CN215917619U - 一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,包括破碎机本体和支撑架,破碎机本体固定设置于支撑架的顶部,破碎机本体的正下方设置有输送机构,且输送机构与支撑架的底部相互固定,输送机构包括机架,机架内腔的两端部分别与转动设置有主动辊和从动辊,主动辊和从动辊的外壁套设有输送带,机架外壁的端部固定设置有与主动辊一端传动连接的驱动电机。本实用新型利用支撑架的底部且位于破碎机本体正下方位置设置的由机架、主动辊、从动辊、输送带和驱动电机组成的输送机构,能够对破碎机本体下方用于接料的接料箱进行输送,省去了人工挪移的高强度作业,同时更换接料箱效率更高,从而降低了劳动强度,提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及破碎装置领域,特别涉及一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置。
背景技术
目前在加气混凝土砌块的生产过程中,一些块状物料由于直径较大,经常需要先进行破碎处理,使其满足后续的加工需求,目前对于物料破碎一般采用环锤破碎机。
传统的环锤破碎机一般由支撑架和机体组成,支撑架对机体起到一个高处支撑,使得环锤破碎机上位于底端的出料口能够悬空出料,但现今操作者在使用外部接料箱在环锤破碎机下方接料时,每次在更换接料箱都需要操作者手动将接满物料的接料箱拉出,再将空的接料箱移动到接料处进行接料,导致环锤破碎机的出料作业较为繁重,增大了操作者的劳动强度,同时工作效率降低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,包括破碎机本体和支撑架,所述破碎机本体固定设置于支撑架的顶部,所述破碎机本体的正下方设置有输送机构,且所述输送机构与支撑架的底部相互固定;
所述输送机构包括机架,所述机架内腔的两端部分别与转动设置有主动辊和从动辊,所述主动辊和从动辊的外壁套设有输送带,所述机架外壁的端部固定设置有与主动辊一端传动连接的驱动电机。
优选的,所述支撑架包括两个支撑条板,两个所述支撑条板对称固定连接于破碎机本体的两侧,两个所述支撑条板的底端均对称设置有两个支撑柱。
优选的,所述支撑柱的底端转动设置有万向轮,所述万向轮的顶部设置有轮刹,且所述支撑柱的底部外壁倾斜固定连接有加固板。
优选的,四个所述支撑柱内侧底部均固定连接有承载块,所述承载块贴合设置于机架的底端,所述承载块的底端穿插设置有第二螺栓,且所述第二螺栓的外壁与机架的底端螺纹穿插连接。
优选的,所述机架的内腔且位于主动辊和从动辊之间位置处平行间隔设置有多个辅助辊,多个所述辅助辊的两端分别与机架的内壁转动连接。
优选的,所述支撑条板的顶端与支撑柱对应位置处均穿插设置有第一螺栓,所述第一螺栓的外壁贯穿支撑条板并与支撑柱的顶端螺纹穿插连接。
本实用新型的技术效果和优点:
(1)本实用新型利用支撑架的底部且位于破碎机本体正下方位置设置的由机架、主动辊、从动辊、输送带和驱动电机组成的输送机构,能够对破碎机本体下方用于接料的接料箱进行输送,省去了人工挪移的高强度作业,同时更换接料箱效率更高,从而降低了劳动强度,提高了工作效率;
(2)本实用新型利用支撑柱上承载块和第二螺栓的设置,能够对机架进行一个承载以及定位固定,使得机架能够在支撑柱上进行安装固定或拆卸,提高输送机构拆装的便捷性,从而提高输送机构使用的便捷性。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图。
图2为本实用新型正面剖视结构示意图。
图3为本实用新型机架立体结构示意图。
图4为本实用新型图2的A处局部放大结构示意图。
图中:1、破碎机本体;2、机架;3、从动辊;4、主动辊;5、输送带;6、辅助辊;7、驱动电机;8、支撑柱;9、支撑条板;10、第一螺栓;11、万向轮;12、加固板;13、承载块;14、第二螺栓。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型提供了如图1-4所示的一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,包括破碎机本体1和支撑架,破碎机本体1固定设置于支撑架的顶部,破碎机本体1的正下方设置有输送机构,且输送机构与支撑架的底部相互固定,通过增加支撑架的高度,使得输送机构安装在支撑架的底部,用以接料箱的传输,方便操作者更换用于破碎机本体1出料口接料的接料箱的更换;
输送机构包括机架2,机架2内腔的两端部分别与转动设置有主动辊4和从动辊3,主动辊4和从动辊3的外壁套设有输送带5,机架2外壁的端部固定设置有与主动辊4一端传动连接的驱动电机7,驱动电机7可以通过外接开关与外部电源电性连接,也可以在支撑架上安装移动电源进行使用,方便对驱动电机7的操控,机架2的内腔且位于主动辊4和从动辊3之间位置处平行间隔设置有多个辅助辊6,多个辅助辊6的两端分别与机架2的内壁转动连接,多个辅助辊6的平行间隔设置,能够对位于输送带5上的接料箱起到一个承载作用,提高接料箱在输送带5上输送的稳定性;
支撑架包括两个支撑条板9,两个支撑条板9对称固定连接于破碎机本体1的两侧,两个支撑条板9的底端均对称设置有两个支撑柱8,支撑条板9的顶端与支撑柱8对应位置处均穿插设置有第一螺栓10,第一螺栓10的外壁贯穿支撑条板9并与支撑柱8的顶端螺纹穿插连接,利用第一螺栓10进行支撑条板9与支撑柱8之间的锁紧固定,在保持两者之间固定的稳定性同时,增加两者之间拆装的便捷性;
支撑柱8的底端转动设置有万向轮11,万向轮11的顶部设置有轮刹,万向轮11的设置能够便于带动支撑架进行移动或固定,从而便于进行整个装置的搬运,且支撑柱8的底部外壁倾斜固定连接有加固板12,加固板12能够增加支撑柱8与万向轮11安装位置的支撑力度;
四个支撑柱8内侧底部均固定连接有承载块13,承载块13贴合设置于机架2的底端,承载块13的底端穿插设置有第二螺栓14,且第二螺栓14的外壁与机架2的底端螺纹穿插连接,利用第二螺栓14从承载块13的底端插入并转动拧紧在机架2底部,使得机架2与承载块13之间能够便于拆装,方便输送机构的安装或拆卸。
本实用新型工作原理:操作者将用于接料的接料箱放置在输送带5顶端的一端部,然后操控驱动电机7,使驱动电机7与外部电源电性连接后带动主动辊4转动,利用主动辊4、从动辊3和输送带5之间的配合使用,使输送带5循环移动,将接料箱输送到破碎机本体1底端出料口的正下方,使得接料箱能够进行破碎机本体1的接料,当位于破碎机本体1出料口下方的接料箱装满之后,只需将另一个接料箱再次放置在输送带5顶端的端部,然后操控驱动电机7使其带动输送带5进行移动,将接满的接料箱自动移出,同时将空的接料箱移动至破碎机本体1出料口的下方,以此提高工作效率,降低操作者劳动强度。
在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,包括破碎机本体(1)和支撑架,其特征在于,所述破碎机本体(1)固定设置于支撑架的顶部,所述破碎机本体(1)的正下方设置有输送机构,且所述输送机构与支撑架的底部相互固定;
所述输送机构包括机架(2),所述机架(2)内腔的两端部分别与转动设置有主动辊(4)和从动辊(3),所述主动辊(4)和从动辊(3)的外壁套设有输送带(5),所述机架(2)外壁的端部固定设置有与主动辊(4)一端传动连接的驱动电机(7)。
2.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,其特征在于,所述支撑架包括两个支撑条板(9),两个所述支撑条板(9)对称固定连接于破碎机本体(1)的两侧,两个所述支撑条板(9)的底端均对称设置有两个支撑柱(8)。
3.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,其特征在于,所述支撑柱(8)的底端转动设置有万向轮(11),所述万向轮(11)的顶部设置有轮刹,且所述支撑柱(8)的底部外壁倾斜固定连接有加固板(12)。
4.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,其特征在于,四个所述支撑柱(8)内侧底部均固定连接有承载块(13),所述承载块(13)贴合设置于机架(2)的底端,所述承载块(13)的底端穿插设置有第二螺栓(14),且所述第二螺栓(14)的外壁与机架(2)的底端螺纹穿插连接。
5.根据权利要求1所述的一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,其特征在于,所述机架(2)的内腔且位于主动辊(4)和从动辊(3)之间位置处平行间隔设置有多个辅助辊(6),多个所述辅助辊(6)的两端分别与机架(2)的内壁转动连接。
6.根据权利要求2所述的一种加气混凝土砌块生产用物料破碎装置,其特征在于,所述支撑条板(9)的顶端与支撑柱(8)对应位置处均穿插设置有第一螺栓(10),所述第一螺栓(10)的外壁贯穿支撑条板(9)并与支撑柱(8)的顶端螺纹穿插连接。
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