CN112192781A - 一种高韧性合金塑料制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了合金塑料制备技术领域的一种高韧性合金塑料制备工艺，实现本制备工艺的塑料制备设备包括底板，所述底板顶部的左侧安装有合金塑料制备主体，所述合金塑料制备主体的右端连通有合金塑料挤出口，所述合金塑料制备主体左侧上端连通有加料口，所述底板顶部的右侧固定连接有平台；本发明中，第一叶轮的旋转对水进行一次快速散热，搅拌杆将水搅动进行二次快速散热，加快冷却，在合金塑料进入冷却水池时，搅拌杆对水的搅动和水的流动循环减少了水的冷却时间，水的流动循环可以使降温效果更好，使得合金塑料快速成型，防止其粘连。

Description

一种高韧性合金塑料制备工艺

技术领域

本发明涉及合金塑料制备领域，具体为一种高韧性合金塑料制备工艺。

背景技术

随着现代科学技术的发展，高性能工程塑料复合材料的应用与发展尤为重要，但以前多采用单一的工程塑料作为改性研究对象，但在某些特殊领域如航空航天、武器装备、汽车等领域，单一的工程塑料已满足不了其发展需要。近年来，将两种或两种以上的塑料利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的工程合金塑料，能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，被广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。

但是现有合金塑料制备工艺制备过程中，生产原料在刚加工挤出时，会出现粘连的现象，合金塑料从挤出到进入制粒装置这一段距离，全是靠制粒装置的牵引力进行移动，容易导致合金塑料在刚加工挤出使被拉断，导致加工中断，冷却一段时间后，冷却水池里的水温会上升，导致冷却时间增加，冷却凝固不充分，降低工作效率。

基于此，本发明设计了一种高韧性合金塑料制备工艺，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高韧性合金塑料制备工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高韧性合金塑料制备工艺，实现本制备工艺的塑料制备设备包括底板，所述底板顶部的左侧安装有合金塑料制备主体，所述合金塑料制备主体的右端连通有合金塑料挤出口，所述合金塑料制备主体左侧上端连通有加料口，所述底板顶部的中间部分设有合金塑料冷却装置，所述合金塑料冷却装置的右侧固定连接有平台，所述平台的右侧固定连接有合金塑料制粒主体，所述合金塑料制粒主体左右两侧分别连通有进料口和出料口，所述进料口位于平台上方；

所述合金塑料冷却装置包括冷却水池，所述冷却水池左右两侧分别连通有进水管与弯管，所述弯管的下方设置有储水桶，所述冷却水池下方中间部分设有水泵，所述水泵的吸水端与储水桶之间共同连接有第一连通管，所述水泵的排水端通过第二连通管连通有冷却盘，所述第二连通管连通在冷却盘的顶部，所述冷却盘侧面的底端与进水管连通，所述冷却盘为圆盘状中空体，所述冷却盘中间设有第一叶轮，所述第一叶轮中间部分固定连接有转动杆，所述转动杆与冷却盘上壁转动连接，所述转动杆贯穿所述冷却盘上壁并固定连接有横杆，所述横杆端部铰接有摆动杆，所述储水桶位于所述冷却水池尾部下方，所述冷却水池前后两侧内壁底部固定连接有三个线性阵列分布的U型板，所述U型板上端面开设有等距分布的矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有三角形限位块，所述三角形限位块的两侧通过弹簧与所述矩形孔内壁侧面固定连接，三个所述U型板中间均滑动连接有滑动板，所述滑动板可在所述U型板中空部分内滑动，三个所述滑动板的靠近所述水泵的一端均贯穿所述冷却水池并且共同固定连接有连接杆，所述滑动板的右侧开设有齿牙，所述连接杆的左端与所述摆动杆一端铰接，三所述滑动板的齿牙分别啮合有两个转动轮，所述转动轮底部中间固定连接有圆杆，所述圆杆的表面且位于转动轮的下方固定连接有搅拌杆，两个所述圆杆的中部共同转动连接有支撑板，所述支撑板的两端均固定连接在冷却水池内壁上，所述冷却水池内壁的右侧设置有斜面，所述斜面不与所述冷却水池底部接触，所述斜面表面有阵列分布的圆弧形分隔条；

该合金塑料制备工艺包括以下步骤：

S1.启动合金塑料制备主体，将原料加入合金塑料制备主体左侧上端连通的加料口内，合金塑料制备主体会将原料进行加工然后从合金塑料挤出口挤出；

S2.然后挤出的合金塑料会进入冷却水池，合金塑料会从U型板上方的三角形限位块两侧穿过，三角形限位块底部两侧通过弹簧与矩形孔内壁固定连接，所以三角形限位块在压力作用下可以向两侧移动；

S3.启动水泵，水泵将储水桶里的水抽进冷却水池，冷却水经过第一连通管进入冷却盘时，既能加速水体降温又能推动冷却盘内的第一叶轮转动，第一叶轮会带动与其固定连接的转动杆转动，与转动杆端部固定连接的横杆也会随着转动杆转动，摆动杆一端与横杆铰接，另一端与连接杆铰接，横杆转动会使摆动杆带动连接杆前后往复运动，与连接杆固定连接的滑动板会随着连接杆一起前后往复运动，与滑动板啮合的转动轮会随着滑动板的运动而旋转，与转动轮通过圆杆固定连接的搅拌杆又会随着转动轮的旋转而旋转，从而将水搅动，加快冷却；

S4.随后合金塑料会顺着冷却水池内部右侧斜面和外侧的平台从进料口进入合金塑料制粒主体，将已经冷却凝固的合金塑料进行加工制粒，最后通过出料口排出，进行收集；

S5.冷却水池内的水会从储水桶中被水泵抽入冷却水池，在冷却水池内将合金塑料冷却完毕后通过冷却水池右侧的连通的弯管再次流入储水桶，以实现快速冷却和水的循环利用；

工作时，现有合金塑料制备工艺制备过程中，生产原料在刚加工挤出时，会出现粘连的现象，合金塑料从挤出到进入制粒装置这一段距离，全是靠制粒装置的牵引力进行移动，容易导致合金塑料在刚加工挤出时被拉断，导致加工中断，冷却一段时间后，冷却水池里的水温会上升，导致冷却时间增加，冷却凝固不充分，降低工作效率，本发明通过设置第一传送带、第二传送带、U型板、第一连通管和储水桶，S1.启动合金塑料制备主体，将原料加入合金塑料制备主体左侧上端连通的加料口内，合金塑料制备主体会将原料进行加工然后从合金塑料挤出口挤出；S2.然后挤出的合金塑料会进入冷却水池，合金塑料会从U型板上方的三角形限位块两侧穿过，三角形限位块底部两侧通过弹簧与矩形孔内壁固定连接，所以三角形限位块在压力作用下可以向两侧移动；S3.启动水泵，水泵将储水桶里的水抽进冷却水池，冷却水经过第一连通管进入冷却盘时，既能加速水体降温又能推动冷却盘内的第一叶轮转动，第一叶轮会带动与其固定连接的转动杆转动，与转动杆端部固定连接的横杆也会随着转动杆转动，摆动杆一端与横杆铰接，另一端与连接杆铰接，横杆转动会使摆动杆带动连接杆前后往复运动，与连接杆固定连接的滑动板会随着连接杆一起前后往复运动，与滑动板啮合的转动轮会随着滑动板的运动而旋转，与转动轮通过圆杆固定连接的搅拌杆又会随着转动轮的旋转而旋转，从而将水搅动，加快冷却；S4.随后合金塑料会顺着冷却水池内部右侧斜面和外侧的平台从进料口进入合金塑料制粒主体，将已经冷却凝固的合金塑料进行加工制粒，最后通过出料口排出，进行收集；S5.冷却水池内的水会从储水桶中被水泵抽入冷却水池，在冷却水池内将合金塑料冷却完毕后通过冷却水池右侧的连通的弯管再次流入储水桶，以实现快速冷却和水的循环利用，三角形限位块有效防止刚加工挤出的合金塑料粘连，搅拌杆对水的搅动和水循环减少了冷却时间，提高了工作效率，第一叶轮的旋转对水进行一次快速散热，搅拌杆将水搅动进行二次快速散热，加快冷却，在合金塑料进入冷却水池时，搅拌杆对水的搅动和水的流动循环减少了水的冷却时间，水的流动循环可以使降温效果更好，使得合金塑料快速成型，防止其粘连。

作为本发明的进一步方案，相邻两个所述U型板之间通过弹簧共同固定连接有防护网，所述防护网位于转动轮的上方；工作时，合金塑料经过冷却水池内壁两侧对应滑动板与转动轮啮合位置上方通过弹簧固定连接的防护网，防止合金塑料在经过滑动板与转动轮啮合位置上方时被夹断。

作为本发明的进一步方案，所述冷却水池与所述合金塑料制备主体之间设有第一传送带，所述第一传送带为网状带，所述第一传送带有三个转动轴，第一个所述转动轴一端固定有第一电机，第一个所述转动轴在所述合金塑料挤出口底部，第二个所述转动轴在所述冷却水池左侧顶部，第三个所述转动轴在所述冷却水池前端底部，所述转动轴与所述冷却水池内壁转动连接，所述冷却水池中间部分前后内壁底部设有第二传送带，所述第二传送带靠近所述第一传送带位置的转动轴贯穿所述冷却水池内壁一侧并固定连接有第二电机；工作时，合金塑料刚被挤出时就会被第一传送带承接，并且随着第一传送带一直被传送到冷却水池左侧底部，随后到达冷却水池中间部分，合金塑料又会被第二传送带承接，直至传送到冷却水池右侧斜面前端，使合金塑料在刚挤出和冷却时有传送带带动，防止合金塑料刚挤出时被牵引力拉断。

作为本发明的进一步方案，所述第一传送带表面滑动接触有线性阵列分布的矩形隔离条，所述矩形隔离条的两端分别固定连接在合金塑料制备主体的右侧和冷却水池内壁底部的左端，相邻两个所述矩形隔离条均位于合金塑料挤出口的两侧；工作时，合金塑料从挤出装置里被挤出时，会被固定连接在合金塑料制备主体的右侧和冷却水池内壁底部的各矩形隔离条隔离，防止合金塑料刚挤出时会粘连，到达冷却水池右侧斜面时，斜面上的圆弧形分隔条会使各合金塑料不至于堆叠在一起，使后续加工更加方便。

作为本发明的进一步方案，所述储水桶的内壁底部中间位置转动连接有支撑轴，所述支撑轴的表面上固定连接有第二叶轮，所述支撑轴的顶端贯穿平台后并固定连接有风扇；工作时，冷却水池里的水会通过弯管流入储水桶，在流入储水桶的过程中，水流会带动储水桶内的第二叶轮转动，与第二叶轮固定连接的支撑轴会随着第二叶轮一起转动，支撑轴转动会使支撑轴端部固定连接的风扇一起转动，风扇可以将冷却完成的合金塑料上面的水分进行去除，给后续加工处理减少不必要的操作。

作为本发明的进一步方案，所述风扇的外部设置有防护罩，所述防护罩通过支架固定连接在合金塑料制粒主体的顶部；工作时，风扇外部设置的防护罩可以防止风扇被高处的落物损伤，起到了保护作用。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明冷却水经过第一连通管进入冷却盘时，既能加速水体降温又能推动冷却盘内的第一叶轮转动，第一叶轮会带动与其固定连接的转动杆转动，与转动杆端部固定连接的横杆也会随着转动杆转动，摆动杆一端与横杆铰接，另一端与连接杆铰接，横杆转动会使摆动杆带动连接杆前后往复运动，与连接杆固定连接的滑动板会随着连接杆一起前后往复运动，与滑动板啮合的转动轮会随着滑动板的运动而旋转，与转动轮通过圆杆固定连接的搅拌杆又会随着转动轮的旋转而旋转，第一叶轮的旋转对水进行一次快速散热，搅拌杆将水搅动进行二次快速散热，加快冷却，在合金塑料进入冷却水池时，搅拌杆对水的搅动和水的流动循环减少了水的冷却时间，水的流动循环可以使降温效果更好，使得合金塑料快速成型，防止其粘连。

2.本发明通过设置第一传送带与第二传送带，使合金塑料刚挤出与在冷却水池冷却时，有传送带将其传送向前移动，防止合金塑料刚挤出时被牵引力拉断。

3.本发明通过设置储水桶、第二叶轮、支撑轴和风扇，在对冷却水循环利用时，利用水流下落的作用力带动第二叶轮转动，第二叶轮带动支撑轴转动，支撑轴又带动风扇转动，将冷却完成的合金塑料上面的水分进行去除，给后续加工处理减少不必要的操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明总体结构示意图；

图2为图1中A处结构示意图；

图3为图1中B处结构示意图；

图4为本发明中局部零件结构示意图；

图5为本发明中冷却盘内部结构示意图；

图6为本发明后半段结构示意图；

图7为本发明中间部分剖视图；

图8为本发明左视剖面结构示意图；

图9为本发明制备工艺流程图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

底板1、合金塑料制备主体2、合金塑料挤出口3、合金塑料制粒主体4、加料口5、冷却水池6、进水管7、储水桶8、水泵9、第二电机10、冷却盘11、转动杆12、横杆13、摆动杆14、弯管15、U型板16、三角形限位块17、滑动板18、连接杆19、转动轮20、圆杆21、搅拌杆22、支撑板23、斜面24、平台25、进料口26、出料口27、防护网28、第一传送带29、转动轴30、第三电机31、第二传送带32、第二叶轮33、风扇34、矩形隔离条35、圆弧形分隔条36、支撑轴37、第一叶轮38、防护罩39。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种技术方案：一种高韧性合金塑料制备工艺，实现本制备工艺的塑料制备设备包括底板1，底板1顶部的左侧安装有合金塑料制备主体2，合金塑料制备主体2的右端连通有合金塑料挤出口3，合金塑料制备主体2左侧上端连通有加料口5，底板1顶部的中间部分设有合金塑料冷却装置，合金塑料冷却装置的右侧固定连接有平台25，平台25的右侧固定连接有合金塑料制粒主体4，合金塑料制粒主体4左右两侧分别连通有进料口26和出料口27，进料口26位于平台25上方；

合金塑料冷却装置包括冷却水池6，冷却水池6左右两侧分别连通有进水管7与弯管15，弯管15的下方设置有储水桶8，冷却水池6下方中间部分设有水泵9，水泵9的吸水端与储水桶8之间共同连接有第一连通管，水泵9的排水端通过第二连通管连通有冷却盘11，第二连通管连通在冷却盘11的顶部，冷却盘11侧面的底端与进水管7连通，冷却盘11为圆盘状中空体，冷却盘11中间设有第一叶轮38，第一叶轮38中间部分固定连接有转动杆12，转动杆12与冷却盘11上壁转动连接，转动杆12贯穿冷却盘11上壁并固定连接有横杆13，横杆13端部铰接有摆动杆14，储水桶8位于冷却水池6尾部下方，冷却水池6前后两侧内壁底部固定连接有三个线性阵列分布的U型板16，U型板16上端面开设有等距分布的矩形孔，矩形孔内滑动连接有三角形限位块17，三角形限位块17的两侧通过弹簧与矩形孔内壁侧面固定连接，三个U型板16中间均滑动连接有滑动板18，滑动板18可在U型板16中空部分内滑动，三个滑动板18的靠近水泵9的一端均贯穿冷却水池6并且共同固定连接有连接杆19，滑动板18的右侧开设有齿牙，连接杆19的左端与摆动杆14一端铰接，三滑动板18的齿牙分别啮合有两个转动轮20，转动轮20底部中间固定连接有圆杆21，圆杆21的表面且位于转动轮20的下方固定连接有搅拌杆22，两个圆杆21的中部共同转动连接有支撑板23，支撑板23的两端均固定连接在冷却水池6内壁上，冷却水池6内壁的右侧设置有斜面24，斜面24不与冷却水池6底部接触，斜面24表面有阵列分布的圆弧形分隔条36；

该合金塑料制备工艺包括以下步骤：

S1.启动合金塑料制备主体2，将原料加入合金塑料制备主体2左侧上端连通的加料口5内，合金塑料制备主体2会将原料进行加工然后从合金塑料挤出口3挤出；

S2.然后挤出的合金塑料会进入冷却水池6，合金塑料会从U型板16上方的三角形限位块17两侧穿过，三角形限位块17底部两侧通过弹簧与矩形孔内壁固定连接，所以三角形限位块17在压力作用下可以向两侧移动；

S3.启动水泵9，水泵9将储水桶8里的水抽进冷却水池6，冷却水经过第一连通管进入冷却盘11时，既能加速水体降温又能推动冷却盘11内的第一叶轮38转动，第一叶轮38会带动与其固定连接的转动杆12转动，与转动杆12端部固定连接的横杆13也会随着转动杆12转动，摆动杆14一端与横杆13铰接，另一端与连接杆19铰接，横杆13转动会使摆动杆14带动连接杆19前后往复运动，与连接杆19固定连接的滑动板18会随着连接杆19一起前后往复运动，与滑动板18啮合的转动轮20会随着滑动板18的运动而旋转，与转动轮20通过圆杆21固定连接的搅拌杆22又会随着转动轮20的旋转而旋转，从而将水搅动，加快冷却；

S4.随后合金塑料会顺着冷却水池6内部右侧斜面24和外侧的平台25从进料口26进入合金塑料制粒主体4，将已经冷却凝固的合金塑料进行加工制粒，最后通过出料口27排出，进行收集；

S5.冷却水池6内的水会从储水桶8中被水泵9抽入冷却水池6，在冷却水池6内将合金塑料冷却完毕后通过冷却水池6右侧的连通的弯管15再次流入储水桶8，以实现快速冷却和水的循环利用；

工作时，现有合金塑料制备工艺制备过程中，生产原料在刚加工挤出时，会出现粘连的现象，合金塑料从挤出到进入制粒装置这一段距离，全是靠制粒装置的牵引力进行移动，容易导致合金塑料在刚加工挤出时被拉断，导致加工中断，冷却一段时间后，冷却水池6里的水温会上升，导致冷却时间增加，冷却凝固不充分，降低工作效率，本发明通过设置第一传送带29、第二传送带32、U型板16、第一连通管和储水桶8，S1.启动合金塑料制备主体2，将原料加入合金塑料制备主体2左侧上端连通的加料口5内，合金塑料制备主体2会将原料进行加工然后从合金塑料挤出口3挤出；S2.然后挤出的合金塑料会进入冷却水池6，合金塑料会从U型板16上方的三角形限位块17两侧穿过，三角形限位块17底部两侧通过弹簧与矩形孔内壁固定连接，所以三角形限位块17在压力作用下可以向两侧移动；S3.启动水泵9，水泵9将储水桶8里的水抽进冷却水池6，冷却水经过第一连通管进入冷却盘11时，既能加速水体降温又能推动冷却盘11内的第一叶轮38转动，第一叶轮38会带动与其固定连接的转动杆12转动，与转动杆12端部固定连接的横杆13也会随着转动杆12转动，摆动杆14一端与横杆13铰接，另一端与连接杆19铰接，横杆13转动会使摆动杆14带动连接杆19前后往复运动，与连接杆19固定连接的滑动板18会随着连接杆19一起前后往复运动，与滑动板18啮合的转动轮20会随着滑动板18的运动而旋转，与转动轮20通过圆杆21固定连接的搅拌杆22又会随着转动轮20的旋转而旋转，从而将水搅动，加快冷却；S4.随后合金塑料会顺着冷却水池6内部右侧斜面24和外侧的平台25从进料口26进入合金塑料制粒主体4，将已经冷却凝固的合金塑料进行加工制粒，最后通过出料口27排出，进行收集；S5.冷却水池6内的水会从储水桶8中被水泵9抽入冷却水池6，在冷却水池6内将合金塑料冷却完毕后通过冷却水池6右侧的连通的弯管15再次流入储水桶8，以实现快速冷却和水的循环利用，三角形限位块17有效防止刚加工挤出的合金塑料粘连，搅拌杆22对水的搅动和水循环减少了冷却时间，提高了工作效率，第一叶轮38的旋转对水进行一次快速散热，搅拌杆22将水搅动进行二次快速散热，加快冷却，在合金塑料进入冷却水池时，搅拌杆22对水的搅动和水的流动循环减少了水的冷却时间，水的流动循环可以使降温效果更好，使得合金塑料快速成型，防止其粘连。

作为本发明的进一步方案，相邻两个U型板16之间通过弹簧共同固定连接有防护网28，防护网28位于转动轮20的上方；工作时，合金塑料经过冷却水池6内壁两侧对应滑动板18与转动轮20啮合位置上方通过弹簧固定连接的防护网28，防止合金塑料在经过滑动板18与转动轮20啮合位置上方时被夹断。

作为本发明的进一步方案，冷却水池6与合金塑料制备主体2之间设有第一传送带29，第一传送带29为网状带，第一传送带29有三个转动轴30，第一个转动轴30一端固定有第一电机31，第一个转动轴30在合金塑料挤出口3底部，第二个转动轴30在冷却水池6左侧顶部，第三个转动轴30在冷却水池6前端底部，转动轴30与冷却水池6内壁转动连接，冷却水池6中间部分前后内壁底部设有第二传送带32，第二传送带32靠近第一传送带29位置的转动轴30贯穿冷却水池6内壁一侧并固定连接有第二电机10；工作时，合金塑料刚被挤出时就会被第一传送带29承接，并且随着第一传送带29一直被传送到冷却水池6左侧底部，随后到达冷却水池6中间部分，合金塑料又会被第二传送带32承接，直至传送到冷却水池6右侧斜面24前端，使合金塑料在刚挤出和冷却时有传送带带动，防止合金塑料刚挤出时被牵引力拉断。

作为本发明的进一步方案，第一传送带29表面滑动接触有线性阵列分布的矩形隔离条35，矩形隔离条35的两端分别固定连接在合金塑料制备主体2的右侧和冷却水池6内壁底部的左端，相邻两个矩形隔离条35均位于合金塑料挤出口3的两侧；工作时，合金塑料从挤出装置4里被挤出时，会被固定连接在合金塑料制备主体2的右侧和冷却水池6内壁底部的各矩形隔离条35隔离，防止合金塑料刚挤出时会粘连，到达冷却水池6右侧斜面24时，斜面24上的圆弧形分隔条36会使各合金塑料不至于堆叠在一起，使后续加工更加方便。

作为本发明的进一步方案，储水桶8的内壁底部中间位置转动连接有支撑轴37，支撑轴37的表面上固定连接有第二叶轮33，支撑轴37的顶端贯穿平台25后并固定连接有风扇34；工作时，冷却水池6里的水会通过弯管15流入储水桶8，在流入储水桶8的过程中，水流会带动储水桶8内的第二叶轮33转动，与第二叶轮33固定连接的支撑轴37会随着第二叶轮33一起转动，支撑轴37转动会使支撑轴37端部固定连接的风扇34一起转动，风扇34可以将冷却完成的合金塑料上面的水分进行去除，给后续加工处理减少不必要的操作。

作为本发明的进一步方案，风扇34的外部设置有防护罩39，防护罩39通过支架固定连接在合金塑料制粒主体4的顶部；工作时，风扇34外部设置的防护罩39可以防止风扇34被高处的落物损伤，起到了保护作用。

工作原理：

工作时，现有合金塑料制备工艺制备过程中，生产原料在刚加工挤出时，会出现粘连的现象，合金塑料从挤出到进入制粒装置这一段距离，全是靠制粒装置的牵引力进行移动，容易导致合金塑料在刚加工挤出时被拉断，导致加工中断，冷却一段时间后，冷却水池6里的水温会上升，导致冷却时间增加，冷却凝固不充分，降低工作效率，本发明通过设置第一传送带29、第二传送带32、U型板16、第一连通管和储水桶8，S1.启动合金塑料制备主体2，将原料加入合金塑料制备主体2左侧上端连通的加料口5内，合金塑料制备主体2会将原料进行加工然后从合金塑料挤出口3挤出；S2.然后挤出的合金塑料会进入冷却水池6，合金塑料会从U型板16上方的三角形限位块17两侧穿过，三角形限位块17底部两侧通过弹簧与矩形孔内壁固定连接，所以三角形限位块17在压力作用下可以向两侧移动；S3.启动水泵9，水泵9将储水桶8里的水抽进冷却水池6，冷却水经过第一连通管进入冷却盘11时，既能加速水体降温又能推动冷却盘11内的第一叶轮38转动，第一叶轮38会带动与其固定连接的转动杆12转动，与转动杆12端部固定连接的横杆13也会随着转动杆12转动，摆动杆14一端与横杆13铰接，另一端与连接杆19铰接，横杆13转动会使摆动杆14带动连接杆19前后往复运动，与连接杆19固定连接的滑动板18会随着连接杆19一起前后往复运动，与滑动板18啮合的转动轮20会随着滑动板18的运动而旋转，与转动轮20通过圆杆21固定连接的搅拌杆22又会随着转动轮20的旋转而旋转，从而将水搅动，加快冷却；S4.随后合金塑料会顺着冷却水池6内部右侧斜面24和外侧的平台25从进料口26进入合金塑料制粒主体4，将已经冷却凝固的合金塑料进行加工制粒，最后通过出料口27排出，进行收集；S5.冷却水池6内的水会从储水桶8中被水泵9抽入冷却水池6，在冷却水池6内将合金塑料冷却完毕后通过冷却水池6右侧的连通的弯管15再次流入储水桶8，以实现快速冷却和水的循环利用，三角形限位块17有效防止刚加工挤出的合金塑料粘连，搅拌杆22对水的搅动和水循环减少了冷却时间，提高了工作效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (6)

1.一种高韧性合金塑料制备工艺，实现本制备工艺的塑料制备设备包括底板(1)，所述底板(1)顶部的左侧安装有合金塑料制备主体(2)，所述合金塑料制备主体(2)的右端连通有合金塑料挤出口(3)，所述合金塑料制备主体(2)左侧上端连通有加料口(5)，所述底板(1)顶部的中间部分设有合金塑料冷却装置，所述合金塑料冷却装置的右侧固定连接有平台(25)，所述平台(25)的右侧固定连接有合金塑料制粒主体(4)，所述合金塑料制粒主体(4)左右两侧分别连通有进料口(26)和出料口(27)，所述进料口(26)位于平台(25)上方；

其特征在于：所述合金塑料冷却装置包括冷却水池(6)，所述冷却水池(6)左右两侧分别连通有进水管(7)与弯管(15)，所述弯管(15)的下方设置有储水桶(8)，所述冷却水池(6)下方中间部分设有水泵(9)，所述水泵(9)的吸水端与储水桶(8)之间共同连接有第一连通管，所述水泵(9)的排水端通过第二连通管连通有冷却盘(11)，所述第二连通管连通在冷却盘(11)的顶部，所述冷却盘(11)侧面的底端与进水管(7)连通，所述冷却盘(11)为圆盘状中空体，所述冷却盘(11)中间设有第一叶轮(38)，所述第一叶轮(38)中间部分固定连接有转动杆(12)，所述转动杆(12)与冷却盘(11)上壁转动连接，所述转动杆(12)贯穿所述冷却盘(11)上壁并固定连接有横杆(13)，所述横杆(13)端部铰接有摆动杆(14)，所述储水桶(8)位于所述冷却水池(6)尾部下方，所述冷却水池(6)前后两侧内壁底部固定连接有三个线性阵列分布的U型板(16)，所述U型板(16)上端面开设有等距分布的矩形孔，所述矩形孔内滑动连接有三角形限位块(17)，所述三角形限位块(17)的两侧通过弹簧与所述矩形孔内壁侧面固定连接，三个所述U型板(16)中间均滑动连接有滑动板(18)，所述滑动板(18)可在所述U型板(16)中空部分内滑动，三个所述滑动板(18)的靠近所述水泵(9)的一端均贯穿所述冷却水池(6)并且共同固定连接有连接杆(19)，所述滑动板(18)的右侧开设有齿牙，所述连接杆(19)的左端与所述摆动杆(14)一端铰接，三所述滑动板(18)的齿牙分别啮合有两个转动轮(20)，所述转动轮(20)底部中间固定连接有圆杆(21)，所述圆杆(21)的表面且位于转动轮(20)的下方固定连接有搅拌杆(22)，两个所述圆杆(21)的中部共同转动连接有支撑板(23)，所述支撑板(23)的两端均固定连接在冷却水池(6)内壁上，所述冷却水池(6)内壁的右侧设置有斜面(24)，所述斜面(24)不与所述冷却水池(6)底部接触，所述斜面(24)表面有阵列分布的圆弧形分隔条(36)；

该合金塑料制备工艺包括以下步骤：

S1.启动合金塑料制备主体(2)，将原料加入合金塑料制备主体(2)左侧上端连通的加料口(5)内，合金塑料制备主体(2)会将原料进行加工然后从合金塑料挤出口(3)挤出；

S2.然后挤出的合金塑料会进入冷却水池(6)，合金塑料会从U型板(16)上方的三角形限位块(17)两侧穿过，三角形限位块(17)底部两侧通过弹簧与矩形孔内壁固定连接，所以三角形限位块(17)在压力作用下可以向两侧移动；

S3.启动水泵(9)，水泵(9)将储水桶(8)里的水抽进冷却水池(6)，冷却水经过第一连通管进入冷却盘(11)时，既能加速水体降温又能推动冷却盘(11)内的第一叶轮(38)转动，第一叶轮(38)会带动与其固定连接的转动杆(12)转动，与转动杆(12)端部固定连接的横杆(13)也会随着转动杆(12)转动，摆动杆(14)一端与横杆(13)铰接，另一端与连接杆(19)铰接，横杆(13)转动会使摆动杆(14)带动连接杆(19)前后往复运动，与连接杆(19)固定连接的滑动板(18)会随着连接杆(19)一起前后往复运动，与滑动板(18)啮合的转动轮(20)会随着滑动板(18)的运动而旋转，与转动轮(20)通过圆杆(21)固定连接的搅拌杆(22)又会随着转动轮(20)的旋转而旋转，从而将水搅动，加快冷却；

S4.随后合金塑料会顺着冷却水池(6)内部右侧斜面(24)和外侧的平台(25)从进料口(26)进入合金塑料制粒主体(4)，将已经冷却凝固的合金塑料进行加工制粒，最后通过出料口(27)排出，进行收集；

S5.冷却水池(6)内的水会从储水桶(8)中被水泵(9)抽入冷却水池(6)，在冷却水池(6)内将合金塑料冷却完毕后通过冷却水池(6)右侧的连通的弯管(15)再次流入储水桶(8)，以实现快速冷却和水的循环利用。

2.根据权利要求1所述的一种高韧性合金塑料制备工艺，其特征在于：相邻两个所述U型板(16)之间通过弹簧共同固定连接有防护网(28)，所述防护网(28)位于转动轮(20)的上方。

3.根据权利要求1所述的一种高韧性合金塑料制备工艺，其特征在于：所述冷却水池(6)与所述合金塑料制备主体(2)之间设有第一传送带(29)，所述第一传送带(29)为网状带，所述第一传送带(29)有三个转动轴(30)，第一个所述转动轴(30)一端固定有第一电机(31)，第一个所述转动轴(30)在所述合金塑料挤出口(3)底部，第二个所述转动轴(30)在所述冷却水池(6)左侧顶部，第三个所述转动轴(30)在所述冷却水池(6)前端底部，所述转动轴(30)与所述冷却水池(6)内壁转动连接，所述冷却水池(6)中间部分前后内壁底部设有第二传送带(32)，所述第二传送带(32)靠近所述第一传送带(29)位置的转动轴(30)贯穿所述冷却水池(6)内壁一侧并固定连接有第二电机(10)。

4.根据权利要求3所述的一种高韧性合金塑料制备工艺，其特征在于：所述第一传送带(29)表面滑动接触有线性阵列分布的矩形隔离条(35)，所述矩形隔离条(35)的两端分别固定连接在合金塑料制备主体(2)的右侧和冷却水池(6)内壁底部的左端，相邻两个所述矩形隔离条(35)均位于合金塑料挤出口(3)的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种高韧性合金塑料制备工艺，其特征在于：所述储水桶(8)的内壁底部中间位置转动连接有支撑轴(37)，所述支撑轴(37)的表面上固定连接有第二叶轮(33)，所述支撑轴(37)的顶端贯穿平台(25)后并固定连接有风扇(34)。

6.根据权利要求1所述的一种高韧性合金塑料制备工艺，其特征在于：所述风扇(34)的外部设置有防护罩(39)，所述防护罩(39)通过支架固定连接在合金塑料制粒主体(4)的顶部。

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