CN219483748U - 一种废料混合粉碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及回收装置领域，公开了一种废料混合粉碎装置，包括外框，所述外框上端开口处固定设置有进料口，所述外框内表面两侧靠上端均固定设置有第一加热板，所述外框内部一侧中间处固定设置有固定框，所述固定框内部一侧固定设置有转动电机，所述转动电机输出端固定设置有转动柱，所述转动柱柱身固定设置有多个搅拌棒，所述固定框内部另一侧固定设置有干燥机构。本实用新型中，通过内部设置的转动柱以及搅拌棒可对废弃塑料进行搅拌，混合搅拌后再通过内部设置的成型机构可对其塑型，并且塑形完成后通过干燥机构可使其更快地凝固成型，提高了加工的效率，最后再通过颗粒机将其打碎成颗粒，达到需求大小的颗粒。

Description

一种废料混合粉碎装置

技术领域

本实用新型涉及回收装置领域，尤其涉及一种废料混合粉碎装置。

背景技术

现有专利(公开号：CN214773283U)公开了“塑料制品废料粉碎装置，包括反应仓、出料口和红外线加热灯，所述反应仓的顶端固定连接有红外线加热灯，所述反应仓底端的一侧设置有出料口，且出料口的一侧固定连接有导料结构，所述出料口的底端固定连接有破碎机构，所述反应仓底端的另一侧固定连接有传动机构，且传动机构的两侧固定连接有安装结构。本实用新型通过传动机构便于混合回收的破碎碎料，碎料的外形不一样且较锋利，需要融化后再定型才能达到回收的作用，传动机构的作用是提高装置的融化效果，传动机构的工作原理是通过外接电源启动旋转电机带动传动滚轴旋转，传动滚轴通过齿轮带动传动涡轮转动，传动涡轮带动固定轴体旋转，混合塑料碎料。”

发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、上述对比专利通过传动机构进行混合碎料，粉碎效率较低，并且只有一个加热装置，往往会在混合碎料时凝固，导致加工不均匀；2、上述对比专利内部没有设置成型机构以及颗粒机，从而导致加工后的成品还需再加工，影响生产效率。

因此，本领域技术人员提供了一种废料混合粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种废料混合粉碎装置，通过内部设置的转动柱以及搅拌棒可对废弃塑料进行搅拌，混合搅拌后再通过内部设置的成型机构可对其塑型，并且塑形完成后通过干燥机构可使其更快地凝固成型，提高了加工的效率，最后再通过颗粒机将其打碎成颗粒，达到需求大小的颗粒。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种废料混合粉碎装置，包括外框，所述外框上端开口处固定设置有进料口，所述外框内表面两侧靠上端均固定设置有第一加热板，所述外框内部一侧中间处固定设置有固定框，所述固定框内部一侧固定设置有转动电机，所述转动电机输出端固定设置有转动柱，所述转动柱柱身固定设置有多个搅拌棒，所述固定框内部另一侧固定设置有干燥机构，所述外框靠近固定框一侧贯穿设置有防尘网；

所述外框内部一侧靠中间处固定设置有下料口，所述外框内部靠下端固定设置有成型机构，所述外框内部下端一侧固定设置有传动带，所述外框内表面下端远离传动带一侧固定设置有颗粒机，所述外框靠近颗粒机一侧开设有出料口；

通过上述技术方案，在将废弃的塑料放入本装置内部后，可通过内部设置的第一加热板对其加热，并通过转动柱与搅拌棒将塑料搅拌，使得受热更加均匀，在加热融化后落入下方的成型机构，并且通过处理后输出为长条，再通过颗粒机将其加工成需要的颗粒大小，提高了处理效率。

进一步地，所述外框后侧靠上端固定设置有两个粉碎电机，两个所述粉碎电机输出端均固定设置有粉碎辊；

通过上述技术方案，可将一些直径较大的废弃塑料打碎，方便加热融化，提高了处理的效率。

进一步地，所述外框后端一侧靠中间处固定设置有两个小型电机，两个所述小型电机输出端均固定设置有传料辊；

通过上述技术方案，可在塑料融化完成后进入成型机构内部时，通过两个传料辊可将其送入成型机构的内部，避免了堵塞，提高了处理效率。

进一步地，所述干燥机构包括热风机，所述热风机输出端固定设置有通风管；

通过上述技术方案，可通过热风机制造热风，实现成型后的塑料进行干燥。

进一步地，所述通风管管身靠下端固定套设有第二加热板，所述通风管下端固定设置有热风头；

通过上述技术方案，使得热风可通过通风管与热风头吹到成型塑料上，加快塑型的效率，并且通过第二加热板提高了热风的温度，进一步加快了干燥的效率。

进一步地，所述成型机构包括支撑板，所述支撑板上端中间处固定设置有螺杆机，所述螺杆机一侧固定设置有干燥板；

通过上述技术方案，使得螺杆机制造出的塑料条可在干燥板上更快地被干燥。

进一步地，所述螺杆机一端固定设置有进料管，所述进料管管身一侧固定设置有第三加热板；

通过上述技术方案，使得塑料在下落时可通过进料管进入成型机构内部，并且第三加热板避免了塑料在进料管的内部凝固。

进一步地，所述外框下端两侧均固定设置有支撑腿；

通过上述技术方案，使得本装置在处理过程中更加地稳定。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型提出的一种废料混合粉碎装置，本装置通过内部设置的转动柱以及搅拌棒可对废弃塑料进行搅拌，并且上方设置了粉碎辊，使得塑料在第一加热板的加热下可以更快更充分的融化，从而提高了处理的效率，并且在装置内部还设置了传料辊，使得融化后的塑料可以更流畅的进入成型机构的内部，避免了堵塞，进一步提高了处理的效率。

2、本实用新型提出的一种废料混合粉碎装置，本装置通过内部设置的成型机构可对融化后的塑料进行塑型，并且塑形完成后通过干燥机构使得其更快地凝固成型，提高了处理的效率，最后通过颗粒机将其打碎成颗粒，达到需求大小的颗粒，实现了粉碎与处理工作的集成。

附图说明

图1为本实用新型的轴侧示意图；

图2为本实用新型的正剖示意图；

图3为本实用新型成型机构的正剖示意图；

图4为本实用新型的俯视示意图。

图例说明：

1、外框；2、第一加热板；3、进料口；4、粉碎辊；5、搅拌棒；6、转动柱；7、防尘网；8、干燥机构；9、传动带；10、颗粒机；11、出料口；12、固定框；13、转动电机；14、传料辊；15、下料口；16、支撑腿；17、成型机构；18、小型电机；19、粉碎电机；801、热风机；802、通风管；803、第二加热板；804、热风头；1701、进料管；1702、螺杆机；1703、干燥板；1704、支撑板；1705、第三加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例：参照图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种废料混合粉碎装置，包括外框1，外框1上端开口处固定设置有进料口3，外框1内表面两侧靠上端均固定设置有第一加热板2，通过第一加热板2可对内部的塑料进行加热，外框1内部一侧中间处固定设置有固定框12，固定框12内部一侧固定设置有转动电机13，转动电机13输出端固定设置有转动柱6，转动柱6柱身固定设置有多个搅拌棒5，可对放入装置内部的塑料进行搅拌，提高融化效果，固定框12内部另一侧固定设置有干燥机构8，通过干燥机构8可对处理后的塑料进行加热，外框1靠近固定框12一侧贯穿设置有防尘网7，使得内部的热风机801可正常运转，并且避免了灰尘进入内部；

外框1内部一侧靠中间处固定设置有下料口15，外框1内部靠下端固定设置有成型机构17，外框1内部下端一侧固定设置有传动带9，外框1内表面下端远离传动带9一侧固定设置有颗粒机10，通过颗粒机10可将塑料进行制粒，外框1靠近颗粒机10一侧开设有出料口11，在将废弃的塑料放入本装置内部后，可通过内部设置的第一加热板2对其加热，并通过转动柱6与搅拌棒5将塑料搅拌，使得受热更加均匀，在加热融化后落入下方的成型机构17，并且通过处理后输出为长条，再通过颗粒机10将其加工成需要的颗粒大小，提高了处理效率。

外框1后侧靠上端固定设置有两个粉碎电机19，两个粉碎电机19输出端均固定设置有粉碎辊4，可将一些直径较大的废弃塑料打碎，方便加热融化，提高了处理的效率，外框1后端一侧靠中间处固定设置有两个小型电机18，两个小型电机18输出端均固定设置有传料辊14，可在塑料融化完成后进入成型机构17内部时，通过两个传料辊14可将其送入成型机构17的内部，避免了堵塞，提高了处理效率。

干燥机构8包括热风机801，热风机801输出端固定设置有通风管802，可通过热风机801制造热风，实现成型后的塑料进行干燥，通风管802管身靠下端固定套设有第二加热板803，通风管802下端固定设置有热风头804，使得热风可通过通风管802与热风头804吹到成型塑料上，加快塑型的效率，并且通过第二加热板803提高了热风的温度，进一步加快了干燥的效率。

成型机构17包括支撑板1704，支撑板1704上端中间处固定设置有螺杆机1702，螺杆机1702一侧固定设置有干燥板1703，使得螺杆机1702制造出的塑料条可在干燥板1703上更快的被干燥，螺杆机1702一端固定设置有进料管1701，进料管1701管身一侧固定设置有第三加热板1705，使得塑料在下落时可通过进料管1701进入成型机构17内部，并且第三加热板1705避免了塑料在进料管1701的内部凝固，外框1下端两侧均固定设置有支撑腿16，使得本装置在处理过程中更加的稳定。

工作原理：使用本装置时，首先将需要进行粉碎混合的废弃塑料通过进料口3放入装置的内部，在进入装置内部时，通过粉碎电机19带动粉碎辊4转动将其打碎，接着被第一加热板2加热以及转动电机13带动转动柱6转动搅拌，当塑料混合融化后，下料口15打开，融化后的塑料进入下料口15的内部，同时被传料辊14压入成型机构17，融化后的塑料被螺杆机1702压缩成条后，通过干燥板1703下滑，并且在下滑的过程中，通过上方干燥机构8喷出的热风干燥后落入传动带9，传动到颗粒机10后被其打碎成符合需求的颗粒，完成工作。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种废料混合粉碎装置，包括外框(1)，其特征在于：所述外框(1)上端开口处固定设置有进料口(3)，所述外框(1)内表面两侧靠上端均固定设置有第一加热板(2)，所述外框(1)内部一侧中间处固定设置有固定框(12)，所述固定框(12)内部一侧固定设置有转动电机(13)，所述转动电机(13)输出端固定设置有转动柱(6)，所述转动柱(6)柱身固定设置有多个搅拌棒(5)，所述固定框(12)内部另一侧固定设置有干燥机构(8)，所述外框(1)靠近固定框(12)一侧贯穿设置有防尘网(7)；

所述外框(1)内部一侧靠中间处固定设置有下料口(15)，所述外框(1)内部靠下端固定设置有成型机构(17)，所述外框(1)内部下端一侧固定设置有传动带(9)，所述外框(1)内表面下端远离传动带(9)一侧固定设置有颗粒机(10)，所述外框(1)靠近颗粒机(10)一侧开设有出料口(11)。

2.根据权利要求1所述的一种废料混合粉碎装置，其特征在于：所述外框(1)后侧靠上端固定设置有两个粉碎电机(19)，两个所述粉碎电机(19)输出端均固定设置有粉碎辊(4)。

3.根据权利要求1所述的一种废料混合粉碎装置，其特征在于：所述外框(1)后端一侧靠中间处固定设置有两个小型电机(18)，两个所述小型电机(18)输出端均固定设置有传料辊(14)。

4.根据权利要求1所述的一种废料混合粉碎装置，其特征在于：所述干燥机构(8)包括热风机(801)，所述热风机(801)输出端固定设置有通风管(802)。

5.根据权利要求4所述的一种废料混合粉碎装置，其特征在于：所述通风管(802)管身靠下端固定套设有第二加热板(803)，所述通风管(802)下端固定设置有热风头(804)。

6.根据权利要求1所述的一种废料混合粉碎装置，其特征在于：所述成型机构(17)包括支撑板(1704)，所述支撑板(1704)上端中间处固定设置有螺杆机(1702)，所述螺杆机(1702)一侧固定设置有干燥板(1703)。

7.根据权利要求6所述的一种废料混合粉碎装置，其特征在于：所述螺杆机(1702)一端固定设置有进料管(1701)，所述进料管(1701)管身一侧固定设置有第三加热板(1705)。

8.根据权利要求1所述的一种废料混合粉碎装置，其特征在于：所述外框(1)下端两侧均固定设置有支撑腿(16)。