粒部分、散热部分、收料部分和吸附除尘部分。散热部分包括与造粒部分的出料斗12连接的吸风管20、与吸风管20连通的输料管道16。吸附除尘部分包括与输料管道16连通的排放管道13，在排放管道13的远端安装有过滤器14，在输料管道16的端部设有散热筒19，散热筒19的端部设有收料部分的出料口15，散热筒19的直径大于输料管道16的直径。

为了有效过滤废气中的异味及粉尘，在过滤器14中装有活性炭滤料。

造粒机部分包括喂料部、机筒5、模具8、水冷部件和切粒部件。喂料部包括料斗4。在机筒5中设有加热部件和在动力部件带动下转动的挤出螺杆7，加热部件和挤出螺杆7位于料斗4的一端，动力部件位于料斗4的另一端。本实施例中加热部件为电热圈6，动力部件包括电机2和减速箱3，电机2输出的动力由减速箱3减速后输送至挤出螺杆7上。在挤出螺杆7一端、并靠近挤出螺杆的一侧设有模具8和水冷部件，水冷部件包括水冷却槽9。切粒部件包括切刀，在切粒部件的下方设有出料斗12。在吸风管20与输料管道16之间还设有风机17。

使用时，将PVC等原料放在料斗4中，在料斗4中喂料螺旋作用下，PVC原料经电热圈6加热熔融，熔融后的原料在挤出螺杆7作用下挤出至模具8中成型，成型后的原料由切粒部件的切刀切粒，切粒后的颗粒料输送至出料斗12中。落入出料斗12的颗粒料在风机17作用下，经吸风管20进入输料管道16，由于输料管道16的端部膨大成散热筒19，颗粒料在散热筒19中由上至下输送式，可使颗粒料中的余热得到充分发散，同时废气由排放管道13送至过滤器14中进行过滤，滤过后的废气向外排出。

当然，上述说明并非对本实用新型的限制，本实用新型也不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种造粒机，包括造粒部分、散热部分和收料部分，所述散热部分包括与造粒部分的出料斗连接的吸风管、与吸风管连通的输料管道，其特征在于：所述造粒机还包括吸附除尘部分，所述吸附除尘部分包括与所述输料管道连通的排放管道，在所述排放管道的远端安装有过滤器，所述输料管道的端部设有散热筒，所述散热筒的端部设有收料部分的出料口，所述散热筒的直径大于输料管道的直径。

2.按照权利要求1所述的造粒机，其特征在于：所述过滤器中的滤料为活性炭。

3.按照权利要求2所述的造粒机，其特征在于：所述造粒机部分包括喂料部，所述喂料部包括料斗。

4.按照权利要求3所述的造粒机，其特征在于：所述造粒机还包括机筒，在所述机筒中设有加热部件和在动力部件带动下转动的挤出螺杆，所述加热部件和挤出螺杆位于所述料斗的一端，所述动力部件位于料斗的另一端。

5.按照权利要求3所述的造粒机，其特征在于：所述造粒机还包括位于挤出螺杆一端、并靠近挤出螺杆的模具和水冷部件，所述水冷部件包括水冷却槽。

6.按照权利要求3所述的造粒机，其特征在于：所述造粒机还包括切粒部件，所述切粒部件包括切刀，在切粒部件的下方设有所述出料斗。

7.按照权利要求6所述的造粒机，其特征在于：在所述吸风管与输料管道之间还设有风机。