CN115463705A - 一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，包括：架体结构，架体结构上设置有输送组件；敲击机构，设于架体结构上，用于对输送组件上的废弃锂电池进行敲击，敲击机构包括动力组件、调节组件以及敲击件，其中，调节组件用于改变动力组件的行程量，动力组件上对称设置有两个承重轮，承重轮与敲击件上的横置凸起配合，以驱使敲击件沿空间竖直方向上运动；破碎机构，安装在架体结构上，并与调节组件连接，破碎机构用于对敲打后的废弃锂电池进行破碎，包括固定壳体以及旋转组件，旋转组件可在动力组件的行程量变长时，朝向固定壳体运动，且旋转组件可在动力组件的行程量变长时，提高旋转速度，实现破碎强度随敲打力度改变而改变。

Description

一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置

技术领域

本发明涉及一种废弃锂电池回收处理领域，具体是一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置。

背景技术

随着新能源汽车的发展，其所产生的废弃锂电池正在逐年增加，使得对于锂电池的回收再利用成为当下亟需解决的问题。

新能源汽车报废的动力电池主要有两种处理方式，一种是梯级利用，另一种是拆解回收，其中拆解回收主要是针对动力电池的电池容量已降低至出厂前的50％，而在拆解回收中，分为两大工序，其一是化学回收；其二是物理回收，其中，化学回收由于不需要对电池充分放电而具有天然优势，但是，化学回收的成本相对较高，且反应后的溶液处理也存在问题。

在物理回收中，需要对废弃锂电池进行敲击、破碎处理，敲击一方面为了使在破碎时更加方便，另一方面是为了使废弃锂电池中的石墨等材料与外壳分离，而现有的废弃锂电池物理回收装置中，敲击设备与破碎设备的协同性较差，即二者独立存在，使得在针对不同大小型号的废弃锂电池，需要进行单独的调试或者使用多个传感器进行联动，操作繁琐的同时，产生以及使用成本较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，包括：

架体结构，所述架体结构上设置有用于传输废弃锂电池的输送组件；

敲击机构，设于所述架体结构上，用于对所述输送组件上的废弃锂电池进行敲击，所述敲击机构包括动力组件、调节组件以及敲击件，其中，所述调节组件用于改变所述动力组件的行程量，所述动力组件上对称设置有两个承重轮，所述承重轮与所述敲击件上的横置凸起配合，以驱使所述敲击件沿空间竖直方向上运动；

破碎机构，安装在所述架体结构上，并与所述调节组件连接，所述破碎机构用于对敲打后的废弃锂电池进行破碎，包括固定壳体以及旋转组件，所述旋转组件可在所述动力组件的行程量变长时，朝向所述固定壳体运动，且所述旋转组件可在所述动力组件的行程量变长时，提高旋转速度。

作为本发明进一步的方案：所述架体结构上对称设置有两个立板，两个所述立板之间可拆卸的安装有安装板，所述动力组件包括设置在所述安装板上的两个传动链轮以及套设在两个所述传动链轮之间的传动链，所述传动链上对称设置有所述承重轮；

所述安装板上沿控制竖直方向上开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动安装有一号滑块，所述一号滑块与其中一个所述传动链轮转动连接，所述一号滑槽内还安装有与所述一号滑块滑动连接的一号立杆，所述一号立杆上套设有一号弹簧，所述一号弹簧的一端与所述一号滑槽的侧壁连接，另一端与所述一号滑块连接；

所述安装板上还固定安装有一号驱动装置，所述一号驱动装置的输出轴贯穿所述安装板并连接另一个所述传动链轮的转轴。

作为本发明再进一步的方案：所述调节组件包括转动安装在两个所述立板之间的双向丝杆，所述双向丝杆上对称设置有两个与之连接的螺纹套筒；

所述调节组件还包括对称设置在所述安装板上的两个二号滑槽，所述二号滑槽内滑动安装有与所述螺纹套筒固定连接的二号滑块，所述二号滑块上还转动安装有抽拉轮，所述抽拉轮与传动链滚动贴合。

作为本发明再进一步的方案：所述螺纹套筒与所述旋转组件之间通过嵌合结构连接，所述嵌合结构包括滑动安装在两个所述立板之间的升降架体，所述升降架体上对称设置有两个斜槽，转动安装在所述螺纹套筒上的随动轮可在所述斜槽内滑动；

所述升降架体上还安装有贯穿所述架体结构活动设置的连接杆，所述连接杆远离所述升降架体的一端安装有与所述旋转组件连接的托板。

作为本发明再进一步的方案：所述旋转组件包括转动安装在所述托板上的破碎锥台，所述破碎锥台的转轴上套设有旋转套筒，所述旋转套筒与设置在所述架体结构上变速组件连接；

所述破碎锥台的转轴上设置有至少一个限位块，所述限位块与开设在所述旋转套筒内的限位槽滑动配合。

作为本发明再进一步的方案：所述变速组件包括固定在所述架体结构上并与所述旋转套筒转动连接的横板，所述横板上设置有多个弧形卡件，多个所述弧形卡件形成一个皮带轮，所述皮带轮通过传动带连接所述旋转套筒；

所述横板上还固定安装有二号驱动装置，所述二号驱动装置的输出轴贯穿所述横板并连接有旋转件，所述旋转件通过多个伸缩板件与所述弧形卡件连接；

所述变速结构还包括设置在所述横板上的牵拉结构，所述牵拉结构用于使所述传动带保持绷紧状态。

作为本发明再进一步的方案：所述伸缩板件包括固定在所述旋转件上的随动套板以及滑动套设在所述随动套板内的伸缩套板；

所述托板上转动安装有旋转连接件，所述旋转连接件通过多个支撑杆连接所述伸缩套板。

作为本发明再进一步的方案：所述牵拉机构包括对称设置在所述横板上的两个三号滑槽，所述三号滑槽内滑动安装有三号滑块，所述三号滑块上转动安装有与所述传动带滚动贴合的张紧轮；

所述三号滑槽内固定有与所述三号滑块滑动连接的二号立杆，所述二号立杆上套设有二号弹簧，所述二号弹簧的一端与所述三号滑块连接，另一端与所述三号滑槽的内壁连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

通过联动设置的敲击机构以及破碎机构，实现了破碎强度与敲击力度的联动调节，使得装置在针对大小型号不同的废弃锂电池时，均具有极强的敲击与破碎能力，同时由于二者联动，减低了二者之间为了完成联动而使用的传感器的数量，降低了生产成本；

同时在敲击机构的作用下，一方面实现了可针对废弃锂电池的大小型号选择合适的敲击力度，加快敲打速度，另一方面，在针对大小型号较小的废弃锂电池时，由于敲击件所需要上升的行程较小，一号驱动装置的负载将随之减小，从而避免能源浪费；

且在旋转组件的作用下，根据电池型号的大小，可对其进行有效破碎，并避免在破碎较大的废弃锂电池时，二号驱动装置发生烧毁的现象。

附图说明

图1为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例的结构示意图。

图2为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中又一角度的结构示意图。

图3为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中另一角度的结构示意图。

图4为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中动力组件的结构示意图。

图5为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中调节组件的结构示意图。

图6为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中抽拉轮、随动轮与螺纹套筒的连接关系示意图。

图7为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中敲击件与横置凸起的结构示意图。

图8为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中旋转组件的结构示意图。

图9为图8中A处的结构放大示意图。

图10为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中旋转套筒与破碎锥台的连接关系示意图。

图11为废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置一种实施例中固定壳体与破碎锥台的结构示意图。

图中：1、架体结构；2、立板；3、安装板；4、一号驱动装置；5、传动链轮；6、传动链；7、承重轮；8、一号滑槽；9、一号滑块；10、一号立杆；11、一号弹簧；12、二号滑槽；13、二号滑块；14、抽拉轮；15、螺纹套筒；16、双向丝杆；17、随动轮；18、斜槽；19、升降架体；20、连接杆；21、托板；22、破碎锥台；23、固定壳体；24、二号驱动装置；25、旋转件；26、随动套板；27、伸缩套板；28、弧形卡件；29、传动带；30、横板；31、三号滑槽；32、二号立杆；33、二号弹簧；34、三号滑块；35、张紧轮；36、旋转套筒；37、升降件；38、旋转连接件；39、支撑杆；40、输送组件；41、敲击件；42、横置凸起；43、导向件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

另外，本发明中的元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

请参阅图1~11，本发明实施例中，一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，包括：架体结构1、敲击机构以及破碎机构；

所述架体结构1上设置有用于传输废弃锂电池的输送组件40，其中所述输送组件内设置有与架体结构1连接的承托板，敲击机构与承托板配合，可对废弃锂电池进行敲击；

所述敲击机构设于所述架体结构1上，用于对所述输送组件40上的废弃锂电池进行敲击，所述敲击机构包括动力组件、调节组件以及敲击件41，其中，所述调节组件用于改变所述动力组件的行程量，所述动力组件上对称设置有两个承重轮7，所述承重轮7与所述敲击件41上的横置凸起42配合，以驱使所述敲击件41沿空间竖直方向上运动；

所述架体结构1上对称设置有两个立板2，两个所述立板2之间可拆卸的安装有安装板3，所述动力组件包括设置在所述安装板3上的两个传动链轮5以及套设在两个所述传动链轮5之间的传动链6，所述传动链6上对称设置有所述承重轮7；

所述立板2上还设置有导向件43，所述敲击件41的两侧滑动在所述导向件43内；

所述安装板3上沿控制竖直方向上开设有一号滑槽8，所述一号滑槽8内滑动安装有一号滑块9，所述一号滑块9与其中一个所述传动链轮5转动连接，所述一号滑槽8内还安装有与所述一号滑块9滑动连接的一号立杆10，所述一号立杆10上套设有一号弹簧11，所述一号弹簧11的一端与所述一号滑槽8的侧壁连接，另一端与所述一号滑块9连接；

所述安装板3上还固定安装有一号驱动装置4，所述一号驱动装置4的输出轴贯穿所述安装板3并连接另一个所述传动链轮5的转轴。

在使用时，将需要待敲打破碎的废弃锂电池置于输送组件40上，同时启动一号驱动装置4，在一号驱动装置4工作的过程中，其输出轴将带动与之连接的其中一个传动链轮5发生转动，从而使套设在两个传动链轮5之间的传动链6发生运动，并使设置在传动链6上的两个承重轮7运动，两个承重轮7对称设置在传动链6上，即当其中一个承重轮7处于传动链6的行程上部时，另一个承重轮7处于传动链6的行程下部，且位于传动链6下部的承重轮7在随着传动链6运动时，将与敲击件41上的横置凸起42抵接，并驱使敲击件41沿导向件43的长度方向向上运动，导向件43对敲击件41具有导向功能，使得在敲击件41升降时的稳定性更强，且当该承重轮7即将运动至传动链6的行程上端时，其将做圆周运动，并逐渐与横置凸起42分离，而在二者分离后，在敲击件41自身重力的作用下下降，可对输送组件40上的废弃锂电池进行敲击，以使废弃锂电池的外壳裂开，使其内部的石墨等材料在外壳裂开时，与外壳之间分离，降低后续破碎装置的输出负载。

进一步的，当敲击件41与其中一个承重轮7分离后，另一个承重轮7处于传动链6的下端，此时当敲击件41完成敲击动作后，便可迅速与位于传动链6下端的承重轮7配合，并再次上升，以重复上述过程中。

通过上述设置，实现了对敲击件41连续性的提升，并依靠其重力对废弃锂电池进行敲打，降低了装置的负载，同时敲击的动作更加迅速，提高的敲打速度。

需要说明的是，在进行敲击动作前，需要对废弃的锂电池进行充分放电。

请参阅图4、图5，所述调节组件包括转动安装在两个所述立板2之间的双向丝杆16，所述双向丝杆16上对称设置有两个与之连接的螺纹套筒15；

所述调节组件还包括对称设置在所述安装板3上的两个二号滑槽12，所述二号滑槽12内滑动安装有与所述螺纹套筒15固定连接的二号滑块13，所述二号滑块13上还转动安装有抽拉轮14，所述抽拉轮14与传动链6滚动贴合。

由于锂电池的大小型号不同，其敲击时的力度也将随之发生改变，如高度较高体积较大的废弃锂电池就需要相对较大的敲击力度，此时通过转动双向丝杆16，使得设置在双向丝杆16上并与之螺纹连接的螺纹套筒15相互靠近或者相互远离运动，具体的，在两个螺纹套筒15相互远离运动时，将带动与传动链6滚动贴合的抽拉轮14相互远离运动，此时长条状的传动链6被两侧拉伸，而传动链6的长度恒定，当传动链6内两侧拉伸后，位于上部的传动链轮5将向下运动，并压缩一号弹簧11，使得当承重轮7上升的最大高度降低，此时当承重轮7与敲击件41上的横置凸起42分离后，敲击件41作用于废弃锂电池的敲击力度将减小，此时一号驱动装置4由于驱使敲击件41上升的行程减小，而使其负载降低，实现了可针对废弃锂电池的大小型号选择合适的敲击力度，避免能源浪费，加快敲打速度。

其中，由于双向丝杆16与螺纹套筒15之间为螺纹连接，而螺纹连接具有自锁性，使得当转动双向丝杆16完成对抽拉轮14的位置调节后，当外力撤于双向丝杆16时，两个螺纹套筒15之间的位置相对恒定，进而提高了装置的稳定性。

请参阅图5、图6，所述螺纹套筒15与所述旋转组件之间通过嵌合结构连接，所述嵌合结构包括滑动安装在两个所述立板2之间的升降架体19，所述升降架体19上对称设置有两个斜槽18，转动安装在所述螺纹套筒15上的随动轮17可在所述斜槽18内滑动；

所述升降架体19上还安装有贯穿所述架体结构1活动设置的连接杆20，所述连接杆20远离所述升降架体19的一端安装有与所述旋转组件连接的托板21。

当两个螺纹套筒15相互远离时，此时敲击件41的上升行程减小，在该状态下，敲击件41主要针对敲击大小型号较小的废弃锂电池，而在该过程中，两个螺纹套筒15将带动两个随动轮17相互远离运动，随动轮17与升降架体19上的斜槽18配合，并驱使升降架体19向上运动，使得旋转组件与固定壳体23之间的间距减小，从而可实现对大小型号较小的废弃锂电池进行精细化破碎处理，反之在两个螺纹套筒15相互靠近运动时，此时敲击件41主要针对敲击大小型号较小的废弃锂电池，而在该状态下，旋转组件与固定壳体23之间的间距增大，此时可有效避免由于废弃锂电池卡于固定壳体23与旋转组件之间。

同时由于在针对敲击大小型号较小的废弃锂电池，整个破碎机构的破碎强度会减小，此时旋转组件与固定壳体23之间较小的间距可使废弃锂电池破碎的更加彻底，反之，在针对敲击大小型号较大的废弃锂电池，整个破碎机构的破碎强度会增大，此时旋转组件与固定壳体23之间较大的间距可有效防止由于由于破碎强度不够，导致破碎机构发生烧毁。

请参阅图3、图8、图9、图10、图11，所述破碎机构安装在所述架体结构1上，并与所述托板21连接，所述破碎机构用于对敲打后的废弃锂电池进行破碎，包括固定壳体23以及旋转组件，所述旋转组件可在所述动力组件的行程量变长时，朝向所述固定壳体23运动，且所述旋转组件可在所述动力组件的行程量变长时，提高旋转速度；

所述旋转组件包括转动安装在所述托板21上的破碎锥台22，所述破碎锥台22的转轴上套设有旋转套筒36，所述旋转套筒36与设置在所述架体结构1上变速组件连接；

其中，固定外壳23以及破碎锥台22上设置有相互作用以破碎废弃锂电池的刀片；

所述破碎锥台22的转轴上设置有至少一个限位块，所述限位块与开设在所述旋转套筒36内的限位槽滑动配合；

所述变速组件包括固定在所述架体结构1上并与所述旋转套筒36转动连接的横板30，所述横板30上设置有多个弧形卡件28，多个所述弧形卡件28形成一个皮带轮，所述皮带轮通过传动带29连接所述旋转套筒36；

所述横板30上还固定安装有二号驱动装置24，所述二号驱动装置24的输出轴贯穿所述横板30并连接有旋转件25，所述旋转件25通过多个伸缩板件与所述弧形卡件28连接，所述伸缩板件包括固定在所述旋转件25上的随动套板26以及滑动套设在所述随动套板26内的伸缩套板27；

所述托板21上固定有升降件37，所述升降件37上转动安装有旋转连接件38，所述旋转连接件38通过多个支撑杆39连接所述伸缩套板27；

所述变速结构还包括设置在所述横板30上的牵拉结构，所述牵拉结构用于使所述传动带29保持绷紧状态，所述牵拉机构包括对称设置在所述横板30上的两个三号滑槽31，所述三号滑槽31内滑动安装有三号滑块34，所述三号滑块34上转动安装有与所述传动带29滚动贴合的张紧轮35；

所述三号滑槽31内固定有与所述三号滑块34滑动连接的二号立杆32，所述二号立杆32上套设有二号弹簧33，所述二号弹簧33的一端与所述三号滑块34连接，另一端与所述三号滑槽31的内壁连接。

在使用时，通过控制二号驱动装置24工作，带动与之连接的多个弧形卡件28旋转，此时多个弧形卡件28形成一个皮带轮，并通过传动带29驱使旋转套筒36转动，从而使破碎锥台22相对于固定壳体23旋转，以进行破碎动作，而由于需要破碎的废弃锂电池大小型号不同，在针对大小型号较大的废弃锂电池时，显然需要破碎锥台22与固定壳体23具有更大的相互作用力，由功率公式P=F·V（P表示功率，F表示牵引力，V表示速度）可知，通过降低速度，可使增大牵引力，在本发明中，牵引力的增大，即表示破碎锥台22与固定壳体23之间相互作用力的增大；

具体的，当在破碎大小型号较小的废弃锂电池时，此时需要的牵引力更小，且在调节的过程中，托板21将向上运动，并带动与之连接的旋转连接件38向上运动，旋转连接件38通过多个支撑杆39驱使多个伸缩套板27朝向多个随动套板26的外部运动，此时多个弧形卡件28所形成的皮带轮半径将增大，而旋转套筒36的圆周半径恒定，当多个弧形卡件28所形成的皮带轮半径增大时，旋转套筒36的旋转速度将随之增大，以使破碎锥台22的旋转速度提高，此时可提高对废弃锂电池的破碎速度，反之，当在破碎大小型号较大的废弃锂电池时，托板21向下运动，多个弧形卡件28所形成的皮带轮半径减小，此时旋转套筒36的旋转速度将随之减小，而使旋转套筒36倍牵引的力度增大，即破碎锥台22与固定壳体23之间的相互作用力更大，从而实现对大小型号较大的废弃锂电池进行破碎。

通过上述设置，实现了破碎强度与敲击力度的联动调节，使得装置在针对大小型号不同的废弃锂电池时，均具有极强的敲击与破碎能力，同时由于二者联动，减低了二者之间为了完成联动而使用的传感器的数量，降低了生产成本。

综上所述，在使用时，将需要待敲打破碎的废弃锂电池置于输送组件40上，同时启动一号驱动装置4，在一号驱动装置4工作的过程中，其输出轴将带动与之连接的其中一个传动链轮5发生转动，从而使套设在两个传动链轮5之间的传动链6发生运动，并使设置在传动链6上的两个承重轮7运动，两个承重轮7对称设置在传动链6上，即当其中一个承重轮7处于传动链6的行程上部时，另一个承重轮7处于传动链6的行程下部，且位于传动链6下部的承重轮7在随着传动链6运动时，将与敲击件41上的横置凸起42抵接，并驱使敲击件41沿导向件43的长度方向向上运动，导向件43对敲击件41具有导向功能，使得在敲击件41升降时的稳定性更强，且当该承重轮7即将运动至传动链6的行程上端时，其将做圆周运动，并逐渐与横置凸起42分离，而在二者分离后，在敲击件41自身重力的作用下下降，可对输送组件40上的废弃锂电池进行敲击，以使废弃锂电池的外壳裂开，使其内部的石墨等材料在外壳裂开时，与外壳之间分离，降低后续破碎装置的输出负载。

进一步的，当敲击件41与其中一个承重轮7分离后，另一个承重轮7处于传动链6的下端，此时当敲击件41完成敲击动作后，便可迅速与位于传动链6下端的承重轮7配合，并再次上升，以重复上述过程中。

通过上述设置，实现了对敲击件41连续性的提升，并依靠其重力对废弃锂电池进行敲打，降低了装置的负载，同时敲击的动作更加迅速，提高的敲打速度。

当两个螺纹套筒15相互远离时，此时敲击件41的上升行程减小，在该状态下，敲击件41主要针对敲击大小型号较小的废弃锂电池，而在该过程中，两个螺纹套筒15将带动两个随动轮17相互远离运动，随动轮17与升降架体19上的斜槽18配合，并驱使升降架体19向上运动，使得旋转组件与固定壳体23之间的间距减小，从而可实现对大小型号较小的废弃锂电池进行精细化破碎处理，反之在两个螺纹套筒15相互靠近运动时，此时敲击件41主要针对敲击大小型号较小的废弃锂电池，而在该状态下，旋转组件与固定壳体23之间的间距增大，此时可有效避免由于废弃锂电池卡于固定壳体23与旋转组件之间。

同时由于在针对敲击大小型号较小的废弃锂电池，整个破碎机构的破碎强度会减小，此时旋转组件与固定壳体23之间较小的间距可使废弃锂电池破碎的更加彻底，反之，在针对敲击大小型号较大的废弃锂电池，整个破碎机构的破碎强度会增大，此时旋转组件与固定壳体23之间较大的间距可有效防止由于由于破碎强度不够，导致破碎机构发生烧毁。

在使用时，通过控制二号驱动装置24工作，带动与之连接的多个弧形卡件28旋转，此时多个弧形卡件28形成一个皮带轮，并通过传动带29驱使旋转套筒36转动，从而使破碎锥台22相对于固定壳体23旋转，以进行破碎动作，而由于需要破碎的废弃锂电池大小型号不同，在针对大小型号较大的废弃锂电池时，显然需要破碎锥台22与固定壳体23具有更大的相互作用力，由功率公式P=F·V（P表示功率，F表示牵引力，V表示速度）可知，通过降低速度，可使增大牵引力，在本发明中，牵引力的增大，即表示破碎锥台22与固定壳体23之间相互作用力的增大；

具体的，当在破碎大小型号较小的废弃锂电池时，此时需要的牵引力更小，且在调节的过程中，托板21将向上运动，并带动与之连接的旋转连接件38向上运动，旋转连接件38通过多个支撑杆39驱使多个伸缩套板27朝向多个随动套板26的外部运动，此时多个弧形卡件28所形成的皮带轮半径将增大，而旋转套筒36的圆周半径恒定，当多个弧形卡件28所形成的皮带轮半径增大时，旋转套筒36的旋转速度将随之增大，以使破碎锥台22的旋转速度提高，此时可提高对废弃锂电池的破碎速度，反之，当在破碎大小型号较大的废弃锂电池时，托板21向下运动，多个弧形卡件28所形成的皮带轮半径减小，此时旋转套筒36的旋转速度将随之减小，而使旋转套筒36倍牵引的力度增大，即破碎锥台22与固定壳体23之间的相互作用力更大，从而实现对大小型号较大的废弃锂电池进行破碎。

通过上述设置，实现了破碎强度与敲击力度的联动调节，使得装置在针对大小型号不同的废弃锂电池时，均具有极强的敲击与破碎能力，同时由于二者联动，减低了二者之间为了完成联动而使用的传感器的数量，降低了生产成本。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，其特征在于，包括：

架体结构（1），所述架体结构（1）上设置有用于传输废弃锂电池的输送组件（40）；

敲击机构，设于所述架体结构（1）上，用于对所述输送组件（40）上的废弃锂电池进行敲击，所述敲击机构包括动力组件、调节组件以及敲击件（41），其中，所述调节组件用于改变所述动力组件的行程量，所述动力组件上对称设置有两个承重轮（7），所述承重轮（7）与所述敲击件（41）上的横置凸起（42）配合，以驱使所述敲击件（41）沿空间竖直方向上运动；

破碎机构，安装在所述架体结构（1）上，并与所述调节组件连接，所述破碎机构用于对敲打后的废弃锂电池进行破碎，包括固定壳体（23）以及旋转组件，所述旋转组件可在所述动力组件的行程量变长时，朝向所述固定壳体（23）运动，且所述旋转组件可在所述动力组件的行程量变长时，提高旋转速度。

2.根据权利要求1所述的一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，其特征在于，所述架体结构（1）上对称设置有两个立板（2），两个所述立板（2）之间可拆卸的安装有安装板（3），所述动力组件包括设置在所述安装板（3）上的两个传动链轮（5）以及套设在两个所述传动链轮（5）之间的传动链（6），所述传动链（6）上对称设置有所述承重轮（7）；

所述安装板（3）上沿控制竖直方向上开设有一号滑槽（8），所述一号滑槽（8）内滑动安装有一号滑块（9），所述一号滑块（9）与其中一个所述传动链轮（5）转动连接，所述一号滑槽（8）内还安装有与所述一号滑块（9）滑动连接的一号立杆（10），所述一号立杆（10）上套设有一号弹簧（11），所述一号弹簧（11）的一端与所述一号滑槽（8）的侧壁连接，另一端与所述一号滑块（9）连接；

所述安装板（3）上还固定安装有一号驱动装置（4），所述一号驱动装置（4）的输出轴贯穿所述安装板（3）并连接另一个所述传动链轮（5）的转轴。

3.根据权利要求2所述的一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，其特征在于，所述调节组件包括转动安装在两个所述立板（2）之间的双向丝杆（16），所述双向丝杆（16）上对称设置有两个与之连接的螺纹套筒（15）；

所述调节组件还包括对称设置在所述安装板（3）上的两个二号滑槽（12），所述二号滑槽（12）内滑动安装有与所述螺纹套筒（15）固定连接的二号滑块（13），所述二号滑块（13）上还转动安装有抽拉轮（14），所述抽拉轮（14）与传动链（6）滚动贴合。

4.根据权利要求3所述的一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，其特征在于，所述螺纹套筒（15）与所述旋转组件之间通过嵌合结构连接，所述嵌合结构包括滑动安装在两个所述立板（2）之间的升降架体（19），所述升降架体（19）上对称设置有两个斜槽（18），转动安装在所述螺纹套筒（15）上的随动轮（17）可在所述斜槽（18）内滑动；

所述升降架体（19）上还安装有贯穿所述架体结构（1）活动设置的连接杆（20），所述连接杆（20）远离所述升降架体（19）的一端安装有与所述旋转组件连接的托板（21）。

5.根据权利要求4所述的一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，其特征在于，所述旋转组件包括转动安装在所述托板（21）上的破碎锥台（22），所述破碎锥台（22）的转轴上套设有旋转套筒（36），所述旋转套筒（36）与设置在所述架体结构（1）上变速组件连接；

所述破碎锥台（22）的转轴上设置有至少一个限位块，所述限位块与开设在所述旋转套筒（36）内的限位槽滑动配合。

6.根据权利要求5所述的一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，其特征在于，所述变速组件包括固定在所述架体结构（1）上并与所述旋转套筒（36）转动连接的横板（30），所述横板（30）上设置有多个弧形卡件（28），多个所述弧形卡件（28）形成一个皮带轮，所述皮带轮通过传动带（29）连接所述旋转套筒（36）；

所述横板（30）上还固定安装有二号驱动装置（24），所述二号驱动装置（24）的输出轴贯穿所述横板（30）并连接有旋转件（25），所述旋转件（25）通过多个伸缩板件与所述弧形卡件（28）连接；

所述变速结构还包括设置在所述横板（30）上的牵拉结构，所述牵拉结构用于使所述传动带（29）保持绷紧状态。

7.根据权利要求6所述的一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，其特征在于，所述伸缩板件包括固定在所述旋转件（25）上的随动套板（26）以及滑动套设在所述随动套板（26）内的伸缩套板（27）；

所述托板（21）上转动安装有旋转连接件（38），所述旋转连接件（38）通过多个支撑杆（39）连接所述伸缩套板（27）。

8.根据权利要求6所述的一种废弃锂电池干法回收用的机械敲打破碎装置，其特征在于，所述牵拉机构包括对称设置在所述横板（30）上的两个三号滑槽（31），所述三号滑槽（31）内滑动安装有三号滑块（34），所述三号滑块（34）上转动安装有与所述传动带（29）滚动贴合的张紧轮（35）；

所述三号滑槽（31）内固定有与所述三号滑块（34）滑动连接的二号立杆（32），所述二号立杆（32）上套设有二号弹簧（33），所述二号弹簧（33）的一端与所述三号滑块（34）连接，另一端与所述三号滑槽（31）的内壁连接。

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