CN109967212A - 一种废旧锂电池的拆解回收装置 - Google Patents

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郝进伟
丁宇
张华巍
王兆选
张培杨
谢辉
杨宏旺
徐慧荟
刘雪
曹贻社
常安
盖君朋
贾宁
金田宗
康琦
李鹏
梁春花
柳晓明
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牟玉明
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宋晓琳
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王翠辉
吴晓峰
夏鸿飞
刘丽
肖洪钢
武伟
于海深
臧岐山
张广为
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李楠
郑勇
王昌启
冯平
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Abstract

本发明公开了一种废旧锂电池的拆解回收装置，包括底座、接料盒、敲碎机构、下料筛选机构和切碎机构，底座下表面两端均固定连接有一对支脚，底座上表面一端固定连接有立板，立板上从上到下依次设有敲碎机构、下料筛选机构和切碎机构，本发明通过设置敲碎机构和切碎机构，利用落锤的强大冲击力将废旧锂电池拍扁后，再通过相对啮合运动的两个螺旋刀片将拍扁的锂电池进行全面切碎，提高后续加工处理的工作效率，减少不必要的时间；通过设置下料筛选机构，利用旋转板和可以推送的铁片接收盒将磁铁上吸附的锂电池铁片摘取下来，可回收大量的铁削，实现废品回收利用功能，节能环保，分选更简单。

Description

一种废旧锂电池的拆解回收装置
技术领域
本发明涉及一种回收装置，特别涉及一种废旧锂电池的拆解回收装置，属于锂电池设备技术领域。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池，现有的锂电池在电量使用完后，更多的人会直接将其扔掉，不仅浪费资源，而且对大自然的污染非常严重，不能轻易扔掉，需要进行回收利用，对于一些回收利用锂电池的厂家，购买的回收设备都过于简单，只是简单的将锂电池进行破碎，而且破碎不够完全，对于铁片也不能充分回收，不同材质混合在一起，影响后期加工处理的效率，不够节能环保，耗时大。
发明内容
本发明的目的在于提供一种废旧锂电池的拆解回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种废旧锂电池的拆解回收装置，包括底座、接料盒、敲碎机构、下料筛选机构和切碎机构，所述底座下表面两端均固定连接有一对支脚，所述底座上表面一端固定连接有立板，所述立板上从上到下依次设有敲碎机构、下料筛选机构和切碎机构，所述敲碎机构由一号电机、传动轮和落锤组成，所述立板一侧上端通过一号机架固定连接有一号电机，所述一号电机输出端通过联轴器固定连接有一号转轴，所述一号转轴远离电机的一端贯穿立板延伸至立板另一侧且固定连接有传动轮，所述传动轮表面固定连接有一个传动臂，所述传动臂远离传动轮的一端通过销轴活动连接有滚轮，所述传动轮一侧且位于立板侧面上转动连接有轮轴，所述轮轴表面固定连接有限位轮，所述限位轮靠近传动轮的一侧垂直相切有L型拉杆，所述L型拉杆正下方设有凹形支架，所述L型拉杆底端贯穿凹形支架顶壁延伸至凹形支架内部且固定连接有工字型滑块，所述工字型滑块与凹形支架滑动连接，所述工字型滑块底面固定连接有落锤，所述凹形支架正下方设有下料筛选机构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述下料筛选机构由撑板、凹形罩、一号电动推杆和二号电动推杆组成，所述凹形支架底端固定连接有撑板，所述撑板一侧面固定连接在立板侧面上，所述撑板内部且位于落锤正下方设有锤槽，所述撑板内部且位于锤槽下方设有下料槽，所述撑板内部且位于下料槽一侧设有一号穿孔，所述一号穿孔内部滑动连接有隔板，所述撑板一侧设有一号电动推杆，所述一号电动推杆的伸缩杆贯穿一号穿孔且与隔板固定连接，所述撑板下表面固定连接有凹形罩，所述立板位于一号电机对应的一侧且位于一号电机下方通过二号机架固定连接有二号电机，所述二号电机输出端通过联轴器固定连接有二号转轴，所述二号转轴远离二号电机的一端贯穿立板延伸至凹形罩内部且固定连接有旋转板，所述旋转板上下表面均固定连接有磁铁。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号电动推杆正下方设有二号电动推杆，所述二号电动推杆的伸缩杆端面固定连接有铁片接收盒，所述一号电动推杆和二号电动推杆之间通过连接架固定连接在立板侧面上，所述凹形罩正下方设有切碎机构，所述切碎机构由三号电机、一号螺旋刀片和二号螺旋刀片组成，所述立板位于二号电机对应的一侧且位于二号电机下方通过三号机架固定连接有三号电机，所述三号电机输出端通过联轴器固定连接有三号转轴，所述三号转轴表面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮啮合连接有从动齿轮，所述从动齿轮上固定连接有辊轴，所述辊轴远离从动齿轮的一端贯穿立板延伸至立板另一侧且固定连接有从动辊，所述三号转轴远离三号电机的一端贯穿立板延伸至立板另一侧且固定连接有主动辊，所述主动辊和从动辊表面分别固定连接有一号螺旋刀片和二号螺旋刀片，所述一号螺旋刀片和二号螺旋刀片相互交错啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述底座上表面且位于主动辊和从动辊正下方设有接料盒，所述底座内部设有L型滑槽，所述L型滑槽内部滑动连接有L型滑块，所述L型滑块横向一端且位于L型滑槽外侧水平固定连接有把手，所述L型滑块纵向一端固定连接在接料盒底面上，所述立板位于一号电机对应的一侧且位于一号电机与二号电机之间固定连接有控制面板，所述控制面板与一号电机、二号电机、三号电机、一号电动推杆以及二号电动推杆均电性连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述滚轮到传动轮的间距不大于传动轮到L型拉杆的间距。
作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的长度大于锤槽底部的槽径和下料槽的槽径。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹形罩两侧壁内部且位于旋转板两端以及底面的磁铁的下方分别设有弧形槽和二号穿孔，所述二号穿孔的大小与铁片接收盒的大小相适配。
作为本发明的一种优选技术方案，所述凹形罩两侧内侧壁底端均固定连接有引流板。
本发明所达到的有益效果是：
1、通过设置敲碎机构和切碎机构，利用落锤的强大冲击力将废旧锂电池拍扁后，再通过相对啮合运动的两个螺旋刀片将拍扁的锂电池进行全面切碎，提高后续加工处理的工作效率，减少不必要的时间；
2、通过设置下料筛选机构，利用旋转板和可以推送的铁片接收盒将磁铁上吸附的锂电池铁片摘取下来，可回收大量的铁削，实现废品回收利用功能，节能环保，分选更简单。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明的正面结构示意图；
图2是本发明的底座结构示意图；
图3是本发明的下料筛选机构剖视图；
图4是本发明的铁片接收盒结构示意图；
图5是本发明的立板背面图。
图中：1、底座；2、支脚；3、立板；4、L型滑槽；5、L型滑块；6、把手；7、接料盒；8、敲碎机构；81、轮轴；82、限位轮；83、一号转轴；84、传动轮；85、传动臂；86、滚轮；87、L型拉杆；88、凹形支架；89、工字型滑块；810、落锤；811、一号电机；812、一号机架；9、下料筛选机构；91、撑板；92、凹形罩；93、一号电动推杆；94、二号电动推杆；95、连接架；96、铁片接收盒；97、锤槽；98、隔板；99、下料槽；910、一号穿孔；911、弧形槽；912、旋转板；913、二号转轴；914、磁铁；915、二号穿孔；916、引流板；917、二号电机；918、二号机架；10、切碎机构；101、三号转轴；102、主动辊；103、一号螺旋刀片；104、辊轴；105、从动辊；106、二号螺旋刀片；107、三号电机；108、三号机架；109、主动齿轮；110、从动齿轮；11、控制面板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例：如图1-5所示，本发明一种废旧锂电池的拆解回收装置，包括底座1、接料盒7、敲碎机构8、下料筛选机构9和切碎机构10，所述底座1下表面两端均固定连接有一对支脚2，所述底座1上表面一端固定连接有立板3，所述立板3上从上到下依次设有敲碎机构8、下料筛选机构9和切碎机构10，所述敲碎机构8由一号电机811、传动轮84和落锤810组成，所述立板3一侧上端通过一号机架812固定连接有一号电机811，所述一号电机811输出端通过联轴器固定连接有一号转轴83，所述一号转轴83远离电机811的一端贯穿立板3延伸至立板3另一侧且固定连接有传动轮84，所述传动轮84表面固定连接有一个传动臂85，所述传动臂85远离传动轮84的一端通过销轴活动连接有滚轮86，所述传动轮84一侧且位于立板3侧面上转动连接有轮轴81，所述轮轴81表面固定连接有限位轮82，所述限位轮82靠近传动轮84的一侧垂直相切有L型拉杆87，所述L型拉杆87正下方设有凹形支架88，所述L型拉杆87底端贯穿凹形支架88顶壁延伸至凹形支架88内部且固定连接有工字型滑块89，所述工字型滑块89与凹形支架88滑动连接，所述工字型滑块89底面固定连接有落锤810，所述凹形支架88正下方设有下料筛选机构9。
其中，所述下料筛选机构9由撑板91、凹形罩92、一号电动推杆93和二号电动推杆94组成，所述凹形支架88底端固定连接有撑板91，所述撑板91一侧面固定连接在立板3侧面上，所述撑板91内部且位于落锤810正下方设有锤槽97，所述撑板91内部且位于锤槽97下方设有下料槽99，所述撑板91内部且位于下料槽99一侧设有一号穿孔910，所述一号穿孔910内部滑动连接有隔板98，所述撑板91一侧设有一号电动推杆93，所述一号电动推杆93的伸缩杆贯穿一号穿孔910且与隔板98固定连接，所述撑板91下表面固定连接有凹形罩92，所述立板3位于一号电机811对应的一侧且位于一号电机811下方通过二号机架918固定连接有二号电机917，所述二号电机917输出端通过联轴器固定连接有二号转轴913，所述二号转轴913远离二号电机917的一端贯穿立板3延伸至凹形罩92内部且固定连接有旋转板912，所述旋转板912上下表面均固定连接有磁铁914。
其中，所述一号电动推杆93正下方设有二号电动推杆94，所述二号电动推杆94的伸缩杆端面固定连接有铁片接收盒96，所述一号电动推杆93和二号电动推杆94之间通过连接架95固定连接在立板3侧面上，所述凹形罩92正下方设有切碎机构10，所述切碎机构10由三号电机107、一号螺旋刀片103和二号螺旋刀片106组成，所述立板3位于二号电机917对应的一侧且位于二号电机917下方通过三号机架108固定连接有三号电机107，所述三号电机107输出端通过联轴器固定连接有三号转轴101，所述三号转轴101表面固定连接有主动齿轮109，所述主动齿轮109啮合连接有从动齿轮110，所述从动齿轮110上固定连接有辊轴104，所述辊轴104远离从动齿轮110的一端贯穿立板3延伸至立板3另一侧且固定连接有从动辊105，所述三号转轴101远离三号电机107的一端贯穿立板3延伸至立板3另一侧且固定连接有主动辊102，所述主动辊102和从动辊105表面分别固定连接有一号螺旋刀片103和二号螺旋刀片106，所述一号螺旋刀片103和二号螺旋刀片106相互交错啮合。
其中，所述底座1上表面且位于主动辊102和从动辊105正下方设有接料盒7，所述底座1内部设有L型滑槽4，所述L型滑槽4内部滑动连接有L型滑块5，所述L型滑块5横向一端且位于L型滑槽4外侧水平固定连接有把手6，所述L型滑块5纵向一端固定连接在接料盒7底面上，所述立板3位于一号电机811对应的一侧且位于一号电机811与二号电机917之间固定连接有控制面板11，所述控制面板11与一号电机811、二号电机917、三号电机107、一号电动推杆93以及二号电动推杆94均电性连接。
其中，所述滚轮86到传动轮84的间距不大于传动轮84到L型拉杆87的间距，避免无法通过传动臂85将落锤810提升至高处再放下。
其中，所述隔板98的长度大于锤槽97底部的槽径和下料槽99的槽径，通过撑板91的一号穿孔910来支撑隔板98，避免隔板98无法承受落锤810的冲击力。
其中，所述凹形罩92两侧壁内部且位于旋转板912两端以及底面的磁铁914的下方分别设有弧形槽911和二号穿孔915，所述二号穿孔915的大小与铁片接收盒96的大小相适配，便于旋转板912的转动且通过铁片接收盒96将磁铁914上吸附的锂电池铁片取下。
其中，所述凹形罩92两侧内侧壁底端均固定连接有引流板916，避免掉落的锂电池残渣无法掉落至主动辊102和从动辊105之间。
具体的，本发明使用时，一号电动推杆93和二号电动推杆94采用ANT-26型电动伸缩器，首先通过外界电源给一号电机811、二号电机917、三号电机107以及控制面板11通电，操作员将一部分废旧的锂电池投入到锤槽97内，通过控制面板11启动一号电机811，一号电机811驱动带动一号转轴83旋转，从而带动传动轮84转动，间接的带动传动臂85顺时针旋转，通过传动臂85和滚轮86将L型拉杆87抬升至高处，当滚轮86脱离L型拉杆87后，在落锤810的重力下，落锤810迅速下降，强大的冲击力将锤槽97中的废旧锂电池拍扁，将锂电池两端的铁片敲击下来，然后通过控制面板11启动一号电动推杆93，伸缩杆收缩带着隔板98滑至一号穿孔910内，隔板98上的锂电池从下料槽99内掉落至旋转板912上，铁片吸附在磁铁914上，再通过控制面板11启动二号电机917，二号转轴913顺时针旋转180°，将旋转板912翻过来，磁铁914上的锂电池残渣掉落至主动辊102和从动辊105之间，通过控制面板11启动二号电动推杆94，伸缩杆伸长将铁片接收盒96推送至凹形罩92内，将磁铁914上的铁片取下，再通过控制面板11启动三号电机107，三号转轴101旋转带动主动齿轮109旋转，进而带动从动齿轮110旋转，进一步带动主动辊102和从动辊105相对旋转，使得拍扁的锂电池在一号螺旋刀片103和二号螺旋刀片106之间被切碎，切碎的锂电池残渣直接掉落至接料盒7内，重复上述程序循环工作，直到接料盒7中的锂电池残渣堆满后，操作员通过把手6将L型滑块5推送至L型滑槽4最边缘，将接料盒7内的锂电池残渣清理干净即可。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种废旧锂电池的拆解回收装置，其特征在于，包括底座(1)、接料盒(7)、敲碎机构(8)、下料筛选机构(9)和切碎机构(10)，所述底座(1)下表面两端均固定连接有一对支脚(2)，所述底座(1)上表面一端固定连接有立板(3)，所述立板(3)上从上到下依次设有敲碎机构(8)、下料筛选机构(9)和切碎机构(10)，所述敲碎机构(8)由一号电机(811)、传动轮(84)和落锤(810)组成，所述立板(3)一侧上端通过一号机架(812)固定连接有一号电机(811)，所述一号电机(811)输出端通过联轴器固定连接有一号转轴(83)，所述一号转轴(83)远离电机(811)的一端贯穿立板(3)延伸至立板(3)另一侧且固定连接有传动轮(84)，所述传动轮(84)表面固定连接有一个传动臂(85)，所述传动臂(85)远离传动轮(84)的一端通过销轴活动连接有滚轮(86)，所述传动轮(84)一侧且位于立板(3)侧面上转动连接有轮轴(81)，所述轮轴(81)表面固定连接有限位轮(82)，所述限位轮(82)靠近传动轮(84)的一侧垂直相切有L型拉杆(87)，所述L型拉杆(87)正下方设有凹形支架(88)，所述L型拉杆(87)底端贯穿凹形支架(88)顶壁延伸至凹形支架(88)内部且固定连接有工字型滑块(89)，所述工字型滑块(89)与凹形支架(88)滑动连接，所述工字型滑块(89)底面固定连接有落锤(810)，所述凹形支架(88)正下方设有下料筛选机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解回收装置，其特征在于，所述下料筛选机构(9)由撑板(91)、凹形罩(92)、一号电动推杆(93)和二号电动推杆(94)组成，所述凹形支架(88)底端固定连接有撑板(91)，所述撑板(91)一侧面固定连接在立板(3)侧面上，所述撑板(91)内部且位于落锤(810)正下方设有锤槽(97)，所述撑板(91)内部且位于锤槽(97)下方设有下料槽(99)，所述撑板(91)内部且位于下料槽(99)一侧设有一号穿孔(910)，所述一号穿孔(910)内部滑动连接有隔板(98)，所述撑板(91)一侧设有一号电动推杆(93)，所述一号电动推杆(93)的伸缩杆贯穿一号穿孔(910)且与隔板(98)固定连接，所述撑板(91)下表面固定连接有凹形罩(92)，所述立板(3)位于一号电机(811)对应的一侧且位于一号电机(811)下方通过二号机架(918)固定连接有二号电机(917)，所述二号电机(917)输出端通过联轴器固定连接有二号转轴(913)，所述二号转轴(913)远离二号电机(917)的一端贯穿立板(3)延伸至凹形罩(92)内部且固定连接有旋转板(912)，所述旋转板(912)上下表面均固定连接有磁铁(914)。
3.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池的拆解回收装置，其特征在于，所述一号电动推杆(93)正下方设有二号电动推杆(94)，所述二号电动推杆(94)的伸缩杆端面固定连接有铁片接收盒(96)，所述一号电动推杆(93)和二号电动推杆(94)之间通过连接架(95)固定连接在立板(3)侧面上，所述凹形罩(92)正下方设有切碎机构(10)，所述切碎机构(10)由三号电机(107)、一号螺旋刀片(103)和二号螺旋刀片(106)组成，所述立板(3)位于二号电机(917)对应的一侧且位于二号电机(917)下方通过三号机架(108)固定连接有三号电机(107)，所述三号电机(107)输出端通过联轴器固定连接有三号转轴(101)，所述三号转轴(101)表面固定连接有主动齿轮(109)，所述主动齿轮(109)啮合连接有从动齿轮(110)，所述从动齿轮(110)上固定连接有辊轴(104)，所述辊轴(104)远离从动齿轮(110)的一端贯穿立板(3)延伸至立板(3)另一侧且固定连接有从动辊(105)，所述三号转轴(101)远离三号电机(107)的一端贯穿立板(3)延伸至立板(3)另一侧且固定连接有主动辊(102)，所述主动辊(102)和从动辊(105)表面分别固定连接有一号螺旋刀片(103)和二号螺旋刀片(106)，所述一号螺旋刀片(103)和二号螺旋刀片(106)相互交错啮合。
4.根据权利要求3所述的一种废旧锂电池的拆解回收装置，其特征在于，所述底座(1)上表面且位于主动辊(102)和从动辊(105)正下方设有接料盒(7)，所述底座(1)内部设有L型滑槽(4)，所述L型滑槽(4)内部滑动连接有L型滑块(5)，所述L型滑块(5)横向一端且位于L型滑槽(4)外侧水平固定连接有把手(6)，所述L型滑块(5)纵向一端固定连接在接料盒(7)底面上，所述立板(3)位于一号电机(811)对应的一侧且位于一号电机(811)与二号电机(917)之间固定连接有控制面板(11)，所述控制面板(11)与一号电机(811)、二号电机(917)、三号电机(107)、一号电动推杆(93)以及二号电动推杆(94)均电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种废旧锂电池的拆解回收装置，其特征在于，所述滚轮(86)到传动轮(84)的间距不大于传动轮(84)到L型拉杆(87)的间距。
6.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池的拆解回收装置，其特征在于，所述隔板(98)的长度大于锤槽(97)底部的槽径和下料槽(99)的槽径。
7.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池的拆解回收装置，其特征在于，所述凹形罩(92)两侧壁内部且位于旋转板(912)两端以及底面的磁铁(914)的下方分别设有弧形槽(911)和二号穿孔(915)，所述二号穿孔(915)的大小与铁片接收盒(96)的大小相适配。
8.根据权利要求2所述的一种废旧锂电池的拆解回收装置，其特征在于，所述凹形罩(92)两侧内侧壁底端均固定连接有引流板(916)。
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