CN113306038A - 一种色母粒挤压加工生产线 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及色母粒加工技术领域，且公开了一种色母粒挤压加工生产线，包括研磨装置，研磨装置顶部设置有控制器，研磨装置顶部设置有下料仓，下料仓一侧设置有热风机，下料仓内部设置有第一电机，第一电机一端设置有搅拌桨，搅拌桨一端设置有第一轴承，控制器顶部设置有第二电机，第二电机一端设置有转轴，转轴一端设置有研磨块，研磨装置内部设置有研磨台，研磨台内部设置有电加热丝，研磨台底部开设有下料口，下料口底部设置有输料仓。该一种色母粒挤压加工生产线，能够彻底的对原始物料进行加热溶解，使其挤出均匀的长条物料，长条物料经过风冷和水冷最后切粒，形成的颗粒质地均匀，不会产生裂痕和产然杂质。

Description

一种色母粒挤压加工生产线
技术领域
本发明涉及色母粒加工技术领域，具体为一种色母粒挤压加工生产线。
背景技术
色母粒是指由高比例的颜料或添加剂与热塑性树脂，经良好分散而成的塑料着色剂，其所选用的树脂对着色剂具有良好润湿和分散作用，并且与被着色材料具有良好的相容性，即：颜料+载体+添加剂＝色母粒。
现有技术存在以下缺陷与不足：
色母粒生产时，需要将原料升温，通过挤出机挤压形成长条状物料，经过冷却、切粒形成色母粒生产用颗粒，现阶段在采用上述生产线进行生产时存在以下问题:(1)挤出机不能够充分的将原始物料融化，在挤出时存在堵塞、长条物料内存在固体物；(2)冷却时直接接入冷却水，导致长条物料急剧收缩，存在断裂的可能。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种色母粒挤压加工生产线，可以解决现有的一种色母粒挤压加工生产线挤出机不能够充分的将原始物料融化，在挤出时存在堵塞、长条物料内存在固体物；冷却时直接接入冷却水，导致长条物料急剧收缩，存在断裂的可能问题；本发明通过设置一种色母粒挤压加工生产线，能够彻底的对原始物料进行加热溶解，使其挤出均匀的长条物料，长条物料经过风冷和水冷最后切粒，形成的颗粒质地均匀，不会产生裂痕和产然杂质，有效解决上述问题。
为实现上述的一种色母粒挤压加工生产线目的，本发明提供如下技术方案：一种色母粒挤压加工生产线，包括研磨装置，所述研磨装置顶部设置有控制器，所述研磨装置顶部设置有下料仓，所述下料仓一侧设置有热风机，所述下料仓内部设置有第一电机，所述第一电机一端设置有搅拌桨，所述搅拌桨一端设置有第一轴承，所述控制器顶部设置有第二电机，所述第二电机一端设置有转轴，所述转轴一端设置有研磨块，所述研磨装置内部设置有研磨台，所述研磨台内部设置有电加热丝，所述研磨台底部开设有下料口，所述下料口底部设置有输料仓，所述输料仓一侧设置有第三电机，所述第三电机一端设置有第一转动螺杆，所述第一转动螺杆一端设置有第二轴承，所述输料仓底部设置有加热保温机构，所述输料仓底部设置有下料磨口，所述下料磨口一端连接有冷却箱，所述冷却箱一侧设置有第四电机，所述第四电机一端设置有第二转动螺杆，所述第二转动螺杆一端设置有第三轴承，所述冷却箱一端设置有风扇，所述风扇一端设置有吹风口，所述冷却箱一侧设置有泵体，所述泵体两端分别设置有换热器，所述换热器一端设置有冷却管，所述冷却箱底部设置有挤料口，所述挤料口一端连接有切粒机。
优选的，所述控制器通过导线与外部电源电性连接。
优选的，所述热风机通过螺栓固定安装在下料仓一侧，所述热风机通过导线与控制器电性连接，所述第一电机通过螺栓固定安装在下料仓壳体内部，所述第一电机通过导线与控制器电性连接，所述搅拌桨一端固定安装在第一电机的输出端，所述搅拌桨另一端与第一轴承转动连接。
优选的，所述第二电机通过螺栓固定安装在研磨装置顶部，所述第二电机通过导线与控制器电性连接，所述转轴固定安装在第二电机的输出端，所述研磨台内部开设有内径尺寸与研磨块外径尺寸相适配的孔槽，所述电加热丝通过螺栓固定安装在研磨台内部，所述电加热丝通过导线与控制器电性连接。
优选的，所述第三电机通过螺栓固定安装在输料仓一侧外壁，所述第三电机通过导线与控制器电性连接，所述第一转动螺杆一端固定安装在第三电机的输出端，所述第一转动螺杆另一端与第二轴承转动连接，所述加热保温机构通过螺栓固定安装在研磨装置底部壳体内部，所述加热保温机构通过导线与控制器电性连接。
优选的，所述下料磨口一端贯穿研磨装置壳体内外壁延伸至输料仓内部，所述下料磨口另一端贯穿冷却箱壳体内外壁延伸至冷却箱内部。
优选的，所述第四电机通过螺栓固定安装在冷却箱一端，所述第四电机通过导线与控制器电性连接，所述第二转动螺杆一端固定安装在第四电机的输出端，所述第二转动螺杆另一端与第三轴承转动连接。
优选的，所述风扇通过螺栓固定安装在冷却箱另一端，所述风扇通过导线与控制器电性连接，所述吹风口一端贯穿冷却箱壳体内外壁延伸至冷却箱内部。
优选的，所述泵体通过螺栓固定安装在冷却箱一侧，所述泵体通过导线与控制器电性连接，所述冷却管环绕设置在冷却箱外壁，所述冷却管内部流动有冷却液。
与现有技术相比，本发明提供了一种色母粒挤压加工生产线，具备以下有益效果：
1、本一种色母粒挤压加工生产线，在使用时，通过在下料仓一侧设置热风机，色母粒原料添加至下料仓过程中通过热风机向下料仓内部鼓入热风可将下料仓内部原料中的湿气通过加热去除，从而能避免色母粒原料在存放过程受湿气干扰发生板结进而容易造成堵塞的现象，且在下料仓内部设置有搅拌桨用于对下料过程进行搅拌，从而加快进料防止堵塞；
2、本一种色母粒挤压加工生产线，将色母粒原料添加进研磨装置内部，研磨装置内部设置有研磨台，研磨台顶部设置有研磨块，通过研磨块与研磨台滚动摩擦，可对进入研磨装置内部的色母粒原料进行研磨，从而提高色母粒原料的细碎程度，便于后续加工中色母粒原料得到充分的融化，且在研磨台内部设置有电加热丝，通过电加热丝还可对研磨台表面色母粒原料研磨过程进行预热，便于后续加工中色母粒原料得到充分的融化；
3、本一种色母粒挤压加工生产线，通过研磨装置内部设置输料仓，输料仓内部设置有第一转动螺杆，通过第一转动螺杆挤压运输，通过输料仓底部设置加热保温机构进行加热挤压运输，在挤压过程中，通过电加热丝的预热以及加热保温机构的加热，色母粒原料得到充分的融化，挤出的长条物料不会存在固体物，保障了造粒的难度；
4、本一种色母粒挤压加工生产线，通过下料磨口挤出的长条物料，进入冷却箱内，冷却箱一侧设置风扇，通过风扇不断向冷却箱内部鼓入冷风，冷风通过吹风口进入冷却箱内部，对长条物料进行预降温，长条物料通过冷却箱内部过程中，通过在冷却箱外壁设置有冷却管，冷却管内部流动有冷却液，冷却液在泵体驱动下不断在冷却管内部循环流动，通过吸取冷却箱表面热量对对冷却箱进行降温，通过风扇和冷却管对进入冷却箱内部的物料进行降温，冷却，使其均匀的凝固，通过挤料口进入切粒机进行切粒下料。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明局部结构示意图；
图3为本发明局部结构示意图；
图4为本发明局部结构示意图；
图5为本发明风扇结构示意图。
图中：1、研磨装置；2、控制器；3、下料仓；4、热风机；5、第一电机；6、搅拌桨；7、第一轴承；8、第二电机；9、转轴；10、研磨块；11、研磨台；12、电加热丝；13、下料口；14、输料仓；15、第三电机；16、第一转动螺杆；17、第二轴承；18、加热保温机构；19、下料磨口；20、冷却箱；21、第四电机；22、第二转动螺杆；23、第三轴承；24、风扇；25、吹风口；26、泵体；27、换热器；28、冷却管；29、挤料口；30、切粒机。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-5，一种色母粒挤压加工生产线，包括研磨装置1，研磨装置1顶部设置有控制器2，研磨装置1顶部设置有下料仓3，下料仓3一侧设置有热风机4，下料仓3内部设置有第一电机5，第一电机5一端设置有搅拌桨6，搅拌桨6一端设置有第一轴承7，控制器2顶部设置有第二电机8，第二电机8一端设置有转轴9，转轴9一端设置有研磨块10，研磨装置1内部设置有研磨台11，研磨台11内部设置有电加热丝12，研磨台11底部开设有下料口13，下料口13底部设置有输料仓14，输料仓14一侧设置有第三电机15，第三电机15一端设置有第一转动螺杆16，第一转动螺杆16一端设置有第二轴承17，输料仓14底部设置有加热保温机构18，输料仓14底部设置有下料磨口19，下料磨口19一端连接有冷却箱20，冷却箱20一侧设置有第四电机21，第四电机21一端设置有第二转动螺杆22，第二转动螺杆22一端设置有第三轴承23，冷却箱20一端设置有风扇24，风扇24一端设置有吹风口25，冷却箱20一侧设置有泵体26，泵体26两端分别设置有换热器27，换热器27一端设置有冷却管28，冷却箱20底部设置有挤料口29，挤料口29一端连接有切粒机30。
综上，控制器2通过导线与外部电源电性连接，通过控制器2对生产线所有电力部件进行智能控制；热风机4通过螺栓固定安装在下料仓3一侧，热风机4通过导线与控制器2电性连接，第一电机5通过螺栓固定安装在下料仓3壳体内部，第一电机5通过导线与控制器2电性连接，搅拌桨6一端固定安装在第一电机5的输出端，搅拌桨6另一端与第一轴承7转动连接，色母粒原料添加至下料仓3过程中通过热风机4向下料仓3内部鼓入热风可将下料仓3内部原料中的湿气通过加热去除，第一电机5通过电力驱动搅拌桨6转动，通过搅拌桨6用于对下料过程进行搅拌；第二电机8通过螺栓固定安装在研磨装置1顶部，第二电机8通过导线与控制器2电性连接，转轴9固定安装在第二电机8的输出端，研磨台11内部开设有内径尺寸与研磨块10外径尺寸相适配的孔槽，电加热丝12通过螺栓固定安装在研磨台11内部，电加热丝12通过导线与控制器2电性连接，第二电机8通过电力驱动转轴9转动，带动研磨块10转动，通过研磨块10与研磨台11滚动摩擦，可对进入研磨装置1内部的色母粒原料进行研磨，在研磨台11内部设置有电加热丝12，通过电加热丝12还可对研磨台11表面色母粒原料研磨过程进行预热；第三电机15通过螺栓固定安装在输料仓14一侧外壁，第三电机15通过导线与控制器2电性连接，第一转动螺杆16一端固定安装在第三电机15的输出端，第一转动螺杆16另一端与第二轴承17转动连接，加热保温机构18通过螺栓固定安装在研磨装置1底部壳体内部，加热保温机构18通过导线与控制器2电性连接，第三电机15通过电力驱动第一转动螺杆16转动，通过第一转动螺杆16挤压运输，通过输料仓14底部设置加热保温机构18进行加热挤压运输；下料磨口19一端贯穿研磨装置1壳体内外壁延伸至输料仓14内部，下料磨口19另一端贯穿冷却箱20壳体内外壁延伸至冷却箱20内部，通过下料磨口19挤出长条物料，进入冷却箱20内；第四电机21通过螺栓固定安装在冷却箱20一端，第四电机21通过导线与控制器2电性连接，第二转动螺杆22一端固定安装在第四电机21的输出端，第二转动螺杆22另一端与第三轴承23转动连接，第四电机21通过电力驱动第二转动螺杆22转动带动物料向挤料口29输送；风扇24通过螺栓固定安装在冷却箱20另一端，风扇24通过导线与控制器2电性连接，吹风口25一端贯穿冷却箱20壳体内外壁延伸至冷却箱20内部，泵体26通过螺栓固定安装在冷却箱20一侧，泵体26通过导线与控制器2电性连接，冷却管28环绕设置在冷却箱20外壁，冷却管28内部流动有冷却液，通过风扇24不断向冷却箱20内部鼓入冷风，冷风通过吹风口25进入冷却箱20内部，对长条物料进行预降温，长条物料通过冷却箱20内部过程中，通过在冷却箱20外壁设置有冷却管28，冷却管28内部流动有冷却液，冷却液在泵体26驱动下不断在冷却管28内部循环流动，通过吸取冷却箱20表面热量对对冷却箱20进行降温，通过风扇24和冷却管28对进入冷却箱20内部的物料进行降温，冷却。
本发明的工作使用流程以及安装方法为，本一种色母粒挤压加工生产线在使用时，通过在下料仓3一侧设置热风机4，色母粒原料添加至下料仓3过程中通过热风机4向下料仓3内部鼓入热风可将下料仓3内部原料中的湿气通过加热去除，从而能避免色母粒原料在存放过程受湿气干扰发生板结进而容易造成堵塞的现象，且在下料仓3内部设置有搅拌桨6用于对下料过程进行搅拌，从而加快进料防止堵塞；将色母粒原料添加进研磨装置1内部，研磨装置1内部设置有研磨台11，研磨台11顶部设置有研磨块10，通过研磨块10与研磨台11滚动摩擦，可对进入研磨装置1内部的色母粒原料进行研磨，从而提高色母粒原料的细碎程度，便于后续加工中色母粒原料得到充分的融化，且在研磨台11内部设置有电加热丝12，通过电加热丝12还可对研磨台11表面色母粒原料研磨过程进行预热，便于后续加工中色母粒原料得到充分的融化；通过研磨装置1内部设置输料仓14，输料仓14内部设置有第一转动螺杆16，通过第一转动螺杆16挤压运输，通过输料仓14底部设置加热保温机构18进行加热挤压运输，在挤压过程中，通过电加热丝12的预热以及加热保温机构18的加热，色母粒原料得到充分的融化，挤出的长条物料不会存在固体物，保障了造粒的难度；通过下料磨口19挤出的长条物料，进入冷却箱20内，冷却箱20一侧设置风扇24，通过风扇24不断向冷却箱20内部鼓入冷风，冷风通过吹风口25进入冷却箱20内部，对长条物料进行预降温，长条物料通过冷却箱20内部过程中，通过在冷却箱20外壁设置有冷却管28，冷却管28内部流动有冷却液，冷却液在泵体26驱动下不断在冷却管28内部循环流动，通过吸取冷却箱20表面热量对对冷却箱20进行降温，通过风扇24和冷却管28对进入冷却箱20内部的物料进行降温，冷却，使其均匀的凝固，通过挤料口29进入切粒机30进行切粒下料。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：包括研磨装置(1)，所述研磨装置(1)顶部设置有控制器(2)，所述研磨装置(1)顶部设置有下料仓(3)，所述下料仓(3)一侧设置有热风机(4)，所述下料仓(3)内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)一端设置有搅拌桨(6)，所述搅拌桨(6)一端设置有第一轴承(7)，所述控制器(2)顶部设置有第二电机(8)，所述第二电机(8)一端设置有转轴(9)，所述转轴(9)一端设置有研磨块(10)，所述研磨装置(1)内部设置有研磨台(11)，所述研磨台(11)内部设置有电加热丝(12)，所述研磨台(11)底部开设有下料口(13)，所述下料口(13)底部设置有输料仓(14)，所述输料仓(14)一侧设置有第三电机(15)，所述第三电机(15)一端设置有第一转动螺杆(16)，所述第一转动螺杆(16)一端设置有第二轴承(17)，所述输料仓(14)底部设置有加热保温机构(18)，所述输料仓(14)底部设置有下料磨口(19)，所述下料磨口(19)一端连接有冷却箱(20)，所述冷却箱(20)一侧设置有第四电机(21)，所述第四电机(21)一端设置有第二转动螺杆(22)，所述第二转动螺杆(22)一端设置有第三轴承(23)，所述冷却箱(20)一端设置有风扇(24)，所述风扇(24)一端设置有吹风口(25)，所述冷却箱(20)一侧设置有泵体(26)，所述泵体(26)两端分别设置有换热器(27)，所述换热器(27)一端设置有冷却管(28)，所述冷却箱(20)底部设置有挤料口(29)，所述挤料口(29)一端连接有切粒机(30)。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：所述控制器(2)通过导线与外部电源电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：所述热风机(4)通过螺栓固定安装在下料仓(3)一侧，所述热风机(4)通过导线与控制器(2)电性连接，所述第一电机(5)通过螺栓固定安装在下料仓(3)壳体内部，所述第一电机(5)通过导线与控制器(2)电性连接，所述搅拌桨(6)一端固定安装在第一电机(5)的输出端，所述搅拌桨(6)另一端与第一轴承(7)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：所述第二电机(8)通过螺栓固定安装在研磨装置(1)顶部，所述第二电机(8)通过导线与控制器(2)电性连接，所述转轴(9)固定安装在第二电机(8)的输出端，所述研磨台(11)内部开设有内径尺寸与研磨块(10)外径尺寸相适配的孔槽，所述电加热丝(12)通过螺栓固定安装在研磨台(11)内部，所述电加热丝(12)通过导线与控制器(2)电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：所述第三电机(15)通过螺栓固定安装在输料仓(14)一侧外壁，所述第三电机(15)通过导线与控制器(2)电性连接，所述第一转动螺杆(16)一端固定安装在第三电机(15)的输出端，所述第一转动螺杆(16)另一端与第二轴承(17)转动连接，所述加热保温机构(18)通过螺栓固定安装在研磨装置(1)底部壳体内部，所述加热保温机构(18)通过导线与控制器(2)电性连接。
6.根据权利要求1所述的一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：所述下料磨口(19)一端贯穿研磨装置(1)壳体内外壁延伸至输料仓(14)内部，所述下料磨口(19)另一端贯穿冷却箱(20)壳体内外壁延伸至冷却箱(20)内部。
7.根据权利要求1所述的一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：所述第四电机(21)通过螺栓固定安装在冷却箱(20)一端，所述第四电机(21)通过导线与控制器(2)电性连接，所述第二转动螺杆(22)一端固定安装在第四电机(21)的输出端，所述第二转动螺杆(22)另一端与第三轴承(23)转动连接。
8.根据权利要求1所述的一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：所述风扇(24)通过螺栓固定安装在冷却箱(20)另一端，所述风扇(24)通过导线与控制器(2)电性连接，所述吹风口(25)一端贯穿冷却箱(20)壳体内外壁延伸至冷却箱(20)内部。
9.根据权利要求1所述的一种色母粒挤压加工生产线，其特征在于：所述泵体(26)通过螺栓固定安装在冷却箱(20)一侧，所述泵体(26)通过导线与控制器(2)电性连接，所述冷却管(28)环绕设置在冷却箱(20)外壁，所述冷却管(28)内部流动有冷却液。
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