CN218132145U - 一种重质碳酸钙原料破碎装置 - Google Patents
一种重质碳酸钙原料破碎装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218132145U CN218132145U CN202221455677.0U CN202221455677U CN218132145U CN 218132145 U CN218132145 U CN 218132145U CN 202221455677 U CN202221455677 U CN 202221455677U CN 218132145 U CN218132145 U CN 218132145U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- storehouse
- bin
- raw material
- sliding plate
- crushing device
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Crushing And Pulverization Processes (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种重质碳酸钙原料破碎装置,其结构包括机架、电机、破碎仓、碎料辊、传动件、进料仓、出料仓、滑板、拉把、限位机构,本实用新型具有以下有益效果,破碎仓上方通过底仓与进料仓和顶仓进行插接,通过拉动拉把,带动滑板在机架上进行移位后,能够同步带动破碎仓与进料仓进行分离,从而实现对破碎仓内部的便捷维护以及检修操作,无需反复拆装破碎仓,节约了时间和劳动步骤,从而提高了操作便利和效率,并在需要移位时,通过转动转架,并使转架通过弹簧进行复位,转架移动后,通过挂钩和挂钩相卡持,能够对转架进行限位,从而实现对滑板的便捷固定以及移动,利于生产使用时的稳定效果以及检修维护时的操作便捷性。
Description
技术领域
本实用新型属于重质碳酸钙生产技术领域,特别涉及一种重质碳酸钙原料破碎装置。
背景技术
重质碳酸钙是一种常用的粉状无机填料,在建筑、塑料和涂料等行业中均有重要作用,重质碳酸钙原料开采后便需要对其进行破碎,经过后续的磨粉、干燥和脱水等流程后,方可得到所需细度的成品。
现有的破碎装置使用时,由于重质碳酸钙原料颗粒表面粗糙,且带有不规则棱角,因此常会对破碎辊造成磨损,在对辊件进行维护以及检修更换时,由于破碎装置常由螺栓固为一体式的结构,导致对内部的检修步骤繁琐,常需要较多的劳动力耗费和支出,影响生产操作便利以及效率。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足,现提出一种重质碳酸钙原料破碎装置,以解决对内部的检修步骤繁琐,常需要较多的劳动力耗费和支出,影响生产操作便利以及效率的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现:本实用新型提出了一种重质碳酸钙原料破碎装置,包括机架、滑板、拉把和限位机构,机架内部设有电机和破碎仓,破碎仓上安装有碎料辊,碎料辊和电机之间通过传动件进行连接,滑板左右两端滑动安装于机架上,滑板前侧底部还固接有拉把,限位机构对称安装于机架前端,限位机构包括壳体、转架、拉块和弹簧,壳体后侧与机架进行固定,转架左端固接有拉块,拉块上方安装有复位用的弹簧。
进一步的,所述机架上与滑板连接处开设有对应的滑道,滑道内部转动安装有导轮。
进一步的,所述滑板底侧与导轮滚动接触,且滑板上顶侧右端固接有限位板,限位板上方与滑道滑动接触。
进一步的,所述机架上端和破碎仓下方分别安装有进料仓和出料仓。
进一步的,所述进料仓下方和破碎仓上方分别通过底仓和顶仓进行插接。
进一步的,所述弹簧上方固接于横板上,横板前后两端与壳体垂直固定。
进一步的,所述壳体上焊接有凸起的挂扣,转架左侧转动安装有挂钩。
进一步的,所述转架周侧上方一体成型有贴柱,贴柱后侧与滑板相抵接触,壳体上方开设有左右延伸的条轨,条轨内壁与转架滑动接触。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术,具有以下有益效果:
1)、破碎仓上方通过底仓与进料仓和顶仓进行插接,通过拉动拉把,带动滑板在机架上进行移位后,能够同步带动破碎仓与进料仓进行分离,从而实现对破碎仓内部的便捷维护以及检修操作,无需反复拆装破碎仓,节约了时间和劳动步骤,从而提高了操作便利和效率。
2)、通过转架和贴柱对滑板进行限位固定,并在需要移位时,通过转动转架,令转架与滑板进行分离,并使转架通过弹簧进行复位,转架移动后,通过挂钩和挂钩相卡持,能够对转架进行限位,从而实现对滑板的便捷固定以及移动,利于生产使用时的稳定效果以及检修维护时的操作便捷性。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的前视结构示意图;
图3为本实用新型的破碎仓和进料仓结构示意图;
图4为本实用新型的滑道结构示意图;
图5为本实用新型的限位机构结构示意图;
图中:机架-1、电机-2、破碎仓-3、碎料辊-4、传动件-5、进料仓-6、出料仓-7、滑板-8、拉把-9、限位机构-10、滑道-11、导轮-12、底仓-41、顶仓-61、限位板-81、壳体-101、转架-102、拉块-103、弹簧-104、横板-105、挂扣-106、挂钩-107、贴柱-108、条轨-109。
具体实施方式
请参阅图1-5,本实用新型提供一种重质碳酸钙原料破碎装置:包括机架1、滑板8、拉把9和限位机构10。
机架1内部设有电机2和破碎仓3。破碎仓3上安装有碎料辊4。碎料辊4和电机2之间通过传动件5进行连接,通过电机2和传动件5带动碎料辊4进行转动。机架1上端和破碎仓3下方分别安装有进料仓6和出料仓7。
滑板8左右两端滑动安装于机架1上。滑板8前侧底部还固接有拉把9,通过拉把9对滑板8进行施力,利于使用便利。
其中,机架1上与滑板8连接处开设有对应的滑道11,滑道11内部转动安装有导轮12。滑板8底侧与导轮12滚动接触,通过导轮12为滑板8的移出提供助力,从而方便对滑板8进行移动操作。
滑板8上顶侧右端固接有限位板81,限位板81上方与滑道11滑动接触,限位板81用于为滑板8在滑道11内提供左右方向的移动限位,从而避免滑板8滑出滑道11,也可为滑板8提供滑入滑道11末端的限位固定。
进料仓6下方和破碎仓3上方分别通过底仓41和顶仓61进行插接,底仓41内侧与顶仓61进行贴合,从而能够提高插接的密封性,利于原料的输送和破碎稳定性。
限位机构10对称安装于机架1前端。限位机构10包括壳体101、转架102、拉块103和弹簧104。壳体101后侧与机架1进行固定,转架102左端固接有拉块103,拉块103上方安装有复位用的弹簧104。
壳体101上焊接有凸起的挂扣106,转架102左侧转动安装有挂钩107,通过挂钩107与挂扣106进行固定,利于为转架102提供快捷的固定和移动支持。
转架102周侧上方一体成型有贴柱108,贴柱108后侧与滑板8相抵接触,具体实施时,贴柱108的外径尺寸大于转架102的外径尺寸,从而能够令贴柱108与滑板8前端进行相抵接触。
壳体101上方开设有左右延伸的条轨109,条轨109内壁与转架102滑动接触。弹簧104上方固接于横板105上,横板105前后两端与壳体101垂直固定,利于为弹簧104提供稳固的安装支持,满足对转架102的弹力复位需求。
工作原理:原料通过进料仓6送入至破碎仓3内后,便可以再通过碎料辊4对原料进行破碎,并使碎料从出料仓7中进行落出,当需要对破碎仓3进行检修时,便可以通过向外端的推力推动转架102,令转架102能够在壳体101内进行转动,令转架102带动贴柱108与滑板8取消接触格挡,随后,再将转架102通过挂钩107与挂扣106进行固定,令转架102保持转动状态,与滑板8分离,随后,便可以再通过向外的拉力拉动拉把9,令拉把9带动滑板8从滑道11内进行向外的滑出,最终通过限位板81左端与滑道11相抵,完成施力,从而令破碎仓3顶端的底仓41与进料仓6上的顶仓61分离,令破碎仓3内部展现出来,从而可以对碎料辊4进行便捷的维护,需要复位时,便可以再通过向内的推力推动滑板8,使其带动破碎仓4以及底仓41复位,令底仓41与顶仓61进行插接,随后,再将挂钩107从挂扣106上移出,令转架102通过弹簧104的弹力复位,使贴柱108与滑板8贴合,完成复位。
本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制,动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识,并且本实用新型主要用来保护机械装置,所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
1.一种重质碳酸钙原料破碎装置,包括机架(1),机架(1)内部设有电机(2)和破碎仓(3),破碎仓(3)上安装有碎料辊(4),碎料辊(4)和电机(2)之间通过传动件(5)进行连接;
其特征在于:包括滑板(8)、拉把(9)和限位机构(10),滑板(8)左右两端滑动安装于机架(1)上,滑板(8)前侧底部还固接有拉把(9),限位机构(10)对称安装于机架(1)前端;
限位机构(10)包括壳体(101)、转架(102)、拉块(103)和弹簧(104),壳体(101)后侧与机架(1)进行固定,转架(102)左端固接有拉块(103),拉块(103)上方安装有复位用的弹簧(104)。
2.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙原料破碎装置,其特征在于:所述机架(1)上与滑板(8)连接处开设有对应的滑道(11),滑道(11)内部转动安装有导轮(12)。
3.根据权利要求2所述的一种重质碳酸钙原料破碎装置,其特征在于:所述滑板(8)底侧与导轮(12)滚动接触,且滑板(8)上顶侧右端固接有限位板(81),限位板(81)上方与滑道(11)滑动接触。
4.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙原料破碎装置,其特征在于:所述机架(1)上端和破碎仓(3)下方分别安装有进料仓(6)和出料仓(7)。
5.根据权利要求4所述的一种重质碳酸钙原料破碎装置,其特征在于:所述进料仓(6)下方和破碎仓(3)上方分别通过底仓(41)和顶仓(61)进行插接。
6.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙原料破碎装置,其特征在于:所述弹簧(104)上方固接于横板(105)上,横板(105)前后两端与壳体(101)垂直固定。
7.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙原料破碎装置,其特征在于:所述壳体(101)上焊接有凸起的挂扣(106),转架(102)左侧转动安装有挂钩(107)。
8.根据权利要求1所述的一种重质碳酸钙原料破碎装置,其特征在于:所述转架(102)周侧上方一体成型有贴柱(108),贴柱(108)后侧与滑板(8)相抵接触,壳体(101)上方开设有左右延伸的条轨(109),条轨(109)内壁与转架(102)滑动接触。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221455677.0U CN218132145U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种重质碳酸钙原料破碎装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221455677.0U CN218132145U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种重质碳酸钙原料破碎装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218132145U true CN218132145U (zh) | 2022-12-27 |
Family
ID=84574996
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221455677.0U Active CN218132145U (zh) | 2022-06-09 | 2022-06-09 | 一种重质碳酸钙原料破碎装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218132145U (zh) |
-
2022
- 2022-06-09 CN CN202221455677.0U patent/CN218132145U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN209365048U (zh) | 一种异型云母管冲压成型机 | |
CN201033449Y (zh) | 一种自动冲片装置 | |
CN202863846U (zh) | 一种标签剥离装置 | |
CN218132145U (zh) | 一种重质碳酸钙原料破碎装置 | |
CN111468231A (zh) | 一种粉煤灰生产用辊压机 | |
CN111733587A (zh) | 一种防尘罩上料设备 | |
CN111068835A (zh) | 一种环保用废电池回收用破碎装置 | |
CN110641144A (zh) | 一种手提袋双面印刷翻折装置 | |
CN108339694A (zh) | 一种石油专用管道涂料回收装置 | |
CN210807834U (zh) | 一种pcba板生产用焊料印刷装置 | |
CN201238064Y (zh) | 一种电池电芯入壳机 | |
CN113042186A (zh) | 一种环保节能型矿业废弃物回收处理装置 | |
CN210058179U (zh) | 摇摆式颗粒机 | |
CN208716304U (zh) | 一种瓦楞纸加工用废料收集装置 | |
CN108547119B (zh) | 一种自动化洗涤工厂用自动投料机构 | |
CN206884506U (zh) | 一种带有废带回收装置的色带打码机 | |
CN114347554B (zh) | 一种纸箱成型弯折机 | |
CN215917619U (zh) | 一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置 | |
CN219216978U (zh) | 具有锁紧结构的收料辊装置 | |
CN218660024U (zh) | 一种尾料回收设备 | |
CN220861587U (zh) | 一种建筑垃圾资源化处理粉碎装置 | |
CN217676117U (zh) | 一种煤矿用掘进机电缆收卷装置 | |
CN201091886Y (zh) | 钢卷引料结构 | |
CN211617151U (zh) | 高端笔记本自动穿皮筋机 | |
CN215902196U (zh) | 一种新型除杂风选机 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |