CN112806483A - 过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,包括新料料斗和剩料料斗、混合腔、粉碎电机、浸润通道、过滤组件、成品料斗、收集箱、造粒机构。将混合腔分为两段,经过处理的原料进入混合腔后,在靠近粉碎电机的前端,通过连通的过滤组件;通过设计的过滤组件很好的将原料中PH调节剂过滤收集。并且通过在造粒前,设计一套具有四道“冂”型喷泉管道架和第五道不锈钢网布门的结构,利用“冂”型喷泉管道架和不锈钢网布门通过水管和浸润液池连通,对原料表面进行添加浸润液形成表面包覆,将外衣表面包覆和造粒一体化,生产效率得到了很大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及化工设备技术领域,具体为一种过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置。
背景技术
赖氨酸是泌乳奶牛的第一或者第二限制性氨基酸。赖氨酸主要吸收部位在小肠,随血液到达乳腺参与乳蛋白的合成和其它生理功能。但是由于奶牛瘤胃特殊的微生物发酵功能,赖氨酸会在短时间内被瘤胃微生物分泌的脱氨酶分解成酮酸和氨,或直接被微生物吸收利用,从而导致通过瘤胃到达小肠的赖氨酸的量不足,达不到补充赖氨酸的目的,所以过瘤胃赖氨酸开发意义重大;
目前,赖氨酸加工造粒机用于将原料进行加热融化,然后通过挤出模挤出,由切刀切断成为颗粒状的成品。过瘤胃赖氨酸在混合造粒加工的过程中,需要添加高分子包衣材料如丙烯酸树脂Ⅳ和壳聚糖等,以及添加pH敏感剂进行浸润;现有的造粒设备均是分开进行,不能实现对原料中添加剂的过滤和清洗,实现不了边浸润清洗边造粒的效果,现提出一种一体设备将赖氨酸加工过程浸润和造粒一体化。
发明内容
针对现有的技术方案存在的问题,本发明的目的在于提供一种过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置。
为实现上述目的,本发明提供以下技术方案:
过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,包括:
新料料斗和剩料料斗;
混合腔,其连通于所述新料料斗和剩料料斗,新料和剩料在混合腔内混合,混合腔内转动设有原料输送螺杆;
粉碎电机,其输出端连接在所述原料输送螺杆上;
所述混合腔分为前后两端;靠近粉碎电机的一端下方连通过滤组件;远离粉碎电机的一端连通浸润通道;
所述混合造粒一体装置还包括:位于浸润通道侧边的第一储液池、浸润液池、第二储液池以及清洗沟。
所述清洗沟开设收容在所述浸润通道内,清洗沟连通于混合腔上;
所述浸润通道内部相间排列四道“冂”型喷泉管道架,四道“冂”型喷泉管道架位于清洗沟内;所述四道“冂”型喷泉管道架出口处安设第五道不锈钢网布门,所述“冂”型喷泉管道架和不锈钢网布门通过水管和浸润液池连通,所述水管末端开口连接备用浸润液管,所述“冂”型喷泉管道架喷出的浸润液经清洗沟通过阀门Ⅰ、阀门Ⅱ、阀门Ⅲ分别流入第一储液池、第二储液池。
过滤组件,其包括中轴和至少一个过滤片;所述中轴为一端封闭、另一端开口的中空结构,并在封闭的一端上设有锁紧部,在开口的一端上设有连接部,且位于锁紧部与连接部之间的部分为过孔段,并在过孔段与连接部的连接处设有滤片托盘,在过孔段的侧壁上沿轴向间隔布置有多个通孔;所述过滤片有上下过滤外层,其内部为中空结构,过滤片的中心孔为套接孔,各过滤片重叠套在中轴的过孔段上;所述过滤片的中心孔为多边形孔;所述过孔段的横截面为多边形并与中心孔相适配。
造粒机构,其包括料仓、挤出螺杆和挤出模,所述挤出螺杆安装在料仓中,所述料仓的进料口连通于所述清洗沟,所述清洗沟将浸润后的原料送入所述进料口中,通过热熔装置将原料融化,再通过挤出螺杆挤压送入挤出模成型挤出;所述挤出模的挤出口下方设有切刀,所述切刀由气动机构驱动,将挤出原料切断成为成品颗粒。
成品料斗,所述成品料斗位于所述造粒机构的下方,用于收集成品颗粒;
收集箱,其连通在过滤组件下方。
进一步的,所述“冂”型喷泉管道架采用无缝耐温不锈钢管材,喷水孔孔径1mm,孔距15mm,交错布置,形成密集网。
进一步的,所述不锈钢网布门下部结构布置为前侧为一块网布,后侧安设网格尺寸长×宽=5cm×5cm的铁网,所述不锈钢网布门上部为一块铁板,所述铁板前方安设一个喷嘴将沉积物冲入浸润通道流入第一储液池、第二储液池。
进一步的,所述的第一储液池、第二储液池分别安设滤化篓筐净化后由水泵排入浸润液池中循环使用。
进一步的,浸润通道两端均为喇叭型平顶结构。
进一步的,所述成品料斗底部安装有连接至成型机的吸料管;吸料管连接有吸料风机。
进一步的,挤出模与成品料斗之间安装有护罩,所述切刀安装在所述护罩内。
进一步的,在所述过孔段的每个侧壁上均沿轴向间隔布置有多个通孔;
进一步的,在所述过滤片的上下过滤外层上由中心孔处沿径向均匀分布有加强筋,上过滤外层沿垂直方向到下过滤外层连接有加强点。
进一步的,过滤片的中心孔为三角形孔,或为四边形孔,或为五边形孔,或为六边形孔,或为七边形孔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明将混合腔分为两段,经过处理的原料进入混合腔后,在靠近粉碎电机的前端,通过连通的过滤组件,将中轴的过孔段设计为多边形,同时将过滤片的中心孔也设计为多边形孔,通过多边形与多边形孔配合能够有效防止过滤片在安装过程中发生转动,避免了因密封圈变形或拱起而导致的密封失效,从而保证了过滤的精度,确保过滤的效果,延长了过滤片的使用寿命;通过设计的过滤组件很好的将原料中PH调节剂过滤收集。
通过在造粒前,设计一套具有四道“冂”型喷泉管道架和第五道不锈钢网布门的结构,利用“冂”型喷泉管道架和不锈钢网布门通过水管和浸润液池连通,对原料表面进行添加浸润液形成表面包覆,将外衣表面包覆和造粒一体化,生产效率得到了很大的提高。
附图说明
下面结合附图对本发明进一步说明。
图1为本发明整体结构示意图;
图2为本发明浸润通道内部结构示意图;
图3为本发明“冂”型喷泉管道架结构示意图;
图4为本发明滤化篓筐结构示意图;
图5为本发明过滤组件结构示意图;
图6为本发明中轴的结构示意图;
图7为图6中轴的结构俯视示意图;
图8为本发明图6中轴结构轴测图;
图9为本发明过滤片的结构示意图;
图10为本发明造粒机构结构示意图。
图中标注:1-新料料斗,2-剩料料斗,3-混合腔,31-原料输送螺杆;4-粉碎电机,5-浸润通道,50-清洗沟,51-第一储液池,52-浸润液池,53-第二储液池,54-水管,55-“冂”型喷泉管道架;56-不锈钢网布门;561-铁板;562-喷嘴;57-阀门Ⅰ;58-阀门Ⅱ;59-阀门Ⅲ;510-滤化篓筐;6-过滤组件;61-过滤片;62-中轴;63-压紧螺母;64-锁紧部;65-过孔段;66-滤片托盘;67-连接部;68-通孔;69-中心孔;610-加强点;611-加强筋。7-成品料斗;71-吸料管;72-吸料风机;8-收集箱,9-造粒机构,91-料仓;92-挤出螺杆;93-挤出模;94-切刀;95-护罩;96-气动机构;10-备用浸润液管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
下面参照图1至图10描述根据本发明实施例所述的一种过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,包括新料料斗1和剩料料斗2、混合腔3、粉碎电机4、浸润通道5、过滤组件6、成品料斗7、收集箱8、造粒机构9。
见图1,新料料斗1和剩料料斗2与混合腔3连接,新料和剩料在混合腔3内混合,新料料斗1和剩料料斗1与混合腔3之间通过比例阀连接,通过比例阀控制新料和料头的比例。
混合腔3内转动设有原料输送螺杆31;粉碎电机4输出端连接在所述原料输送螺杆31上;粉碎电机4驱动的自身的粉碎轴,粉碎轴伸入剩料料斗2中,粉碎轴上安装有粉碎割刀,通过粉碎割刀将原料料头进行粉碎后与新料进行混合。
所述混合腔3分为前后两端;靠近粉碎电机4的一端下方连通过滤组件6;远离粉碎电机4的一端连通浸润通道5。
见图2、图3、图4;所述混合造粒一体装置还包括:位于浸润通道5侧边的第一储液池51、浸润液池52、第二储液池53以及清洗沟50;
所述清洗沟50开设收容在所述浸润通道5内,清洗沟50连通于混合腔3上;浸润通道5两端均为喇叭型平顶结构。
所述浸润通道5内部相间排列四道“冂”型喷泉管道架55,四道“冂”型喷泉管道架55位于清洗沟50内;所述四道“冂”型喷泉管道架55出口处安设第五道不锈钢网布门56,所述“冂”型喷泉管道架55和不锈钢网布门56通过水管54和浸润液池52连通,所述水管54末端开口连接备用浸润液管10,所述“冂”型喷泉管道架55喷出的浸润液经清洗沟50通过阀门Ⅰ57、阀门Ⅱ58、阀门Ⅲ59分别流入第一储液池51、第二储液池53。
所述“冂”型喷泉管道架55采用无缝耐温不锈钢管材,喷水孔孔径1mm,孔距15mm,交错布置,形成密集网。,所述不锈钢网布门56下部结构布置为前侧为一块网布,后侧安设网格尺寸长×宽=5cm×5cm的铁网,所述不锈钢网布门56上部为一块铁板561,所述铁板561前方安设一个喷嘴562将沉积物冲入浸润通道5流入第一储液池51、第二储液池53,所述的第一储液池51、第二储液池53分别安设滤化篓筐510净化后由水泵排入浸润液池中循环使用。
见图5、图6、图7、图8、图9,过滤组件6包括中轴62和至少一个过滤片61;所述中轴62为一端封闭、另一端开口的中空结构,并在封闭的一端上设有锁紧部64,在开口的一端上设有连接部67,且位于锁紧部64与连接部67之间的部分为过孔段65,并在过孔段65与连接部67的连接处设有滤片托盘66,在过孔段65的侧壁上沿轴向间隔布置有多个通孔68;所述过滤片61有上下过滤外层,其内部为中空结构,过滤片61的中心孔69为套接孔,各过滤片61重叠套在中轴62的过孔段65上;所述过滤片61的中心孔69为多边形孔;所述过孔段65的横截面为多边形并与中心孔69相适配。
并且,在所述过孔段65的每个侧壁上均沿轴向间隔布置有多个通孔68;在所述过滤片61的上下过滤外层上由中心孔69处沿径向均匀分布有加强筋611,上过滤外层沿垂直方向到下过滤外层连接有加强点610。过滤片61的中心孔69为三角形孔,或为四边形孔,或为五边形孔,或为六边形孔,或为七边形孔。
见图1、图10,造粒机构9包括料仓91、挤出螺杆92和挤出模93,所述挤出螺杆92安装在料仓91中,所述料仓91的进料口连通于所述清洗沟50,所述清洗沟50将浸润后的原料送入所述进料口中,通过热熔装置将原料融化,再通过挤出螺杆92挤压送入挤出模93成型挤出;所述挤出模93的挤出口下方设有切刀94,所述切刀94由气动机构96驱动,将挤出原料切断成为成品颗粒;成品料斗7位于所述造粒机构9的下方,用于收集成品颗粒;收集箱8连通在过滤组件6下方。所述成品料斗7底部安装有连接至成型机的吸料管71;吸料管71连接有吸料风机72。挤出模93与成品料斗7之间安装有护罩95,所述切刀94安装在所述护罩95内。
具体工作时,赖氨酸原料加入新料料斗1,粉碎电机4的粉碎轴同时对新料料斗1和剩料料斗2进行处理,粉碎完成后进入混合腔3,本设备将混合腔3分成两段,一段底部连通过滤组件6,另一段连接浸润通道5;对于粉碎完成的原料,其本身含有各种调节剂等液体,在混合腔3中通过原料输送螺杆31的投送,液体沉积在靠近粉碎电机4的一侧,此时过滤组件6将PH调节剂等液体成分过滤,收集到收集箱8中,重复利用,中轴62为一端封闭、另一端开口的中空结构,并在封闭的一端上设有锁紧部64,在开口的一端上设有连接部67,且位于锁紧部64与连接部67之间的部分为过孔段65,并在过孔段65与连接部67的连接处设有滤片托盘66,在过孔段65的侧壁上沿轴向间隔布置有多个通孔68;其中,锁紧部64为一段螺纹,用于与压紧螺母63配合连接;过孔段65用于安装过滤片61,连接部67用于安装在过滤筒体内。所述过滤片61有上下过滤外层,其内部为中空结构,过滤片61的中心孔69为套接孔,各过滤片61重叠套在中轴2的过孔段65上。所述过滤片61的中心孔69为多边形孔;所述过孔段65的横截面为多边形并与中心孔相适配;过滤片61的中心孔69设计为多边形孔,同时将过孔段65的横截面也设计为多边形,通过多边形孔与多边形配合能够有效防止过滤片61在安装过程中发生转动,避免了因过滤片61变形或拱起而导致的密封失效,从而保证了过滤的精度,确保过滤的效果,延长了过滤片61的使用寿命.通过中轴62的连接部67安装在过滤筒体内,液体从过滤筒体的进料口进入过滤筒体内,经过滤片61过滤后再经通孔68进入中轴62内,由中轴62汇集送出。
通过连通的过滤组件6,将中轴的过孔段设计为多边形,同时将过滤片的中心孔也设计为多边形孔,通过多边形与多边形孔配合能够有效防止过滤片在安装过程中发生转动,避免了因密封圈变形或拱起而导致的密封失效,从而保证了过滤的精度,确保过滤的效果,延长了过滤片的使用寿命;通过设计的过滤组件很好的将原料中PH调节剂过滤收集。
当原料中的调节剂被初次过滤后,经过原料输送螺杆31输送到浸润通道5,此时浸润液池52中的添加料,通过“冂”型喷泉管道架55和不锈钢网布门56喷洒至原料表面形成表面包覆;“冂”型喷泉管道架55形成水幕式的过滤通道,原料在清洗沟50中下落,达到了全身的包覆浸润;不锈钢网布门56进行筛选;并利用喷嘴562对沉积的液体进行吹扫,通过阀门的控制重新回收到第一储液池51和第二储液池53中再利用;第一储液池51、第二储液池53分别安设滤化篓筐510净化后由外部水泵排入浸润液池52中循环使用。
通过在造粒前,设计一套具有四道“冂”型喷泉管道架和第五道不锈钢网布门的结构,利用“冂”型喷泉管道架和不锈钢网布门通过水管和浸润液池连通,对原料表面进行添加浸润液形成表面包覆,将外衣表面包覆和造粒一体化,生产效率得到了很大的提高。
造粒时,所述料仓91的进料口连通于所述清洗沟50,所述清洗沟50将浸润后的原料送入所述进料口中,通过热熔装置将原料融化,再通过挤出螺杆92挤压送入挤出模93成型挤出;所述挤出模93的挤出口下方设有切刀94,所述切刀94由气动机构96驱动,将挤出原料切断成为成品颗粒;成品料斗7位于所述造粒机构9的下方,用于收集成品颗粒。
以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例和说明,所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,包括:
新料料斗(1)和剩料料斗(2);
混合腔(3),其连通于所述新料料斗(1)和剩料料斗(2),新料和剩料在混合腔(3)内混合,混合腔(3)内转动设有原料输送螺杆(31);
粉碎电机(4),其输出端连接在所述原料输送螺杆(31)上;
其特征在于,所述混合腔(3)分为前后两端;靠近粉碎电机(4)的一端下方连通过滤组件(6);远离粉碎电机(4)的一端连通浸润通道(5);
所述混合造粒一体装置还包括:位于浸润通道(5)侧边的第一储液池(51)、浸润液池(52)、第二储液池(53)以及清洗沟(50);
所述清洗沟(50)开设收容在所述浸润通道(5)内,清洗沟(50)连通于混合腔(3)上;
所述浸润通道(5)内部相间排列四道“冂”型喷泉管道架(55),四道“冂”型喷泉管道架(55)位于清洗沟(50)内;所述四道“冂”型喷泉管道架(55)出口处安设第五道不锈钢网布门(56),所述“冂”型喷泉管道架(55)和不锈钢网布门(56)通过水管(54)和浸润液池(52)连通,所述水管(54)末端开口连接备用浸润液管(10),所述“冂”型喷泉管道架(55)喷出的浸润液经清洗沟(50)通过阀门Ⅰ(57)、阀门Ⅱ(58)、阀门Ⅲ(59)分别流入第一储液池(51)、第二储液池(53);
过滤组件(6),其包括中轴(62)和至少一个过滤片(61);所述中轴(62)为一端封闭、另一端开口的中空结构,并在封闭的一端上设有锁紧部(64),在开口的一端上设有连接部(67),且位于锁紧部(64)与连接部(67)之间的部分为过孔段(65),并在过孔段(65)与连接部(67)的连接处设有滤片托盘(66),在过孔段(65)的侧壁上沿轴向间隔布置有多个通孔(68);所述过滤片(61)有上下过滤外层,其内部为中空结构,过滤片(61)的中心孔(69)为套接孔,各过滤片(61)重叠套在中轴(62)的过孔段(65)上;所述过滤片(61)的中心孔(69)为多边形孔;所述过孔段(65)的横截面为多边形并与中心孔(69)相适配;
造粒机构(9),其包括料仓(91)、挤出螺杆(92)和挤出模(93),所述挤出螺杆(92)安装在料仓(91)中,所述料仓(91)的进料口连通于所述清洗沟(50),所述清洗沟(50)将浸润后的原料送入所述进料口中,通过热熔装置将原料融化,再通过挤出螺杆(92)挤压送入挤出模(93)成型挤出;所述挤出模(93)的挤出口下方设有切刀(94),所述切刀(94)由气动机构(96)驱动,将挤出原料切断成为成品颗粒;
成品料斗(7),所述成品料斗(7)位于所述造粒机构(9)的下方,用于收集成品颗粒;
收集箱(8),其连通在过滤组件(6)下方。
2.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,所述“冂”型喷泉管道架(55)采用无缝耐温不锈钢管材,喷水孔孔径1mm,孔距15mm,交错布置,形成密集网。
3.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,所述不锈钢网布门(56)下部结构布置为前侧为一块网布,后侧安设网格尺寸长×宽=5cm×5cm的铁网,所述不锈钢网布门(56)上部为一块铁板(561),所述铁板(561)前方安设一个喷嘴(562)将沉积物冲入浸润通道(5)流入第一储液池(51)、第二储液池(53)。
4.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,所述的第一储液池(51)、第二储液池(53)分别安设滤化篓筐(510)净化后由水泵排入浸润液池中循环使用。
5.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,浸润通道(5)两端均为喇叭型平顶结构。
6.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,所述成品料斗(7)底部安装有连接至成型机的吸料管(71);吸料管(71)连接有吸料风机(72)。
7.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,挤出模(93)与成品料斗(7)之间安装有护罩(95),所述切刀(94)安装在所述护罩(95)内。
8.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,在所述过孔段(65)的每个侧壁上均沿轴向间隔布置有多个通孔(68)。
9.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,在所述过滤片(61)的上下过滤外层上由中心孔(69)处沿径向均匀分布有加强筋(611),上过滤外层沿垂直方向到下过滤外层连接有加强点(610)。
10.根据权利要求1所述的过瘤胃赖氨酸加工用混合造粒一体装置,其特征在于,过滤片(61)的中心孔(69)为三角形孔,或为四边形孔,或为五边形孔,或为六边形孔,或为七边形孔。
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- 2021-02-26 CN CN202110217358.XA patent/CN112806483A/zh active Pending
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